密封结构的制作方法

本申请涉及但不限于封装技术领域，尤其涉及一种密封结构。

背景技术：

现有的对于产品的封装主要有高压釜封装或者真空带层压方式。对于真空层压工艺，将异形产品，例如异形夹胶玻璃产品，放在两层真空袋中间，真空袋在抽真空过程中，由于玻璃的拱形过高或者特殊形状，真空袋不能及时快速地将玻璃完全包裹住，不能完全随形。由于异形产品本身的形状复杂，导致对其进行层压操作的难度较大，操作复杂并且效率低，进行层压过程中可能出现压力不均匀，层压不彻底的情况，会影响产品外观及品质。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请要解决的一个技术问题是提供一种密封结构，能够对待密封的产品以及密封件提供支撑功能。

根据本申请的一个方面，提供一种密封结构，包括：工装件、第一密封件和第二密封件；所述工装件用于支撑待密封件；所述第一密封件和所述第二密封件形成于所述待密封件的相对两侧，所述第一密封件与所述待密封件的第一型面贴合；所述第二密封件与所述待密封件的第二型面贴合。

可选地，所述工装件包括底座和支撑部，所述支撑部置于所述底座上，所述支撑部与所述第一密封件接触。

可选地，所述支撑部的形状和所述第一密封件的形状均与所述待密封件相匹配。

可选地，所述支撑部的结构为拱形结构。

可选地，所述第一密封件具有与所述第一型面贴合的拱形密封面。

可选地，所述第一密封件和所述第二密封件设置为柔性封装板。

可选地，所述第一密封件或所述第二密封件上设置有抽气部。

可选地，所述抽气部设置为抽气孔或抽气管。

可选地，沿所述第一密封件和所述第二密封件的周边设置有密封条。

可选地，所述密封条为柔性材料密封条。

本申请的密封结构优点在于，对待密封的产品以及密封件起到支撑的作用，提高密封件与产品接触的吻合度，并可以使待密封的产品受力均匀；可以对形成用于封装产品的密封结构的上、下密封件提前预成型，实现快速随形，可以提高产品质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的密封结构的一个实施例的对产品进行包装的示意图；

图2为本申请的密封结构的一个实施例中的工装件的立体示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本申请型进行更全面的描述，其中说明本申请的示例性实施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合图和实施例对本申请的技术方案进行多方面的描述。

下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致。

下文中的“第一”、“第二”等仅用于描述上相区别，并没有其它特殊的含义。

如图1所示，本申请提供一种密封结构，包括：工装件1、第一密封件2和第二密封件4。工装件1用于支撑待密封件3。第一密封件2和第二密封件4形成于待密封件3的相对两侧，第一密封件2与待密封件3的第一型面贴合，第二密封件4与待密封件3的第二型面贴合。

将第一密封件2和第二密封件4进行压合后形成密封结构。第一密封件2和第二密封件4可以为柔性材料、半柔性材料或刚性材料等，但本申请不限于此。柔性材料可以包括硅胶、柔性塑料等，半刚性材料可以包括有机纤维、无机纤维等，刚性材料可以包括刚性塑料等。第一密封件2和第二密封件4可以预成型或不进行预成型，对待密封的产品以及密封件起到支撑的作用，提高密封件与产品接触的吻合度，并可以使待密封的产品受力均匀；能够解决异形玻璃夹胶产品等在层压工艺过程中，由于产品外形的特殊性，真空带不能提前预成型、不能快速随形的问题

待密封件3的类型可以有多种，例如为异形夹胶类产品，异形夹胶类产品可以为异形玻璃夹胶产品等。将第一密封件2与待密封件3的第一型面贴合，将第二密封件4与待密封件3的第二型面贴合，工装件1起到对于第一密封件2、第二密封件4和待密封件3的支撑作用，提高层压的工艺过程中密封件与产品接触的吻合度，保证待密封件受力的均匀。

