一种新型制药贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标机技术领域，特别是一种新型制药贴标机。

背景技术：

贴标机，是以粘合剂把标签(纸质或金属箔)粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌，现有的标签较多地采用原热敏打印方式，标签上的打印字迹易在贴标过程中摩擦掉。而贴标机则是以粘合剂把标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，现有生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高；但目前的贴标仍较多使用人工标贴，容易造成标签纸表面的脏污，且贴出的标签不够美观，标签上的强力胶易沾手，不易贴到包装盒上，且脏污后的标签不牢固，人工贴标速度慢，不仅耗费人力和物力，而且还降低工作效率，增加生产成本。除人工贴标签的耗时耗力外，通常我们见到的药品上都必不可少的贴有标签，不同的药品包装种类不同，目前，行业内较为常用的贴标机均存在贴标头定位不准，现有贴标机难以对各种不同药品包装进行贴标具有局限性，同时药品包装盒在传输过程中，速度控制不当，容易碰撞推挤，造成所贴标签质量不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种定位准确、贴标一致性高的新型制药贴标机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型制药贴标机，包括激光打印机、底板和固定侧板；所述固定侧板垂直安装在所述底板上；其特征在于：所述固定侧板分别设置有供料装置、贴标装置、定位装置、PLC控制器和电源箱；所述激光打印机安装在所述电源箱上端；所述PLC控制器分别与所述供料装置、贴标装置和定位装置电性连接；所述电源箱通过导线分别与所述激光打印机、供料装置、贴标装置、定位装置和PLC控制器电连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述供料装置包括胶纸挡圈、隔套、放料轴、第一定位滚柱、第二定位滚柱、收纸轴、第一步进电机；所述胶纸挡圈安装在所述放料轴前后两端；所述隔套嵌套在所述放料轴上并位于所述胶纸挡圈之间；所述放料轴、第一定位滚柱、第二定位滚柱和收纸轴分别安装在所述固定侧板正面；所述第一步进电机安装在所述固定侧板背面；所述第一步进电机与所述收纸轴连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述贴标装置包括第二步进电机、下固定板和底座；所述第二步进电机、下固定板和底座分别安装在所述固定侧板上；所述下固定板上设置有剥离刀和感应探头；所述剥离刀上设置有第一定位圈；所述底座上安装有滑板；所述滑板一端安装有前端板；所述前端板上安装有贴标气缸和贴标吸头。

作为本实用新型的进一步改进：所述定位装置包括前支架固定板；所述前支架固定板上安装有支柱；所述支柱左右两端安装有第一固定板和第二固定板；所述第一固定板上安装有定位气缸固定板；所述定位气缸固定板上安装有定位气缸；所述定位气缸连接有U形定位块；所述U形定位块连接有第一导向块；所述第二固定板上设置有第二导向块。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一定位滚柱和第二定位滚柱上分别设置有第二定位圈；所述收纸轴上设置有卡环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，采用PLC控制器实现自动化贴标，减少了人力和物力，大大提高工作效率，降低生产成本；通过设置的感应探头和定位装置准确地定位需贴标签药品盒的位置，定位精度高；通过贴标装置可以对不同高度的药品盒进行贴标，且所贴标签采用激光打印方式，标签上的打印字迹易在贴标过程中不易被摩擦掉；使用范围广且贴标一致性高，美观。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型各装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型各装置的侧面结构示意图；

图4为本实用新型各装置的背面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

如图1至图4，一种新型制药贴标机，包括激光打印机33、底板1和固定侧板2；所述固定侧2板垂直安装在所述底板1上；其中：所述固定侧板2分别设置有供料装置、贴标装置、定位装置、PLC控制器3和电源箱4；所述激光打印机33安装在所述电源箱4上端；所述PLC控制器3分别与所述供料装置、贴标装置和定位装置电性连接；所述电源箱4通过导线分别与所述供料装置、贴标装置、定位装置和PLC控制器3电连接。

所述供料装置包括胶纸挡圈5、隔套6、放料轴7、第一定位滚柱32、第二定位滚柱8、收纸轴9、第一步进电机10；所述胶纸挡圈5安装在所述放料轴7前后两端；所述隔套6嵌套在所述放料轴7上并位于所述胶纸挡圈5之间；所述放料轴7、第一定位滚柱32、第二定位滚柱8和收纸轴9分别安装在所述固定侧板2正面；所述第一步进电机10安装在所述固定侧板2背面；所述第一步进电机10与所述收纸轴9连接。

所述贴标装置包括第二步进电机11、下固定板12和底座13；所述第二步进电机11、下固定板12和底座13分别安装在所述固定侧板2上；所述下固定板12上设置有剥离刀14和感应探头15；所述剥离刀14上设置有第一定位圈16；所述底座13上安装有滑板29；所述滑板29一端安装有前端板17；所述前端板17上安装有贴标气缸18和贴标吸头19。

所述定位装置包括前支架固定板20；所述前支架固定板20上安装有支柱21；所述支柱21左右两端安装有第一固定板22和第二固定板23；所述第一固定板22上安装有定位气缸固定板24；所述定位气缸固定板25上安装有定位气缸25；所述定位气缸25连接有U形定位块26；所述U形定位块26连接有第一导向块27；所述第二固定板23上设置有第二导向块28。

所述第一定位滚柱32和第二定位滚柱8上分别设置有第二定位圈30；所述收纸轴上设置有卡环31。

本实用新型的工作原理：工作时，先取下外侧的胶纸挡圈，将药品标签放置在所述隔套上；再将药品标签从下往上放置在第一定位滚柱上，进一步地把药品标签从上往下绕半圈放置在所述剥离刀上，接着将药品标签从上往下放置在第二定位滚柱上，最后将药品标签连接在收纸轴上；通过电源箱接通电源，所述PLC控制器控制各个装置开始工作；第一步进电机运转驱动收纸轴旋转，带动药品标签传动，药品标签通过第一定位滚柱和第二定位圈初步定位往贴标装置传动，药品标签通过第一定位圈准确定位，并在剥离刀的作用下，剥离药品标签，同时第二步进电机运转，带动滑板滑动并将吸头运动至刚剥离的药品标签正上方，吸头吸取药品标签后，再通过第二步进电机反向运转，带动滑板滑动并将吸头运动至需贴标的药品盒上方；同时，所述感应探头检测药品盒的位置信息以及形状大小信息，通过定位气缸的驱动，带动U形定位块和第一导向块调整药品盒的位置，准确定位至吸头正下方，所述贴标气缸根据不同高度的药品盒自动调整伸缩量，所述吸头通过所述贴标气缸的伸长或收缩，准确地将药品标签粘贴至药品盒上，完成贴标工作，循环上述步骤对药品盒进行贴标。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。