一种具有调偏功能的合流机的制作方法

本实用新型涉及合流机技术领域，尤其涉及一种具有调偏功能的合流机。

背景技术：

合流机又称窄带合流机，是一种在输送分拣系统中广泛应用的设备，货物通过分支输送线传输到窄带合流机上，通过窄带合流机将货物传输到主输送线，改变输送方向，实现货物合流作用，窄带的两端都具有端部辊筒，用于支撑和承载窄带，端部辊筒与窄带的位置对应十分重要，因此端部辊筒位置都设有对辊筒位置进行调节的调偏机构，窄带合流机端部调偏机构是一种在窄带合流输送机上常用的调偏结构，其主要是调节端部辊筒位置，实现调节窄带在端部辊筒上的位置，保证窄带居中运行，防止窄带跑偏或是左右窜动，而影响窄带合流输送效果。

经检索授权公告号CN103662613A公开了一种物流自动输送分拣机械，尤其涉及一种窄带合流机，具体来说，是一种窄带合流机端部辊筒的调偏机构，属于物流分拣技术领域，一种窄带合流机端部辊筒的调偏机构，包U形固定板，偏心套，调节螺栓，所述调节螺栓作为端部辊筒的轴心，所述U形固定板的两侧面开设一对圆孔，分别为第一圆孔与第二圆孔，第一、二圆孔具有偏心距，所述偏心套具有凸圆台和中心孔，所述凸圆台与中心孔具有偏心距，第二圆孔与偏心套的凸圆台装配固定，调节螺栓插入第一、二圆孔中，调节螺栓轴向上与第一圆孔对应位置处，与第一圆孔同心。

现有的具有调偏功能的合流机不便于根据实际需要调节窄带的松紧度，长时间使用，窄带变松，松弛的窄带容易跑偏，给使用中带来极大的不便，因此我们提出了一种具有调偏功能的合流机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有调偏功能的合流机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有调偏功能的合流机，包括合流机本体，所述合流机本体上设有两个第一机架，且两个第一机架相互靠近的一侧转动安装有多个第一辊筒，两个第一机架相互靠近的一侧设有第二辊筒，且第二辊筒和多个第一辊筒上传动连接有同一个窄带，两个第一机架相互靠近的一侧均开设有矩型槽，且矩型槽的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动套设有滑杆，且滑杆的一端延伸至对应的矩型槽内，所述第二辊筒的顶端和底端均转动安装有转轴，且转轴远离第二辊筒的一端与对应的滑杆靠近第二辊筒的一侧固定安装，两个滑杆相互远离的一侧均固定安装有竖杆，且竖杆远离对应的滑杆的一端延伸至第一机架外，两个第一机架相互远离的一侧均固定安装有横管，且横管内设有螺杆，所述螺杆靠近对应的竖杆的一端与竖杆固定安装，所述螺杆上螺纹套设有与对应的横管一端转动安装的第一伞型齿轮，螺杆远离对应的第一机架的一侧设有固定安装在横管一端的电机，且电机的输出轴上固定安装有第二伞型齿轮，第二伞型齿轮与对应的第一伞型齿轮相啮合。

优选的，所述第一伞型齿轮的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述第一伞型齿轮远离对应的竖杆的一侧固定安装有圆环型滑轨，横管靠近对应的竖杆的一端开设有圆环型滑槽，且圆环型滑槽与对应的圆环型滑轨滑动连接。

优选的，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有矩型孔，且矩型孔的两侧内壁分别与对应的竖杆的两侧滑动连接。

优选的，所述第二辊筒的顶端和底端均开设有转动槽，且转动槽内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的转轴的外侧固定套装。

优选的，所述螺杆的外侧与对应的横管的侧壁不接触。

优选的，两个电机的控制端电性连接有同一个同步模块，且同步模块电性连接有启动开关。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一机架、第一辊筒、第二辊筒、窄带、横管、螺杆、第一伞型齿轮、电机、第二伞型齿轮、竖杆、矩型槽、滑槽、滑杆、转轴、矩型孔与螺纹孔相配合，窄带松弛时，通过启动开关同步启动两个电机，电机的输出轴通过对应的第二伞型齿轮带动第一伞型齿轮转动，在螺纹孔的作用下，第一伞型齿轮转动带动对应的螺杆移动，螺杆通过对应的竖杆拉动滑杆移动，滑杆带动对应的转轴移动，两个转轴共同带动第二辊筒对窄带拉紧，此时窄带的松紧度发生变化，使得便于根据实际需要调节窄带的松紧度，避免因窄带松动造成跑偏，方便人员的使用。

本实用新型结构简单，且操作方便，便于根据实际需要调节窄带的松紧度，避免因窄带松动造成跑偏，方便人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有调偏功能的合流机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有调偏功能的合流机的A部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有调偏功能的合流机的B部分剖视结构示意图。

