一种冶金辅助材料制造用输料装置的制作方法

本实用新型涉及输料装置领域，特别涉及一种冶金辅助材料制造用输料装置。

背景技术：

冶金辅助材料制造用输料装置是用于对冶金制作的辅助材料进行输送的装置，广泛应用冶金加工厂，具有较好的使用效果，现有的冶金辅助材料制造用输料装置无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的冶金辅助材料制造用输料装置；现有的冶金辅助材料制造用输料装置在使用时存在一定的弊端，首先，使用传送带进行送料，降低了输送材料的数量，又在运输材料进行容易进行打滑，其次，不能够对体积较小的杂物进行隔离，导致了杂物输送至加工设备中进行加工，降低了冶金加工的质量，为此，我们提出一种冶金辅助材料制造用输料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种冶金辅助材料制造用输料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种冶金辅助材料制造用输料装置，包括移动固定底座，所述移动固定底座的下端外表面设置有多组制动滚轮，所述移动固定底座的上端外表面一侧固定安装有马达安装架，所述马达安装架的上端外表面固定安装有转动马达，所述移动固定底座的上端外表面固定安装有送料座安装架，所述送料座安装架的上端外表面固定安装有送料底座，所述送料底座的前段外表面活动安装有转动齿轮盘，所述转动齿轮盘的外表面和转动马达的外表面的中间活动安装有齿轮传动带，所述送料底座的外表面活动安装有循环输送带，所述循环输送带的外表面设置有多组循环输料盒，所述循环输料盒的内表面固定安装有挡屑板和杂物过滤网，且挡屑板位于杂物过滤网的一侧。

优选的，所述制动滚轮与移动固定底座活动连接，且多组制动滚轮平行放置。

优选的，所述转动马达的外表面设置有转动轴，且转动马达的功率为五千瓦。

优选的，所述转动齿轮盘的外表面设置有多组传动卡齿，传动卡齿的外表面设置有润滑层。

优选的，所述齿轮传动带的外表面设置有耐磨层，且齿轮传动带的长度为一米。

优选的，所述循环输料盒与循环输送带固定连接，且多组循环输料盒呈一字排列。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该冶金辅助材料制造用输料装置，通过设置的循环输料盒，能够增加更多的材料输送数量，又不会造成材料在输送的过程中打滑导致滑落，提升了材料的输送效率，通过设置的杂物过滤网和挡屑板，能够对体积较小的杂物进行隔离，防止了杂物输送至加工设备中进行加工，提高了冶金加工的质量，具有一定的实用性，整个冶金辅助材料制造用输料装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种冶金辅助材料制造用输料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种冶金辅助材料制造用输料装置的循环输料盒结构图；

图3为本实用新型一种冶金辅助材料制造用输料装置的循环输料盒的剖析图。

图中：1、移动固定底座；2、制动滚轮；3、马达安装架；4、转动马达；5、送料座安装架；6、送料底座；7、转动齿轮盘；8、齿轮传动带；9、循环输送带；10、循环输料盒；11、挡屑板；12、杂物过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种冶金辅助材料制造用输料装置，包括移动固定底座1，所述移动固定底座1的下端外表面设置有多组制动滚轮2，所述移动固定底座1的上端外表面一侧固定安装有马达安装架3，所述马达安装架3的上端外表面固定安装有转动马达4，所述移动固定底座1的上端外表面固定安装有送料座安装架5，所述送料座安装架5的上端外表面固定安装有送料底座6，所述送料底座6的前段外表面活动安装有转动齿轮盘7，所述转动齿轮盘7的外表面和转动马达4的外表面的中间活动安装有齿轮传动带8，所述送料底座6的外表面活动安装有循环输送带9，所述循环输送带9的外表面设置有多组循环输料盒10，所述循环输料盒10的内表面固定安装有挡屑板11和杂物过滤网12，且挡屑板11位于杂物过滤网12的一侧；

所述制动滚轮2与移动固定底座1活动连接，且多组制动滚轮2平行放置；所述转动马达4的外表面设置有转动轴，且转动马达4的功率为五千瓦，转动轴起到传动的效果；所述转动齿轮盘7的外表面设置有多组传动卡齿，传动卡齿的外表面设置有润滑层，传动卡齿起到受力的效果；所述齿轮传动带8的外表面设置有耐磨层，且齿轮传动带8的长度为一米；所述循环输料盒10与循环输送带9固定连接，且多组循环输料盒10呈一字排列。

需要说明的是，本实用新型为一种冶金辅助材料制造用输料装置，在使用时，首先推动装置，使制动滚轮2进行转动，将装置移动至需要使用的位置，然后将需要输送的材料放置在装置底端位置的循环输料盒10内，将转动马达4接通电源，通电后转动马达4开始转动，通过外表面的转动轴带动齿轮传动带8进行转动，齿轮传动带8的转动带动转动齿轮盘7进行转动，转动齿轮盘7的转动通过在送料底座6内与循环输送带9的连接，带动循环输送带9围绕送料底座6进行循环转动，从而将外表面的循环输料盒10向上传送，循环输料盒10传送至顶端向下拐弯时，将输送的材料倒出完成输料，再回到装置的底端再接受材料进行输送，其循环输料盒10的设计，相对于传统的传送带的传送设计，能够增加更多的材料输送数量，而又不会造成材料在输送的过程中打滑导致滑落，提升了材料的输送效率，在循环输料盒10接受材料时，通过内表面设置的杂物过滤网12，杂物过滤网12能够在接受材料时将体积较小的杂物过滤至循环输料盒10的下端，再由挡屑板11挡住，防止将杂物导入加工设备一起进行加工，在循环输料盒10被传送改变垂直方向时，杂物在通过杂物过滤网12掉落在地面，从而起到杂物隔离过滤的效果，提高了冶金加工的质量，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。