一种升降单元块及覆膜垫板的制作方法

本实用新型涉及覆膜工作台技术领域，具体涉及一种升降单元块及覆膜垫板。

背景技术：

板面覆膜是为板材覆膜工艺技术，板材覆膜的过程中，需要将板材擎空，板材边侧无支撑，以确保板材的边侧能够覆膜到位，

现有的板材覆膜擎空的方法均采用垫板支撑，但是由于板材的大小不一，在覆膜过程中往往需要随时根据板材大小调整垫板的大小，费时费力。

现有的垫板工艺也有用到传感器升降装置，即设置一定数量的带有压力传感器的升降装置，通过控制实现，即当有板材放置在升降装置上是，压力传感器检测压力信号，当能够检测压力信号时即表明有板材接触，升降装置不动作，当未检测压力信号时即表明没有板材接触，升降装置得到信号后下降，将板材擎空，此种垫板，采用多组升降装置与压力传感器以及控制结构，造价成本非常高，对于大部分覆膜厂直接增加成本；另外，覆膜作业的环境为高温作业，电子元件的使用需要定时停机，持续工作会出现损坏，影响生产效率；电子元件损坏需要更换，更换成本高，垫板维护成本大。

技术实现要素：

结合现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种升降单元块及覆膜垫板，用以解决现有覆膜垫板成本高、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为

一种升降单元块，包括中空且上下贯通的扣盖，其上开口的孔径小于下开口，所述扣盖的底部套设有气管，且能够在气管上自由活动，所述扣盖的下开口与所述气管的外壁滑动密封，所述气管的端部设有能够卡在所述扣盖的下开口上的外沿，所述气管内设有单向阀，所述扣盖的上开口内设有顶盖，所述顶盖能够自由上下活动，所述顶盖的侧壁上设有出气口。

进一步地，所述气管包括进气端与出气端，所述扣盖套设在出气端上。

进一步地，所述气管的进气端为两个，且相互垂直或者处于同一条直线上。

进一步地，所述顶盖的底部设有能够卡在所述上开口内的环边，且所述环边的最大外径与所述扣盖的内径相同。

进一步地，所述外沿的最大外径与所述扣盖的内径相同。

进一步地，所述顶盖的整体高度与所述外沿的顶面至扣盖的外顶面的距离相同，所述外沿的顶面至扣盖的内顶面的距离大于所述出气口至扣盖的外顶面的距离。

进一步地，所述顶盖的侧面设有密封卡扣，与扣盖的内壁上设有的凸起过盈配合。

一种覆膜垫板，包括若干均匀排布的升降单元块，相邻所述升降单元块的气管的进气端相互连通，形成整体通路。

进一步地，所述气管为一个整体的管网或者中空板状结构，且带有均匀排布的若干出气端，所述扣盖分别安装在所述出气端上。

进一步地，所述气管的内侧设有支撑体，所述支撑体设置在两个出气端之间。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的垫板，设置整体的通气的升降单元块结构，形成一个完整的整体结构，通过外部通气，利用气压使众多有压力情况下的升降单元块升起，而没有压力的升降单元块通过排气孔将气体排出，升降单元块保持原状实现方便包边覆膜的工作正常进行，所述的升降单元块及垫板结构简洁，方便实用，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例涉及的升降单元块正常状态下的剖视结构图。

图2是本实用新型实施例涉及的升降单元块充气状态下的剖视结构图。

图3是图2中Ⅰ处放大结构图。

图4本实用新型实施例涉及的升降单元块有板材吸附工作状态下的剖视结构图。

图5是本实用新型实施例涉及的升降单元块的一种结构的俯视图。

图6是本实用新型实施例涉及的升降单元块的另一种结构的俯视图。

图7是本实用新型实施例涉及的覆膜垫板的结构示意图。

图8是本实用新型实施例涉及的覆膜垫板的另一种结构示意图。

图9是图7中A-A向剖视结构放大图。

其中：1、扣盖；2、气管；3、外沿；4、单向阀；5、顶盖；6、出气口；7、环边；8、密封卡扣；9、凸起；10、支撑体；11、板材。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，图1使出了本实用新型实施例涉及的升降单元块，包括中空且上下贯通的扣盖1，其上开口的孔径小于下开口，扣盖1的底部套设有气管2，且能够在气管2上自由活动，扣盖1的下开口与气管2的外壁滑动密封，气管2的端部设有能够卡在扣盖1的下开口上的外沿3，气管2内设有单向阀4，扣盖1的上开口内设有顶盖5，顶盖5能够自由上下活动，顶盖5的侧壁上设有出气口6。

