一种料渣输送打包装置的制作方法

本实用新型涉及物流运输技术领域，更具体地说，它涉及一种料渣输送打包装置。

背景技术：

我国是一个农业大国，全国种植玉米、甜高粱的面积达几亿亩。这样，每年就可产生几亿吨的秸秆。近年来，随着农村生活能源结构的变化与集约化生产的发展，秸秆逐步从传统的农业原料演变成一种无用的负担物，大部分成为种植户田间地头的焚烧物。

现有技术中除了将秸秆直接还田，通常会将秸秆加工成饲料。物流车作为一种重要的交通运输工具，当通过破碎装置将秸秆进行破碎研磨之后，需要对料渣进行打包后经物流车进行运输。而现有技术中往往通过人工分拣打包的方式对料渣进行处理，这种方式需要耗费大量的人力资源，且工作效率较低，需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种料渣输送打包装置，具有方便料渣输送打包，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种料渣输送打包装置，包括用于输送料渣的送料机构以及用于承接料渣的打包机构，所述送料机构包括从上往下倾斜设置的送料筒、转动设置在所述送料筒中的旋转轴、固定设置所述旋转轴上的螺旋叶片以及用于驱动所述旋转轴转动的送料电机，所述送料筒设置有引料口，所述送料筒的顶端向下开口设有出料斗，所述打包机构包括位于出料斗正下方的承接箱以及设置在所述承接箱相对两个侧壁之间且向下倾斜的压板，所述承接箱的顶部呈开口设置，所述压板位于承接箱的开口处，所述承接箱靠近压板低位端的一侧壁上设置有倾斜向下的输料板，所述输料板位于压板的下方，所述压板的倾斜方向与输料板的倾斜方向相反，所述压板向下倾斜的端部与输料板之间形成供料渣通过的匀料口，所述承接箱内设置有若干个储料盒，所述储料盒排布在输料板低位端的正下方，所述承接箱的一侧设置有箱门。

通过采用上述技术方案，研磨后的秸秆从引料口落入到送料筒中，送料电机驱动旋转轴转动，使螺旋叶片螺旋式地将送料筒中研磨后的绿化垃圾向上推送，能够从出料斗直接落入到向下倾斜的输料板上滑动的过程中，压板能够将堆积在输料板上的料渣进行摊平，使料渣在经过匀料口后能够均匀地往输料板向下倾斜的端部滑动，进而料渣能够均匀的输送到储料盒进行收集打包，提高了料渣的输送打包效率。

优选的，还包括破碎机构，所述破碎机构包括破碎箱、转动设置在所述破碎箱中的磨盘以及固定设置在所述破碎箱内的研磨电机，所述破碎箱的顶部设置有与破碎箱内部相连通的入料口，所述磨盘位于所述入料口的下方，所述研磨电机驱动磨盘绕竖直方向转动，所述磨盘的上表面设置呈向上拱起的圆锥面，所述破碎箱的底部设置有与所述送料筒相通的连通管。

通过采用上述技术方案，研磨电机驱动磨盘转动，进而对倒入到破碎箱内的秸秆进行破碎研磨工作，从而方便秸秆研磨后的料渣能够顺着连通管进入到送料筒中进行运输工作。

优选的，所述破碎箱内设置有用于承载在所述研磨电机的支撑台，所述研磨电机的输出轴与磨盘的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过支撑台的设置，使研磨电机固定安装在破碎箱中。

优选的，所述研磨电机的输出轴与磨盘的下表面之间固定连接有多根加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆的设置增加了研磨电机的输出轴与磨盘之间的连接强度。

优选的，所述压板向上倾斜的端部固定设置有转轴，所述转轴的两端分别转动设置在承接箱相对的两个内壁之间，所述转轴与承接箱的内壁之间设置有用于调节所述转轴转动角度的调节机构。

