一种用于包装电子元件的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及电子元件加工设备技术领域，具体为一种用于包装电子元件的自动上料装置。

背景技术：

电子元件是组成电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构、性能并能正确选用是学习、掌握电子技术的基本，常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器等，就安装方式而言，目前可分为传统安装（又称通孔装即DIP）和表面安装两大类（即又称SMT或SMD），三极管、二极管称为电子器件。

一个电子元件从毛坯到成品需要经过多步加工工序，合理地安排加工工艺路线才能提高生产效率，上料装置用于将待加工的电子元件输送到各个机器，其上料的效率和效果直接影响到整个工艺流程，其市面上出现的上料装置，容易出现上料过多、过少的不均匀问题，影响工作效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于包装电子元件的自动上料装置，解决了自动上料装置运输的料不均匀的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于包装电子元件的自动上料装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有冲压箱，所述冲压箱的顶部固定安装有漏斗，所述冲压箱的顶部固定安装有冲压电机，所述冲压电机的底部固定连接有冲压伸缩杆，所述冲压伸缩杆贯穿进冲压箱的内部，所述冲压伸缩杆的底部固定安装有冲压头，所述工作台的顶部分别固定安装有支撑杆和安装板，所述支撑杆的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端活动安装有皮带轮一，所述安装板的顶部活动安装有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间相互活动连接有输送带，所述漏斗的底部固定安装有滑杆，所述滑杆的一端活动连接在输送带顶部，所述工作台的顶部且位于输送带的两侧均固定安装有挡板一，所述工作台顶部的右侧设置有移动槽，所述移动槽的底部固定安装有落料筒，所述工作台底部的右侧设置有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有集料箱，所述集料箱的顶部固定安装有落料筒，所述落料筒贯穿固定箱与移动槽活动连接，所述工作台的顶部且位于安装板的右侧固定安装有挡板二。

优选的，所述固定箱的右侧开设有箱门，所述箱门的右侧固定安装有把手，所述把手的表面安装有防滑套。

优选的，所述固定箱的底部两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有固定座，所述固定座的底部活动安装有万向轮。

优选的，所述工作台底部的左侧固定安装有支撑脚，所述支撑脚的底部设置有橡胶层。

优选的，所述固定箱的顶部开设有通孔，所述落料筒通过通孔延伸至集料箱的外部，所述集料箱顶部的右侧固定安装有第二电机。

优选的，所述集料箱的内部固定安装有拨料轮轴，所述拨料轮轴的表面活动安装有拨料杆，所述拨料轮轴与第二电机的输出端活动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于包装电子元件的自动上料装置。具备以下有益效果：

1、该用于包装电子元件的自动上料装置，通过漏斗和滑杆，能够把电子元件输送到输送带上，通过冲压伸缩杆和冲压头，能够使电子元件匀速的通向输送带，通过第一电机，能够使皮带轮旋转，从而带动输送带，通过挡板一，可以防止电子元件在输送带上掉落，通过挡板二，可以使电子元件不掉出工作台，使其稳定进入落料筒。

2、该用于包装电子元件的自动上料装置，通过移动槽，能够使固定箱自由移动，方便检修和替换收料，通过拨料轮轴和拨料杆，能使电子元件均匀的整齐的排整，不会输送时有跌坏，通过把手和防滑套，能够方面的取出电子元件。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型集料箱剖视图。