图中：1第一机架、2第一辊筒、3第二辊筒、4窄带、5横管、 6螺杆、7第一伞型齿轮、8电机、9第二伞型齿轮、10竖杆、11矩型槽、12滑槽、13滑杆、14转轴、15矩型孔、16螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有调偏功能的合流机，包括合流机本体，合流机本体上设有两个第一机架1，且两个第一机架1相互靠近的一侧转动安装有多个第一辊筒2，两个第一机架1相互靠近的一侧设有第二辊筒3，且第二辊筒3和多个第一辊筒2上传动连接有同一个窄带 4，两个第一机架1相互靠近的一侧均开设有矩型槽11，且矩型槽11 的一侧内壁上开设有滑槽12，滑槽12内滑动套设有滑杆13，且滑杆 13的一端延伸至对应的矩型槽11内，第二辊筒3的顶端和底端均转动安装有转轴14，且转轴14远离第二辊筒3的一端与对应的滑杆13 靠近第二辊筒3的一侧固定安装，两个滑杆13相互远离的一侧均固定安装有竖杆10，且竖杆10远离对应的滑杆13的一端延伸至第一机架1外，两个第一机架1相互远离的一侧均固定安装有横管5，且横管5内设有螺杆6，螺杆6靠近对应的竖杆10的一端与竖杆10固定安装，螺杆6上螺纹套设有与对应的横管5一端转动安装的第一伞型齿轮7，螺杆6远离对应的第一机架1的一侧设有固定安装在横管 5一端的电机8，且电机8的输出轴上固定安装有第二伞型齿轮9，第二伞型齿轮9与对应的第一伞型齿轮7相啮合，通过第一机架1、第一辊筒2、第二辊筒3、窄带4、横管5、螺杆6、第一伞型齿轮7、电机8、第二伞型齿轮9、竖杆10、矩型槽11、滑槽12、滑杆13、转轴14、矩型孔15与螺纹孔16相配合，窄带4松弛时，通过启动开关进行同步启动两个电机8，电机8的输出轴通过对应的第二伞型齿轮9带动第一伞型齿轮7转动，在螺纹孔16的作用下，第一伞型齿轮7转动带动对应的螺杆6移动，螺杆6通过对应的竖杆10拉动滑杆13移动，滑杆13带动对应的转轴14移动，两个转轴14共同带动第二辊筒3对窄带4拉紧，此时窄带4的松紧度发生变化，使得便于根据实际需要调节窄带4的松紧度，避免因窄带4松动造成跑偏，方便人员的使用，本实用新型结构简单，且操作方便，便于根据实际需要调节窄带4的松紧度，避免因窄带4松动造成跑偏，方便人员的使用。

本实用新型中，第一伞型齿轮7的一侧开设有螺纹孔16，且螺纹孔16与对应的螺杆6螺纹连接，第一伞型齿轮7远离对应的竖杆 10的一侧固定安装有圆环型滑轨，横管5靠近对应的竖杆10的一端开设有圆环型滑槽，且圆环型滑槽与对应的圆环型滑轨滑动连接，两个滑槽12相互远离的一侧内壁上均开设有矩型孔15，且矩型孔15 的两侧内壁分别与对应的竖杆10的两侧滑动连接，第二辊筒3的顶端和底端均开设有转动槽，且转动槽内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的转轴14的外侧固定套装，螺杆6的外侧与对应的横管5的侧壁不接触，两个电机8的控制端电性连接有同一个同步模块，且同步模块电性连接有启动开关，通过第一机架1、第一辊筒2、第二辊筒3、窄带4、横管5、螺杆6、第一伞型齿轮7、电机8、第二伞型齿轮9、竖杆10、矩型槽11、滑槽12、滑杆13、转轴14、矩型孔 15与螺纹孔16相配合，窄带4松弛时，通过启动开关进行同步启动两个电机8，电机8的输出轴通过对应的第二伞型齿轮9带动第一伞型齿轮7转动，在螺纹孔16的作用下，第一伞型齿轮7转动带动对应的螺杆6移动，螺杆6通过对应的竖杆10拉动滑杆13移动，滑杆 13带动对应的转轴14移动，两个转轴14共同带动第二辊筒3对窄带4拉紧，此时窄带4的松紧度发生变化，使得便于根据实际需要调节窄带4的松紧度，避免因窄带4松动造成跑偏，方便人员的使用，本实用新型结构简单，且操作方便，便于根据实际需要调节窄带4的松紧度，避免因窄带4松动造成跑偏，方便人员的使用。

工作原理：使用时，当窄带4松弛时，通过启动开关进行同步启动两个电机8，电机8的输出轴带动对应的第二伞型齿轮9转动，由于第二伞型齿轮9与对应的第一伞型齿轮7相啮合，第二伞型齿轮9 转动带动对应的第一伞型齿轮7转动，在螺纹孔16的作用下，第一伞型齿轮7转动带动对应的螺杆6移动，螺杆6通过对应的竖杆10 拉动滑杆13移动，滑杆13带动对应的转轴14移动，两个转轴14共同带动第二辊筒3移动，第二辊筒3拉动窄带4，此时窄带4的松紧度发生变化，使得窄带4处于绷紧状态，使得便于根据实际需要调节窄带4的松紧度，避免因窄带4松动造成跑偏，方便人员的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。