通过采用上述技术方案，调节机构可以调节压板向下倾斜的端部与输料板之间的距离，从而改变匀料口的大小，进而控制料渣输送入到储料盒的量的大小。

优选的，所述调节机构包括固定设置在转轴上的棘轮以及与所述棘轮相啮合的棘爪，所述棘爪设置在承接箱其中的一个内壁上。

通过采用上述技术方案，通过棘轮与棘爪的单向啮合传动，控制匀料口的大小。

优选的，所述承接箱的一侧内壁固定设置有供所述转轴穿过的套管，所述棘轮位于套管内，所述棘爪铰接在套管的内壁上，所述棘爪的自由端固定设置有拉杆，所述套管设置有供所述拉杆穿出套管的通孔。

通过采用上述技术方案，向上拉动拉杆使棘轮与棘爪相互脱离，便可将压板向下倾斜的端部绕转轴向下转动，以减小匀料口的大小，结构简单而且操作方便。

优选的，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与棘爪的自由端以及套管的内壁固定连接，所述弹簧处于自然状态时，所述棘轮与棘爪相互啮合。

通过采用上述技术方案，当输料板上投入的料渣的量比较大时，料渣对压板向上的推力不仅需要克服压板自身的重力，还要克服弹簧对棘爪的弹力，才能使压板向下倾斜的端部能够绕转轴向上转动，将匀料口变大，从而进一步提高压板向下倾斜的端部对料渣的摊平效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、研磨后的秸秆从引料口落入到送料筒中，送料电机驱动旋转轴转动，使螺旋叶片螺旋式地将送料筒中研磨后的绿化垃圾向上推送，能够从出料斗直接落入到向下倾斜的输料板上滑动的过程中，压板能够将堆积在输料板上的料渣进行摊平，使料渣在经过匀料口后能够均匀地往输料板向下倾斜的端部滑动，进而料渣能够均匀的输送到储料盒进行收集打包，提高了料渣的输送打包效率；

2、调节机构可以调节压板向下倾斜的端部与输料板之间的距离，从而改变匀料口的大小，进而控制料渣输送入到储料盒的量的大小。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分剖视图；

图3是图2中A部分的放大图。

图中：1、破碎机构；101、破碎箱；102、研磨电机；103、磨盘；2、送料机构；21、送料筒；22、旋转轴；23、螺旋叶片；24、送料电机；3、打包机构；31、承接箱；32、压板；4、入料口；5、引料口；6、连通管；7、出料斗；8、支撑台；9、转轴；10、输料板；11、匀料口；12、储料盒；13、机架；14、箱门；15、套管；16、调节机构；161、棘轮；162、棘爪；17、支撑柱；18、通孔；19、拉杆；20、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种料渣输送打包装置，参照图1，包括用于破碎秸秆的破碎机构1、用于输送料渣的送料机构2以及用于承接料渣的打包机构3。

参照图1和图2，具体的，破碎机构1包括破碎箱101、转动安装在破碎箱101中的磨盘103以及固定安装在破碎箱101内的研磨电机102，破碎箱101的顶部开设有与破碎箱101内部相连通的入料口4，磨盘103位于入料口4的正下方，研磨电机102驱动磨盘103绕竖直方向转动。同时，磨盘103的上表面设置呈向上拱起的圆锥面。工作时，研磨电机102驱动磨盘103绕竖直方向转动，往入料口4投入秸秆，秸秆往下落的过程中，磨盘103对秸秆进行破碎研磨，从而方便将秸秆研磨成料渣。

此外，破碎箱101内固定安装支撑台8，支撑台8焊接在破碎箱101的内壁上，研磨电机102固定安装在支撑台8上，且研磨电机102的输出轴与磨盘103的下表面固定连接；同时，在研磨电机102的输出轴与磨盘103的下表面之间焊接有多根加强杆（图中未标），加强杆的设置增加了研磨电机102的输出轴与磨盘103之间的连接强度。

具体的，送料机构2包括从上往下倾斜设置的送料筒21、转动安装在送料筒21中的旋转轴22、固定焊接在旋转轴22上的螺旋叶片23以及用于驱动旋转轴22转动的送料电机24，送料筒21开设有引料口5，送料筒21的顶端向下开口设置有出料斗7，旋转轴22沿送料筒21的轴线方向设置；此外，送料筒21的外部沿竖直方向焊接有若干根支撑柱17。同时，破碎箱101的底部固定安装有与引料口5相连通的连通管6。经破碎机构1研磨后的秸秆料渣能够从引料口5落入到送料筒21中，送料电机24驱动旋转轴22转动，使螺旋叶片23螺旋式地将送料筒21中研磨后的绿化垃圾向上推送至出料斗7，进而送至打包机构3中。

