一种丝网印刷机的收料机构的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷设备领域，尤指一种丝网印刷机的收料机构。

背景技术：

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用网版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在网版的一端倒入油墨，用刮板对网版上的油墨部位施加一定压力，同时朝网版框另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

丝网印刷机在印刷工作过程中，收料机构的收卷速度与送料机构的送料速度会出现偏差，导致织带出现张紧和拉伸的情况，影响织带的质量。而现有的丝网印刷机的收料机构一般仅具有单一的收卷功能，不具有调节功能，所以收料时织带容易变形甚至损坏。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动调节收料张力、能够有效保护织带、延长设备使用寿命的丝网印刷机的收料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种丝网印刷机的收料机构，包括导料支架、第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、收料支架、收料轴、收料电机，所述第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊依序相互平行设于导料支架上，所述收料轴设于收料支架上且与第三导料辊平行，所述第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、收料轴由下至上依次排布，所述收料电机的输出端与收料轴的一端驱动连接，所述第二导料辊通过调节装置设于导料支架上，所述调节装置包括连接杆、调节块、固定块、调节弹簧，所述连接杆竖直设于导料支架的两侧，所述固定块固设于连接杆的底端，所述调节块套于连接杆表面，所述调节弹簧套于连接杆表面，且调节弹簧的两端分别与固定块和调节块连接，所述第二导料辊的两端分别与调节块连接。

具体地，还包括第四导料辊、第五导料辊，所述第四导料辊设于导料支架上并与第三导料辊平行，且第四导料辊位于第三导料辊和收料轴之间，所述第五导料辊通过缓冲装置设于导料支架上并与第三导料辊平行，所述缓冲装置包括支撑杆、转动座、连杆，所述转动座通过支撑杆设于导料支架的两侧，所述连杆的一端与转动座转动连接，连杆的另一端与第五导料辊的一端连接，所述第五导料辊在自重作用下与第四导料辊贴合。

具体地，所述收料支架上还设有与收料辊平行的导料轴，且导料轴位于第五导料辊和收料轴之间。

具体地，所述收料支架沿高度方向设有若干组收料轴和导料轴。

具体地，所述导料支架上设有与第一导料辊平行的压料轴，且压料轴表面与第一导料辊表面贴合。

本实用新型的有益效果在于：印刷完毕后的织带缠绕在第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊之间，在收料过程中，当织带出现张紧和拉伸情况时，第二导料辊通过调节装置可以起到调节织带张力大小的作用：第二导料辊的两端与调节块连接，而调节块与固定块通过调节弹簧连接，第二导料辊在织带拉力和调节弹簧弹力的共同作用下沿连接杆上下移动进行微调，调节弹簧可以自动平衡第二导料辊所受的织带拉力，使织带张力保持恒定，避免收料过程的张力过大导致织带变形的问题，有利于织带完整回收至收料盘，保证了织带质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

附图标号说明：2.第一导料辊；3.第二导料辊；4.第三导料辊；6.第四导料辊；7.第五导料辊；11.支柱；12.顶部横梁；13.底部横梁；14.支脚；21.压料轴；51.连接杆；52.调节块；53.固定块；54.调节弹簧；81.支撑杆；82.转动座；83.连杆；91.收料支架；92.收料轴；93.导料轴。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型关于一种丝网印刷机的收料机构，包括导料支架、第一导料辊2、第二导料辊3、第三导料辊4、收料支架91、收料轴92、收料电机，所述第一导料辊2、第二导料辊3、第三导料辊4依序相互平行设于导料支架上，所述收料轴92设于收料支架91上且与第三导料辊4平行，所述第一导料辊2、第二导料辊3、第三导料辊4、收料轴92由下至上依次排布，所述收料电机的输出端与收料轴92的一端驱动连接，所述第二导料辊3通过调节装置设于导料支架上，所述调节装置包括连接杆51、调节块52、固定块53、调节弹簧54，所述连接杆51竖直设于导料支架的两侧，所述固定块53固设于连接杆51的底端，所述调节块52套于连接杆51表面，所述调节弹簧54套于连接杆51表面，且调节弹簧54的两端分别与固定块53和调节块52连接，所述第二导料辊3的两端分别与调节块52连接。

