一种轴承套圈生产用限位输送装置的制作方法

本实用新型涉及轴承生产相关技术领域，具体为一种轴承套圈生产用限位输送装置。

背景技术：

在轴承的生产过程中，通常需要通过相应的输送装置对轴承套圈进行输送和装配，现有的输送装置通常就只是推动轴承套圈在一个固定的槽中进行移动，在部分区域缺少相应的限位措施，同时固定的结构在输送发生卡顿时还容易对装置和零件造成损伤，并且在装置长时间使用后，输送装置表面容易积留灰尘等杂物，特别是边角处不便于清理，积留的污渍会影响到装置的正常输送，容易引发输送卡顿和机械故障。

针对上述问题，在原有轴承套圈生产用输送装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈生产用限位输送装置，以解决上述背景技术中提出输送装置结构固定，缺少部分限位措施，不便于进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈生产用限位输送装置，包括支撑板和电动伸缩杆，所述支撑板的右侧斜上方设置有上料口，且支撑板的右侧设置有活动槽，所述电动伸缩杆位于活动槽的右方，且电动伸缩杆的左方设置有推杆，所述推杆的左方设置有推块，且推块的左方设置有弧形凹口，所述支撑板的侧下方设置有折边，且折边的侧表面上方设置有开口，所述折边的侧面设置有放置槽，且放置槽的内侧设置有侧挡板，所述支撑板的侧上方设置有固定板，且固定板的下方设置有连接弹簧，所述连接弹簧的下方设置有上限位板，且上限位板的右方设置有弧形板，所述支撑板的左下方设置有下料口，且下料口的内侧设置有弧形槽，并且弧形槽的下方设置有弧形滑板。

优选的，所述支撑板为倾斜结构，且支撑板和固定板为一体化结构，并且支撑板和固定板之间相互垂直。

优选的，所述电动伸缩杆的中轴线和活动槽的中轴线相互平行，且电动伸缩杆的最大行程大于上料口的宽度，并且上料口的宽度小于推块的长度。

优选的，所述折边的内侧表面和固定板之间相互平行，且折边的侧面均匀分布有开口，并且折边和侧挡板之间通过放置槽相互连接。

优选的，所述上限位板和弧形板为一体化结构，且上限位板和固定板之间通过连接弹簧相互连接，并且固定板和上限位板之间相互平行。

优选的，所述弧形槽和弧形滑板为焊接一体化结构，且弧形槽的缺口宽度大于下料口的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承套圈生产用限位输送装置，

1、设置有整体倾斜的支撑板，在装置的使用过程中配合侧挡板使用可以使轴承套圈因自身重力作用滑动至支撑板侧下方的侧挡板上，使得轴承套圈自行排布整齐，同时倾斜的输送结构，可以在后续轴承装配过程中便于钢珠的放入，无需额外的定位措施，并且在装置的使用过程中配合固定板、连接弹簧、上限位板和弧形板使用，可以便于在轴承两侧进行进一步限位，在连接弹簧的作用下还使得装置的限位具有一定的缓冲，防止固定的限位结构在输送发生卡顿时，机械式的运动造成轴承溅出，避免造成装置的损伤；

2、设置有位于可活动侧挡板后方的开口，在装置的使用过程中配合折边和放置槽使用，侧挡板在装置运作时安装在放置槽中起到限位作用，而在装置长时间使用后，可以取出侧挡板，露出后方的开口，使得支撑板的上表面没有不平整的边角结构，同时开口位于支撑板的倾斜面下方，方便杂物的落下，十分便于对支撑板进行清扫，光洁的支撑板可以便于轴承套圈的移动，避免输送发生卡顿，减少装置故障率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型弧形槽结构示意图；

图5为本实用新型折边结构示意图。

图中：1、支撑板；2、上料口；3、活动槽；4、电动伸缩杆；5、推杆；6、推块；7、弧形凹口；8、折边；9、开口；10、放置槽；11、侧挡板；12、固定板；13、连接弹簧；14、上限位板；15、弧形板；16、下料口；17、弧形槽；18、弧形滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈生产用限位输送装置，包括支撑板1、上料口2、活动槽3、电动伸缩杆4、推杆5、推块6、弧形凹口7、折边8、开口9、放置槽10、侧挡板11、固定板12、连接弹簧13、上限位板14、弧形板15、下料口16、弧形槽17和弧形滑板18，支撑板1的右侧斜上方设置有上料口2，且支撑板1的右侧设置有活动槽3，电动伸缩杆4位于活动槽3的右方，且电动伸缩杆4的左方设置有推杆5，推杆5的左方设置有推块6，且推块6的左方设置有弧形凹口7，支撑板1的侧下方设置有折边8，且折边8的侧表面上方设置有开口9，折边8的侧面设置有放置槽10，且放置槽10的内侧设置有侧挡板11，支撑板1的侧上方设置有固定板12，且固定板12的下方设置有连接弹簧13，连接弹簧13的下方设置有上限位板14，且上限位板14的右方设置有弧形板15，支撑板1的左下方设置有下料口16，且下料口16的内侧设置有弧形槽17，并且弧形槽17的下方设置有弧形滑板18。

本例的支撑板1为倾斜结构，且支撑板1和固定板12为一体化结构，并且支撑板1和固定板12之间相互垂直，支撑板1的主体倾斜使得轴承可以通过自身重力作用进行下滑排布。

电动伸缩杆4的中轴线和活动槽3的中轴线相互平行，且电动伸缩杆4的最大行程大于上料口2的宽度，并且上料口2的宽度小于推块6的长度，便于通过电动伸缩杆4推动落到支撑板1下侧的轴承套圈进行移动。

折边8的内侧表面和固定板12之间相互平行，且折边8的侧面均匀分布有开口9，并且折边8和侧挡板11之间通过放置槽10相互连接，侧挡板11可以起到限位作用，同时可以进行拆卸，便于支撑板1的清洁。

上限位板14和弧形板15为一体化结构，且上限位板14和固定板12之间通过连接弹簧13相互连接，并且固定板12和上限位板14之间相互平行，使得装置的限位具有一定的缓冲效果，防止装置受力过大导致物料溅出或装置损坏。

弧形槽17和弧形滑板18为焊接一体化结构，且弧形槽17的缺口宽度大于下料口16的宽度，便于物料从下料口16处快速滑出。

工作原理：在使用该轴承套圈生产用限位输送装置时，根据图1-3所示，首先将装置主体按上料口2在上端，下料口16在下端的方位进行倾斜放置，然后将装置的电源和电网相互连接从而可以开始使用，在装置的使用过程中，支撑套圈从上料口2落入支撑板1上，在自身重力的作用下向下滑落至侧挡板11处，之后电动伸缩杆4进行运作，电动伸缩杆4伸长时通过推杆5带动推块6对轴承套圈进行推动，然后电动伸缩杆4收回，下一个轴承套圈落下，电动伸缩杆4再次伸长推动，从而对轴承套圈进行输送，同时轴承套圈在重力作用下贴向侧挡板11，连接弹簧13也推动上限位板14对轴承套圈的上方进行限位，从而使得轴承套圈排布整齐，在装置上方进行相应的加工后，轴承套圈移动至下料口16处，根据图4所示，轴承套圈在弧形槽17中沿着弧形滑板18落下，完成下料，根据图5所示，在装置经过长时间使用后，可以对装置进行停机，将侧挡板11从放置槽10中取出，从而露出下方的开口9，对倾斜的支撑板1可以方便的进行清洁，杂物从开口9落下，光洁的支撑板1可以有效减少装置输送过程中的卡顿现象，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。