一种分托机用盒托输送装置的制作方法

本实用新型涉及制药机械加工制造技术领域，尤其涉及一种分托机用盒托输送装置。

背景技术：

目前，制药机械加工制造属于比较精密的加工技术，针剂药托一般采用塑料材质，并且为了节省材料，一般加工的比较薄，成批量的药托由于比较薄，所以很容易粘结在一起，不容易分开，行业内大部分均已采用自动分托机来将针剂药托进行分离，传统的自动分托机的出料输送装置一般高度都是固定的，只能适应固定大小针剂药托，针剂药托较大就会卡在出料口，不能进行正常的下料工作，针剂药托较小会使针剂药托从输料口到输送带下落距离过大，进而针剂药托在输送带上的位置杂乱，甚至会掉出输送带，如果需要对多种不同大小的针剂药托进行分离，就需要购置多种不同规格的自动分托机，成本较高，同时还会造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种分托机用盒托输送装置，有效的解决现有技术中出料输送装置一般高度都是固定的问题，可以适应多种不同大小的针剂药托，提高了适用性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种分托机用盒托输送装置，包括两根平行设置的竖向的导轨，其特征在于：所述导轨上设置有滑块，所述滑块包括上滑块和下滑块，所述上滑块上固定有垂直于导轨的第一横杆，所述第一横杆上中间位置套装有轴承，所述轴承上固定有辊轮，所述第一横杆上位于辊轮两侧均设置有挡板，所述辊轮和挡板之间还设置有滑套，所述滑套上设置有横板，所述下滑块上设置有垂直于导轨第二横杆，所述第一横杆和第二横杆之间还设置有连接杆，所述辊轮一端侧面设置有从动轮，所述第二横杆上设置有电机，所述电机的输出轴延伸至从动轮下方，所述输出轴的前端套装有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传动带相连。

进一步的，所述滑套和滑板的上端面略低于传送带的上端面。

进一步的，所述挡板上和第二横杆上均设置有接近开关。

进一步的，所述上滑块上还设置有把手。

进一步的，所述下滑块上设置有顶丝，所述顶丝的外端设置有手轮。

本实用新型的有益效果在于：挡板用于防止针剂药托从输送带上掉落，横板用于对输送带的宽度进行补充，防止针剂药托掉进输送带与挡板之间的夹缝里，同时，横板的上端面高度低于输送带的上端面高度，不会出现因针剂药托过大时位于输送带两侧的横板上，而输送带与针剂药托的底面存在间隙，从而影响输送带不能将其输送到制定位置，连接杆将第一横杆与第二横杆连接起来形成一个整体，从而只移动上滑块或者下滑块均可将该装置沿导轨滑动，同时增加了整个装置的受力稳定性，不会因第一横杆过重从而引起上滑块撕裂，把手用于更便捷的将本装置沿导轨上下滑动，手轮有助于更好的旋转顶丝，接近开关能在紧急情况下关停装置，避免造成进一步的损失，本实用新型有效的解决了输送装置升降的问题，可以适应多种不同大小的针剂药托，提高了适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1主视图；

图2为本实用新型实施例1俯视图；

其中：1-导轨，2-顶丝，3-手轮，4-把手，5-上滑块，6-挡板，7-滑套，8-辊轴，9-第一横杆，10-连接杆，11-接近开关，12-主动轮，13-电机，14-第二横杆，15-下滑块，16-输送带。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示的一种分托机用盒托输送装置，包括两根竖向平行安装的导轨1，导轨1为圆柱形，导轨1上套装有上滑块5和下滑块15，上滑块5和下滑块15均可以在导轨1上滑动，上滑块5上固定有第一横杆9，第一横杆9垂直于导轨1，第一横杆9的中间位置套装有轴承，轴承上套装有辊轴8，辊轴8上套装有输送带16，辊轴8两端安装有套装在第一横杆9上的L型的挡板6，挡板6用于防止针剂药托从输送带16上掉落，挡板6和辊轴8之间还安装有滑套7，滑套7套装在第一横杆9上，滑套7可以在第一横杆9上滑动，两个滑套7之间固定有横板，横板用于当针剂药托较大时，对输送带16的宽度进行补充，防止针剂药托掉进输送带16与挡板6之间的夹缝里，同时，横板的上端面高度低于输送带16的上端面高度，不会出现因针剂药托过大时位于输送带16两侧的横板上，而输送带16与针剂药托的底面存在间隙，从而影响输送带16不能将其输送到制定位置，位于前端的辊轴8左端侧面还固定有从动轮，从动轮套装在第一横杆9上且与第一横杆9之间留有至少3mm的间隙。

下滑块15上固定有垂直于导轨1且与第一横杆9处于同一个平面的第二横杆14，第二横杆14上中间位置安装有电机13，电机13的输出轴延伸至从动轮正下方并安装有主动轮12，主动轮12和从动轮之间通过皮带连接，第二横杆14的左右两端还安装有支撑第一横杆9的连接杆10，连接杆10将第一横杆9与第二横杆14连接起来形成一个整体，从而只移动上滑块5或者下滑块15均可将该装置沿导轨1滑动，同时增加了整个装置的受力稳定性，不会因第一横杆9过重从而引起上滑块5撕裂，两个上滑块5上还安装有相对的两个把手4，把手4用于更便捷的将本装置沿导轨1上下滑动，下滑块15上均安装有用于将固定滑块在轨道上的顶丝2，顶丝2外端套装有便于使用的手轮3，同时左端挡板6的外侧面安装有接近开关11，用于在外侧挡板6向外滑动时及时关停电机13，避免对装置造成损坏，第二横杆14上中间位置也安装有接近开关11，用于在滑块自动下滑时及时关停该装置，避免装置造成损失。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。