图中：1工作台、2冲压箱、3漏斗、4冲压电机、5冲压伸缩杆、6冲压头、7滑杆、8支撑杆、9第一电机、10皮带轮一、11输送带、12皮带轮二、13挡板一、14安装板、15落料筒、16移动槽、17固定箱、18通孔、19连接杆、20集料箱、21第二电机、22箱门、23把手、24防滑套、25支撑柱、26固定座、27万向轮、28支撑脚、29橡胶层、30拨料轮轴、31拨料杆、32挡板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于包装电子元件的自动上料装置，如图1-2所示，包括工作台1，工作台1底部的左侧固定安装有支撑脚28，支撑脚28的底部设置有橡胶层29，工作台1顶部的左侧固定安装有冲压箱2，冲压箱2的顶部固定安装有漏斗3，冲压箱2的顶部固定安装有冲压电机4，冲压电机4的底部固定连接有冲压伸缩杆5，冲压伸缩杆5贯穿进冲压箱2的内部，冲压伸缩杆5的底部固定安装有冲压头6，通过冲压伸缩杆5和冲压头6，能够使电子元件匀速的通向输送带11，工作台1的顶部分别固定安装有支撑杆8和安装板14，支撑杆8的顶部固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端活动安装有皮带轮一10，安装板14的顶部活动安装有皮带轮二12，皮带轮一10与皮带轮二12之间相互活动连接有输送带11，通过第一电机9，能够使皮带轮旋转，从而带动输送带11，漏斗3的底部固定安装有滑杆7，通过漏斗3和滑杆7，能够把电子元件输送到输送带11上，滑杆7的一端活动连接在输送带11顶部，工作台1的顶部且位于输送带11的两侧均固定安装有挡板一13，通过挡板一13，可以防止电子元件从输送带11上掉落，工作台1顶部的右侧设置有移动槽16，移动槽16的底部固定安装有落料筒15，工作台1底部的右侧设置有固定箱17，通过移动槽16，能够使固定箱17自由移动，方便检修和替换收料，固定箱17的右侧开设有箱门22，箱门22的右侧固定安装有把手23，把手23的表面安装有防滑套24，通过把手23和防滑套24，能够方面的取出电子元件，固定箱17的底部两侧均固定安装有支撑柱25，支撑柱25的底部固定安装有固定座26，固定座26的底部活动安装有万向轮27，固定箱17的顶部开设有通孔18，落料筒15通过通孔18延伸至集料箱20的外部，集料箱20顶部的右侧固定安装有第二电机21，固定箱17的内部固定安装有集料箱20，集料箱20的内部固定安装有拨料轮轴30，拨料轮轴30的表面活动安装有拨料杆31，通过拨料轮轴30和拨料杆31，能使电子元件均匀的整齐的排整，不会输送时有跌坏，从而影响工作效率，拨料轮轴30与第二电机21的输出端活动连接，集料箱20的顶部固定安装有落料筒15，落料筒15贯穿固定箱17与移动槽16活动连接，工作台1的顶部且位于安装板14的右侧固定安装有挡板二32，通过挡板二32，可以使电子元件不掉出工作台1，使其稳定进入落料筒15。

工作原理：使用时，首先把电子元件放入到漏斗3中，之后由冲压伸缩杆5和冲压头6，对电子元件进行一个运行的推送，通过滑杆7，把电子元件，输送到输送带上11，第一电机9的转动通过皮带轮一10和皮带轮二12，把电子元件输送到落料筒15，电子元件进入到集料箱20内由拨料轮轴30和拨料杆31进行一个推送作用，使电子元件均匀整齐的排齐，最后打开箱门22把电子元件取出。

综上所述，该用于包装电子元件的自动上料装置，通过漏斗3和滑杆7，能够把电子元件输送到输送带11上，通过冲压伸缩杆5和冲压头6，能够使电子元件匀速的通向输送带11，通过第一电机9，能够使皮带轮旋转，从而带动输送带11，通过挡板一13，可以防止电子元件从输送带11上掉落，通过挡板二32，可以使电子元件不掉出工作台1，使其稳定进入落料筒15。

并且，通过移动槽16，能够使固定箱17自由移动，方便检修和替换收料，通过拨料轮轴30和拨料杆31，能使电子元件均匀的整齐的排整，不会输送时有跌坏，从而影响工作效率，通过把手23和防滑套24，能够方面的取出电子元件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。