多规格泡罩药板自动剥粒机的制作方法

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种多规格泡罩药板自动剥粒机及其应用。

背景技术：

铝塑泡罩包装又称为水泡眼包装，简称PTP。因其铝箔的无毒性、高遮光性、阻氧性和防潮性等优点，用途十分广泛，尤其在药品包装中得到了广泛的应用，是目前国内外药品生产的主要包装形式。在药品的铝塑泡罩包装过程中，会因为各种原因导致铝塑泡罩药板被剔除。特别是调机过程中，产生更大量的废品。对于这些不合格包装的药板，禁止流入市场。但剔除的药板中，大部分的胶囊与药片仍然完好，往往需要将药片从药板上剥离回收。

目前市场上的药品剥粒机虽然可基本实现泡罩药板的剥粒，但也缺陷众多：一、进料过程需要人工手动输送药板，无法实现自动进料，劳动强度大，效率不高，并具有的较大的安全隐患；二、只针对单一规格的泡罩药板进行剥粒，无法实现一台设备对多规格药板的剥粒，而几乎所有的药品生产企业的产品众多，有规格众多的泡罩药板，致使现有设备的适用性不高；三、无法实现处理药板的计数功能。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种多规格泡罩药板自动剥粒机及其应用。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提供了多规格泡罩药板自动剥粒机，所述多规格泡罩药板自动剥粒机包括：面板，料仓，自动供料机构，传动机构，挤压机构，安全防护罩，机架安装板，出药导向板、出泡罩药板导向板，调速器和计数系统；

优选地，所述自动剥粒机还包括：停按钮，电源显示灯，和电源开关。

根据本实用新型第一方面的自动剥粒机，其中，所述自动供料机构包括：可调料仓定位板，推药板，调节底座。

根据本实用新型第一方面的自动剥粒机，其中，所述传动机构包括：传动齿轮，直线导轨、曲柄滑块机构、主传动齿轮、过渡齿轮。

根据本实用新型第一方面的自动剥粒机，其中，所述曲柄滑块机构包括：推药连接板、连杆、曲柄。

根据本实用新型第一方面的自动剥粒机，其中，所述挤压机构包括：上挤压辊和下压轮。

根据本实用新型第一方面的自动剥粒机，其中，所述下压轮为一个或多个可调节的滚花压轮。

根据本实用新型第一方面的自动剥粒机，其中，所述滚花压轮的个数为2～10个；最优选地，所述滚花压轮的个数为4个。根据本实用新型第一方面的自动剥粒机，其中，所述计数系统包括：传感器和计数器。

根据本实用新型第一方面的自动剥粒机，其中，所述传感器选自以下一种或多种：光电计数传感器、红外计数传感器；优选为光纤式光电传感器。根据本实用新型第一方面的自动剥粒机，其中，所述调速器为无极调速器。

本实用新型的目的在于提供一种多规格泡罩药板可调节进料行程的自动剥粒机，可实现对板装生产线线剔除的不同规格泡罩药板自动剥粒与具有对药板计数功能的设备，实现药粒与药板的自动分离、计数，剥粒效率高，劳动强度低，适用性强。

将不合格的泡罩药板放在机架上方的料仓中，料仓下方安装计数传感器，供料系统中的推料板将药板从下往上一片一片的推送到剥粒系统中的压轮处，压轮将药板挤压剥粒，并在出料口进行包装废料药板与药品的分离。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：结构由前后左右面板，料仓，自动供料机构，传动机构，挤压机构，调速电机，计数系统，安全防护罩等组成。

本实用新型提供了一套主传动系统同时实现泡罩药板的推送与挤压动作，结构简单；可调节料仓，适用于不同大小尺寸的泡罩药板；可调节压轮间距，适用于不同泡眼分布的泡罩药板；采用曲柄滑块机构，可根据不同药板的尺寸调节推药板行程，提高效率；计数系统：对剥粒的泡罩药板数量进行准确统计。上挤压辊采用具有较高柔曲性、回弹性和摩擦系数较高的聚氨酯材料，保证药品挤压受力点均匀，很好的保护挤压出的药品避免破损，而下压轮采用若干个可调节的滚花压轮，增加摩擦力，确保药品很好的向前输送。

本实用新型的多规格泡罩药板自动剥粒机可以具有但不限于以下有益效果：

本实用新型提供了一个创新的和非常有效的方法去除药片和胶囊泡罩包装的设备，可替代人工实现对板装线剔除自动剥粒，实现药粒与药板的自动分离，避免人工直接接触药品，对剥粒出的药品不产生污染与损坏，符合制药企业的GMP现场管理，体积较小，方便运输，并对剥离药板数量进行准确的自动计数，剥粒效率高，操作简单，劳动强度低，提高产量，降低损耗成本，可适用于不同规格药板。针对不同大小泡罩药板的胶囊和片剂，均可用此实用新型进行自动剥粒，剥粒效率高，操作简单，劳动强度低，提高产量，降低损耗成本，结构简单，可广泛适用于制药行业。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：