本实施例中，所述导料支架包括四根支柱11、顶部横梁12、底部横梁13，所述四根支柱11通过顶部横梁12和底部横梁13连接成一个四方框架，支柱11底端设有支脚14，所述第一导料辊2设于底部横梁13之间，所述连接杆51设于顶部横梁12和底部横梁13之间，所述第三导料辊4设于顶部横梁12之间。

本实施例中，导料辊均包括导料辊轴和导料辊筒，导料辊筒套于导料辊轴表面，收料时，织带移动带动导料辊筒绕导料辊轴转动，使导料顺畅进行。

印刷完毕后的织带缠绕在第一导料辊2、第二导料辊3、第三导料辊4之间，经第一导料辊2、第二导料辊3、第三导料辊4的导向后流至收料轴92，使用时收料盘套于收料轴92表面，收料电机驱动收料轴92转动带动收料盘转动，收料盘对织带进行收卷。在收料过程中，当织带出现张紧和拉伸情况时，第二导料辊3通过调节装置可以起到调节织带张力大小的作用：第二导料辊3的两端与调节块52连接，而调节块52与固定块53通过调节弹簧54连接，第二导料辊3在织带拉力和调节弹簧54弹力的共同作用下沿连接杆51上下移动进行微调，调节弹簧54可以自动平衡第二导料辊3所受的织带拉力，使织带张力保持恒定，避免收料过程的张力过大导致织带变形的问题，有利于织带完整回收至收料盘，保证了织带质量。

本实施例中，还包括第四导料辊6、第五导料辊7，所述第四导料辊6设于导料支架上并与第三导料辊4平行，且第四导料辊6位于第三导料辊4和收料轴92之间，所述第五导料辊7通过缓冲装置设于导料支架上并与第三导料辊4平行，所述缓冲装置包括支撑杆81、转动座82、连杆83，所述转动座82通过支撑杆81设于导料支架的两侧，所述连杆83的一端与转动座82转动连接，连杆83的另一端与第五导料辊7的一端连接，所述第五导料辊7在自重作用下与第四导料辊6贴合。

本实施例中，所述第四导料辊6和支撑杆81均设于顶部横梁12上。织带绕过第三导料辊4后，从第四导料辊6和第五导料辊7之间穿过。缓冲装置可以二次对织带的张力大小进行调节：第五导料辊7是依靠自重抵压在第四导料辊6表面的，当收料过程中织带出现张紧和拉伸情况时，织带会抬起第五导料辊7，织带从折曲状态转变为绷直状态，以此补偿自身所受的张力。张力平复后，第五导料辊7在自重作用下重新将织带压紧在第四导料辊6表面。

本实施例中，述收料支架91上还设有与收料轴92平行的导料轴93，且导料轴93位于第五导料辊7和收料轴92之间。

导料轴93用于将从第四导料辊6和第五导料辊7之间穿出的织带进一步导向，使其流向收料轴92。

本实施例中，所述收料支架91沿高度方向设有两组收料轴92和导料轴93。

两组收料轴92和导向轴在收料时可以交替工作，省去了更换和安装收料盘的时间，使收料流畅进行，提高了工作效率。

本实施例中，所述导料支架上设有与第一导料辊2平行的压料轴21，且压料轴21表面与第一导料辊2表面贴合。

压料轴21贴合在第一导料辊2表面，使绕于第一导料辊2的织带紧紧贴合在第一导料辊2表面，对织带定位。

本实施例的收料机构的具体使用方法如下：织带印刷完毕后，从压料轴21和第一导料辊2之间的间隙穿过，绕过第二导料辊3回来后，再从第三导料辊4上方绕过去，之后从第四导料辊6和第五导料辊7之间的间隙穿过，经导料轴93导向后，流向收料轴92，收料轴92在收料电机的驱动下转动，并带动其上的收料盘转动，对织带进行收卷。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。