在一个实施例中，工装件1包括底座12和支撑部11，支撑部11置于底座12上，支撑部11与第一密封件2接触。支撑部11的形状和第一密封件2的形状均与待密封件3相匹配。在支撑部11上可以设置成型面，成型面可以根据待密封件3的形状进行设计，与待密封件3的形状匹配。支撑部11的结构可以有多种，例如为拱形结构等。第一密封件2的形状均与待密封件3相匹配，例如，第一密封件2具有与待密封件3的第一型面贴合的拱形密封面。第二密封件4也与待密封件3相匹配，也可以具有与待密封件3的第二型面贴合的拱形密封面，提高支撑部11、第一密封件2、第二密封件4与待密封件3的表面的吻合度，支撑部11同时起到支撑的作用，能够在抽真空后保证被层压产品受力均匀，可以提高产品质量和生产效率。尤其对于异形玻璃夹胶产品等的层压工艺，使得进行层压操作的难度小，操作简单并且效率高，可以提高产品外观及品质。底座12与支撑部11为一体成型结构，或者底座12与支撑部11固定连接。底座12的底部可以为平面结构，方便与操作平台进行固定。底座12与支撑部11的固定连接方式可以为胶接、铆接、螺纹连接等。如果采用螺纹连接等可拆卸的连接方式，可以实现支撑部11根据待密封件3的形状进行互换。底座12与支撑部11的材质可以为不锈钢、铝合金、镁合金等。

在一个实施例中，第一密封件2和第二密封件4为柔性封装板。将第一密封件2放在支撑部11上，第一密封件2上会出现与支撑部11的形状一致的预成型结构，然后将待密封件3放在已成型的第一密封件2的包装区域，在待密封件3上盖上第二密封件4。待密封件3的底面和顶面分别为第一型面和第二型面，分别与第一密封件2和第二密封件4贴合。

支撑部11起到对于第一密封件2和第二密封件4预成型的作用，能够有效地将第一密封件2和第二密封件4提前形成与待密封件3的底部和顶部形状一致的外形，可以在第一密封件2和第二密封件4的表面形成与异形的被封装产品的底面和顶面外形一致的形状，可以保证上、下密封件和产品完全随形，起到固定被封装产品的作用，同时提高抽真空过程中上、下密封件与产品接触的吻合度，保证被封装产品受力的均匀。

柔性封装板材质可以为柔性塑料、硅胶等。在第一密封件2或第二密封件4上设置有抽气部，用于抽取将第一密封件2或第二密封件4密封后形成的密封结构中的气体，抽气部为抽气孔或抽气管等。第一密封件2和第二密封件4可以实现真空袋的功能，第一密封件11和第二密封件12的周边设置有密封条，在压合时，可以对密封条进行热压。密封条可以为柔性材料密封条，柔性材料密封条的材质可以为柔性塑料、硅胶等。

在对第一密封件2和第二密封件4进行压合后，第一密封件2和第二密封件4形成密封结构。压合后对密封结构进行抽真空处理，由于第一密封件2和第二密封件4在进行压合、抽真空前已经预成型，随着抽真空处理的进行，第一密封件2和第二密封件4很容易随着待密封件的形状附和，使位于上下层的第一密封件2和第二密封件4能够快速与待密封件紧密贴合。在整个层压工艺中，工装件1以及第一密封件2和第二密封件4一直跟随待密封件，保证了在整个热压过程中过程受力的均匀性。

本实用新型的密封结构，对待密封的产品以及密封件起到支撑的作用，提高密封件与产品接触的吻合度，并可以使待密封的产品受力均匀；能够解决异形玻璃夹胶产品等在层压工艺过程中，由于产品外形的特殊性，真空带不能提前预成型、不能快速随形的问题，可以对形成用于封装产品的密封结构的上、下密封件提前预成型，实现快速随形，并且结构简单，易操作；提高上、下密封件与产品表面的吻合度，抽真空后保证被层压产品受力均匀，可以提高产品质量和生产效率。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：可选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。