图1示出了本实用新型多规格泡罩药板自动剥粒机的总体结构。

图2示出了本实用新型多规格泡罩药板自动剥粒机隐藏一侧安全防护罩的内部结构。

图3示出了本实用新型多规格泡罩药板自动剥粒机的泡罩药板挤压机构。

图4示出了本实用新型多规格泡罩药板自动剥粒机的料仓。图5示出了本实用新型多规格泡罩药板自动剥粒机的传动机构。

附图标记：

1、可调料仓定位板；2、推药板；3、前调节底座；4、急停按钮；5、左安全防护罩；6、电源显示灯；7、无极调速器；8、电源开关；9、机架左安装板；10、机架右安装板；11、右安全防护罩；12、传动齿轮一；13、传动齿轮二；14、直线导轨；15、推药连接板；16、连杆；17、主传动齿轮；18、过渡齿轮；19、出药导向板；20、下压轮；21、出泡罩药板导向板；22、计数器；23、上挤压辊；24、后调节底座；25、曲柄。

具体实施方式

下面通过具体的实施例进一步说明本实用新型，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本实用新型。

本部分对本实用新型试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性的描述。虽然为实现本实用新型目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本实用新型仍然在此作尽可能详细描述。本领域技术人员清楚，在上下文中，如果未特别说明，本实用新型所用材料和操作方法是本领域公知的。

实施例1

本实施例用于说明本实用新型多规格泡罩药板自动剥粒机的结构。

本实用新型的总体结构如图1所示，图2为隐藏一侧安全防护罩的内部结构视图，图3为泡罩药板挤压机构。

如图1、2所示，本实用新型包括可调料仓定位板(1)，推药板(2)，根据不同规格对料仓定位板进行调整的前调节底座(3)、后调节底座(24)和左安全防护罩(5)和右安全防护罩(11)，机架左安装板(9)和机架右安装板(10)，带动上挤压辊(23)与下压轮(20)的传动齿轮一(12)和传动齿轮二(13)，直线导轨(14)，由连接推药板的推药连接板(15)，连杆(16)，曲柄(25)构成的曲柄滑块机构可根据不同药板的尺寸调节推药板行程通过调节曲柄25上的螺栓，改变曲柄长度，来改变推药板行程，与电机直连的主传动齿轮(17)，过渡齿轮(18)，出药导向板(19)，出泡罩药板导向板(21)，计数器(22)，急停按钮(4)，电源显示灯(6)，无极调速器(7)，电源开关(8)。

实施例2

本实施例用于说明本实用新型多规格泡罩药板自动剥粒机的工作原理。

本实用新型工作多规格泡罩药板自动剥粒机时，将泡罩药板放入上部集料仓，开启设备电源后，可调速的减速电机带动与电机直连的主传动齿轮(17)转动，动力通过过渡齿轮(18)将动力传递给传动齿轮一(12)和传动齿轮二(13)，带动上挤压辊(23)与下压轮(20)啮合转动。曲柄(25)跟随过渡齿轮(18)一起转动，同时，带动连杆(16)，推药板(2)，推药连接板(15)带动推药板(2)在直线导轨(14)上做水平往复运动，将泡罩药板水平推入上挤压辊(23)与下压轮(20)之间进行挤压，从而实现药品剥离，被剥离的药品从出药导向板(19)滑出收集，而被剥粒后的铝塑板由出泡罩药板导向板(21)导出。药品输送与压轮挤压共用一个动力源，保证药品的输送与挤压的同步。可通过前后调节底座(3)和左右料仓定位板(1)满足不同泡罩药板的长度与宽度，而通过调节下压轮(20)上滚花压轮之间的距离(10cm-100cm)，满足不同泡罩药板上药粒的分布间距。为防止在工作过程中的药品挤压损坏与药板的顺利向前输送，上挤压辊(23)采用具有较高柔曲性、回弹性和摩擦系数较高的聚氨酯材料，保证药品挤压受力点均匀，很好的保护挤压出的药品避免破损，而下压轮采用若干个可调节的滚花压轮根据泡罩药板上药粒的分布列数选择压轮个数，1列选择2个压轮，2列选择3个压轮，以此类推n列选用n+1个压轮，最多可选用10个压轮，本实施例采用4个可调节滚花压轮，增加摩擦力，确保药品很好的向前输送。在药板向前输送的过程中，位于面板下方的光纤式光电传感器进行计数，并在计数器(22)上显示数量。急停按钮(4)用于非正常情况下的紧急停机，增加安全性。通过调节无极调速器(7)可实现剥粒速度的调节。

尽管本实用新型已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本实用新型的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，本实用新型不限于所述实施方案，而归于权利要求的范围，其包括所述每个因素的等同替换。