一种包装机的加料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加料装置，尤其涉及一种用于对具有较大颗粒的柔性物品(如豆腐干、榨菜等)进行抽真空包装的包装设备的加料装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，对具有较大颗粒的柔性物品(如豆腐干、榨菜等)进行抽真空包装时，都只是采用漏斗状的料斗进行加料，由于豆腐干、榨菜等被包装物具有较大颗粒并具有一定柔性，通过采用上述技术方案，被包装物比较散乱，因而只能适用于较大尺寸的包装袋，若用于稍小尺寸的包装袋时，被包装物容易掉出包装袋袋口，从而影响包装效果。
[0003]公开号为CN204056470U的专利文件公开了一种包装机的加料设备，其技术方案为，包括底板、设置在底板上的进料装置与转盘装置、捅料装置，所述进料装置包括壳体、挤料机构以及落料机构，所述壳体内设置有挤料槽，所述挤料槽一端设置有落料通道，所述挤料机构包括设置在所述挤料槽内的挤料推块以及驱动所述挤料推块沿所述挤料槽移动的挤料驱动单元，所述落料机构包括落料推块以及驱动落料推块沿所述落料通道移动的落料驱动单元，所述转盘装置包括转轴、设置在转轴上的转盘、偏离转轴设置在转盘上的转接料筒，所述转接料筒呈两端开口设置，所述底板、转盘均分别与所述落料通道呈垂直设置，所述底板设置有出料通道，所述出料通道、转接料筒以及落料通道三者的中心至所述转轴的距离呈相等设置，所述捅料装置包括捅料推块以及驱动所述捅料推块在转盘相对底板另一侧与出料通道之间位置移动的捅料驱动单元。该技术方案，存在以下技术问题:1、其挤料槽空间较小，物料的挤压率不高；2、挤料推块对挤料槽内的物料进行挤压时，由于其顶部开口，容易将挤料槽内的物料挤回料斗，从而使得落料推块每次推落的物料的均匀度不能得到保证，从而造成包装袋包装的物料质量偏差较大。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高挤压率、减小包装的物料质量偏差的包装机的加料设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种包装机的加料设备，包括底板以及设置在底板上的进料装置，所述进料装置包括设置有物料容置腔的壳体、第一挤料机构以及落料机构，所述壳体的顶部设置有开口，所述物料容置腔内设置有第一挤料槽，所述第一挤料槽一端设置有落料通道，所述第一挤料机构包括第一挤料推块以及驱动所述第一挤料推块沿所述第一挤料槽移动的第一挤料驱动单元，所述落料机构包括落料推块以及驱动落料推块沿所述落料通道移动的落料驱动单元，还包括第二挤料机构，所述壳体内还设置有与所述第一挤料槽相导通的第二挤料槽，所述第二挤料机构包括第二挤料推块以及驱动所述第二挤料推块沿所述第二挤料槽移动的第二挤料驱动单元。
[0006]通过采用上述技术方案，工作时，物料进入物料容置腔的第一挤料槽与第二挤料槽内，先通过第二挤料驱动单元驱动第二挤料推块移动，将第二挤料槽内的物料挤入第一挤料槽内，然后第一挤料驱动单元驱动第一挤料推块移动，从而物料只能沿着第一挤料槽压缩直至落料通道位置，再通过落料驱动单元驱动落料推块将压缩后的物料推落，从而提高了物料的挤压率。因此，本实用新型技术方案，具有减小包装的物料质量偏差的技术效果O
[0007]本实用新型进一步设置:还包括挡料板以及驱动挡料板移动的挡料驱动单元，所述挡料驱动单元驱动所述挡料板打开或关闭所述壳体顶部的开口。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，物料进入物料容置腔的第一挤料槽内，挡料板关闭壳体顶部的开口，然后第一挤料驱动单元驱动第一挤料推块移动，第一挤料槽内的物料由于顶部也被挡料板挡住，从而物料只能沿着第一挤料槽压缩直至落料通道位置，再通过落料驱动单元驱动落料推块将压缩后的物料推落；并且，由于挡料板关闭壳体顶部的开口，从而在第一挤料驱动单元驱动第一挤料推块移动，物料沿着第一挤料槽压缩直至落料通道位置过程中，可以继续将物料加料至挡料板的上方，当落料驱动单元驱动落料推块将压缩后的物料推落后，第一挤料驱动单元与第二挤料驱动单元分别驱动第一挤料推块与第二挤料推块退回，并且挡料驱动单元驱动所述挡料板打开壳体顶部的开口使得挡料板上方的物料落入物料容置腔，以进行后续挤料工作，从而提高了加工效率。
[0009]本实用新型进一步设置:所述挡料板与所述第二挤料推块固定连接，所述第二挤料驱动单元构成所述挡料驱动单元。
[0010]通过采用上述技术方案，结构更加简单、稳定，并且挡料板与所述第二挤料推块同时移动，进一步提高了加工效率。
[0011]本实用新型进一步设置:所述第一挤料槽与第二挤料槽均分别呈水平方向设置，并且所述第一挤料槽与第二挤料槽呈垂直设置，所述落料通道呈竖直方向设置。
[0012]通过采用上述技术方案，使得加料、挤料、落料操作更加方便稳定。
[0013]本实用新型进一步设置:所述第一挤料槽与第二挤料槽的纵截面呈矩形设置，所述落料通道的横截面呈圆形设置，所述落料推块的横截面设置为与所述落料通道的横截面相适配的圆形，所述第一挤料推块与第二挤料推块的纵截面分别设置为与所述第一挤料槽与第二挤料槽的纵截面相适配的矩形，并且所述第一挤料推块对应所述落料通道一侧设置有与所述落料通道形状相适配的圆柱面。
[0014]通过采用上述技术方案，使得被包装物能够被挤压成规整的圆柱状，更加方便后续的包装工序。
[0015]本实用新型进一步设置:还包括设置有顶部呈漏斗状设置的加料斗，所述加料斗与所述壳体固定连接，并且所述加料斗的底部与所述壳体顶部的开口相导通设置。
[0016]通过采用上述技术方案，能够更加方便的将定量的被包装物加入至物料容置腔内。
[0017]本实用新型进一步设置:所述第一挤料驱动单元设置为气缸，第一挤料驱动单元的缸体与所述底板固定连接，第一挤料驱动单元的伸缩杆设置有滑块，所述第一挤料推块设置有与所述滑块相配合的限位滑槽，所述限位滑槽呈竖直方向设置。
[0018]通过采用上述技术方案，使得挤料操作更加稳定的进行。
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例结构图一；
[0021]图2为本实用新型实施例结构图二；
[0022]图3为本实用新型实施例的结构爆炸图。
【具体实施方式】
[0023]参见附图1至附图3，本实用新型公开的包装机的加料设备，包括底板I以及设置在底板I上的进料装置，所述进料装置包括设置有物料容置腔的壳体2、第一挤料机构3以及落料机构4，所述壳体2的顶部设置有开口，所述物料容置腔内设置有第一挤料槽201，所述第一挤料槽201 —端设置有落料通道202，所述第一挤料机构3包括第一挤料推块301以及驱动所述第一挤料推块301沿所述第一挤料槽201移动的第一挤料驱动单元302，所述落料机构4包括落料推块401以及驱动落料推块401沿所述落料通道202移动的落料驱动单元402，还包括第二挤料机构6，所述壳体2内还设置有与所述第一挤料槽201相导通的第二挤料槽203，所述第二挤料机构6包括第二挤料推块601以及驱动所述第二挤料推块601沿所述第二挤料槽203移