具体的，打包机构3包括置于出料斗7正下方的长方体状的承接箱31以及安装在承接箱31相对两个侧壁之间且向下倾斜的压板32，承接箱31的顶部呈开口设置，压板32位于承接箱31的开口处，同时，承接箱31靠近压板32低位端的一侧壁上焊接有倾斜向下的输料板10，输料板10位于压板32的下方，且压板32的倾斜方向与输料板10的倾斜方向相反。

参照图1和图2，压板32向下倾斜的端部与输料板10之间形成供料渣通过的匀料口11，承接箱31的底部放置有若干个用于承接料渣的储料盒12。在本实施例中，储料盒12的数量优选为四个，四个储料盒12均匀排布在输料板10低位端的正下方。料渣从出料斗7中落入到向下倾斜的输料板10上滑动的过程中，压板32能够将堆积在输料板10上的料渣进行摊平，使料渣在经过匀料口11后能够均匀地往输料板10向下倾斜的端部滑动，进而料渣能够均匀的输送到储料盒12进行收集打包，提高了料渣的输送打包工作。

参照图1和图2，压板32向上倾斜的端部固定安装有转轴9，转轴9沿水平方向设置，且转轴9的两端分别转动安装在承接箱31相对的两个内壁之间，转轴9与承接箱31的内壁之间安装有用于调节转轴9转动角度的调节机构16。调节机构16可以调节压板32向下倾斜的端部与输料板10之间的距离，从而改变匀料口11的大小，进而控制料渣输送入到储料盒12的量的大小。

参照图2和图3，具体的，调节机构16包括固定安装在转轴9上的棘轮161以及与棘轮161相啮合的棘爪162，棘爪162安装在承接箱31其中的一个内壁上。在调节压板32向下倾斜的端部与输料板10之间的距离时，通过棘轮161与棘爪162的单向啮合传动，使匀料口11的大小不小于某一定值，进而控制匀料口11的大小。

在本实施例中，承接箱31的一侧内壁固定安装有供转轴9穿过的套管15，且棘轮161位于套管15内，棘爪162铰接在套管15的内壁上；棘爪162的自由端焊接有拉杆19，套管15的侧壁开设有供拉杆19穿出套管15的通孔18。向上拉动拉杆19使棘轮161与棘爪162相互脱离，便可将压板32向下倾斜的端部绕转轴9向下转动，以减小匀料口11的大小，结构简单而且操作方便。

进一步的，拉杆19上套设有弹簧20，且弹簧20的两端分别与棘爪162的自由端以及套管15的内壁固定连接，当弹簧20处于自然状态时，棘轮161与棘爪162相互啮合。当输料板10上投入的料渣的量比较大时，料渣对压板32向上的推力不仅需要克服压板32自身的重力，还要克服弹簧20对棘爪162的弹力，才能使压板32向下倾斜的端部能够绕转轴9向上转动，将匀料口11变大，从而进一步提高压板32向下倾斜的端部对料渣的摊平效果。

回看图1，承接箱31的底部固定安装有用于支撑承接箱31的机架13；承接箱31的一侧铰接有箱门14，箱门14的设置方便工作人员取出承接箱31内的储料盒12。

总的工作过程：研磨电机102驱动磨盘103转动，进而对倒入到破碎箱101内的秸秆进行破碎研磨工作，从而方便秸秆研磨后的料渣能够顺着连通管6进入到送料筒21中，送料电机24驱动旋转轴22转动，使螺旋叶片23螺旋式地将送料筒21中研磨后的绿化垃圾向上推送，能够从出料斗7直接落入到向下倾斜的输料板10上滑动的过程中，压板32能够将堆积在输料板10上的料渣进行摊平，使料渣在经过匀料口11后能够均匀地往输料板10向下倾斜的端部滑动，进而料渣能够均匀的输送到储料盒12进行收集打包。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。