具体的结构，气管2包括相互垂直的进气端与出气端，扣盖1套设在出气端上。

基于以上结构，顶盖5的底部设有能够卡在扣盖1的上开口内的环边7，且环边7的最大外径与所述扣盖1的内径相同。

其中，外沿3的最大外径与扣盖1的内径相同，避免扣盖1脱离气管2 的出气端。

如图2所示，其为本实施例的升降单元块的充气状态下的结构，当气管2充气，单向阀4打开，气体进入顶盖5内，在气压的作用下，顶盖5向上顶起，出气口6漏出扣盖1的外侧，将气体排出，维持压力平衡，环边7卡在扣盖1的上开口处，避免顶盖5脱出。

如图4所示，其为实际应用中吸附状态下的结构，即当有板材11压在顶盖5上时，气管2充气，气体通过单向阀4进入顶盖5内，由于顶盖5受到板材11的压力无法上升，气体不能排除，气压将整个扣盖1顶起，扣盖1沿气管2的出气端上升，而其它未受到压力的单元块，气体排出，仍处于自然状态，以此实现将板材11擎空的目的

如图5、图6所示，其为升降单元块的两种俯视状态的结构图，进气端为两个，且相互垂直或者处于同一条直线上，主要便于升降单元块组合对接。

其中，顶盖5的整体高度H1与外沿3的顶面至扣盖1的外顶面的距离H2相同，外沿3的顶面至扣盖1的内顶面的距离大于出气口6至扣盖1 的外顶面的距离，即顶盖5上升后，能够确保上升至最大高度时，出气口6完全流出扣盖1的外顶面。

参见图2、图3所示，在本实施例中，顶盖5上设有密封卡扣8，与扣盖1的内壁上设有的凸起9过盈配合。如正常板材11(无形变)，即板材自身压力封闭出气口。如遇板材11变形情况，则需人工下压板材11，使卡扣锁死，达到封闭出气口的目的。

但卡扣锁死力量不宜过大，可达到封闭使扣盖1上升效果即可。在锁紧状态下,顶盖5与扣盖1上表面一致。

扣盖1允许上升行程应大于工作要求上升高度，如果上升到顶再工作的话，高温的工作环境，可能导致气体膨胀，把顶盖5顶开，造成漏气现象，所以扣盖1的工作上升高度不能为上升最大高度。

实施例2

如图7所示，其示出了一种覆膜垫板，包括若干均匀排布的升降单元块，相邻升降单元块的气管2的进气端相互连通，形成整体通路。

在使用时，将板材11放置在覆膜垫板上，将气管2内通气，参见图3，有板材11压住的升降单元块升起，没有板材11压制的升降单元块为如图2 所示状态，最终将板材11擎起。

进一步具体的，气管2为一个整体的管网，且带有均匀排布的若干出气端，扣盖1分别安装在所述出气端上。

如图8、图9所示，其为本实施例的另一种实现方式，气管2为中空的板状结构，上侧设有与其内部连通的若干的出气端，扣盖安装在出气端上，气管2的进气端可以设置增压阀。

其中，气管2的内侧设有支撑体10，支撑体10设置在两个出气端之间，支撑体10之间互相为通畅状态，保证气管2内的空气流通，同时起到支撑气管2的作用。

在本实施例中，每次吸覆作业完成后，若发现有顶盖5处于封闭状态，导致扣盖未能复位，此时，需要启动增压阀，调大气管2内部气压，将其顶起到自然状态，能够自然下落，扣盖1要有一定的配重，方便气体排出，顶盖5的底侧可以设置弹性部件，如小弹簧，顶盖5自然状态是弹起状态，但弹起力量很小，为了方便排气。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。