一种用于锂电池生产的烤片系统的制作方法

本实用新型涉及锂电池材料生产技术领域，特别涉及一种用于锂电池生产的烤片系统。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。在锂电池生产过程中，需要对锂电池材料进行烘干处理，以去除锂电池材料上的水分，使其满足锂电池材料的使用要求，避免水分对锂电池造成功能伤害。

现有的锂电池烤片设备，不能对锂电池材料360°进行烘干处理，锂电池材料的受热不均，导致锂电池材料下端不能完全去除水分，对锂电池材料的烘干时间不能很好的控制，影响烘干效率，不能够针对锂电池材料需要烘干的部分着重烘干处理，降低了工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于锂电池生产的烤片系统，可以解决现有的锂电池烤片设备烘干位置不均匀、不能够控制烘干时间、不能够对烘干位置着重烘干、不能够调节烘干温度等难题；可以实现自动化烘干锂电池材料的功能，具有烘干位置均匀、能够控制烘干时间、能够对烘干位置着重烘干、能够调节烘干温度等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种用于锂电池生产的烤片系统，包括底板、烘干装置、传送装置，所述的烘干装置安装在底板的中部上端面上，传送装置安装在底板的上端面上，烘干装置位于传送装置的中部。

所述的烘干装置包括旋转电机、凸轮、凸轮安装板、凸轮转轴、凸轮接触板、限位板、固定架、滚筒罩、输出电机、主动齿轮、主动转轴、输出支撑架、烘干片，所述的旋转电机通过电机座前后对称安装在底板的上端面上，凸轮安装板前后对称安装在底板的上端面上，凸轮安装板的右端通过轴承与凸轮转轴的左侧面相连接，凸轮转轴的右端面与凸轮的左端面相连接，凸轮的右端与旋转电机的输出轴相连接，限位板对称安装在底板的上端面上，限位板为L形结构，限位板的内侧面上设置有滑槽，凸轮接触板安装在限位板的内侧面上，凸轮接触板的左右两端设置有滑块，凸轮接触板设置的滑块与限位板的内侧面上设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接，固定架对称安装在凸轮接触板的上端面上，固定架的后端内侧面上设置有滑块，固定架为L形结构，输出电机通过电机座安装在凸轮接触板的上端面上，输出电机的输出轴与主动齿轮的右端相连接，主动齿轮的左端与主动转轴的右端相连接，主动转轴的左端通过轴承与输出支撑架的上端右侧面相连接，输出支撑架的下端安装在凸轮接触板的上端面上，滚筒罩的中部外侧面上设置有齿条，主动齿轮与滚筒罩中部外侧面上设置的齿条相互啮合，滚筒罩为圆环形结构，滚筒罩的左右两端外侧面上设置有滑槽，固定架上设置的滑块与滚筒罩上设置滑槽通过滑动配合的方式相连接，烘干片安装在滚筒罩的内侧面上，烘干片为扇形结构,具体工作时，首先烘干片接通电源，输出电机带动滚筒罩进行旋转，烘干片可以对滚筒罩内的锂电池材料进行360°烘干，使得锂电池材料可以在各个角度得到烘干，旋转电机带动凸轮进行旋转，使得凸轮接触板上的固定架进行上下运动，与此同时，滚筒罩也将会做上下运动，通过调节旋转电机与输出电机的转速，使得烘干片在锂电池材料正上方旋转时，凸轮顶起凸轮接触板，烘干片远离锂电池材料，避免锂电池材料表面长时间受到烘干片的炙烤，损害了锂电池材料的质量，当烘干片位于锂电池材料正下方时，凸轮没有顶起凸轮接触板，烘干片靠近锂电池材料下层表面，对锂电池材料的下表面烘干处理，也可以根据实际情况调节调节旋转电机与输出电机的转速，这样可以控制烘干片对锂电池材料的烘干程度与温度，避免安全事故的发生，提高了烘干效率。

所述的传送装置包括传送电机、传送转轴、传送支撑板、传送齿轮、传送网，所述的传送电机通过电机座对称安装在底板的后侧上端面上，传送电机的输出轴与传送齿轮的后侧面相连接，传送齿轮的前端与传送转轴的后侧面相连接，传送转轴的前端通过轴承与传送支撑板的上端后侧面相连接，传送支撑板的下端安装在底板的左侧上端面上，传送网安装在传送齿轮的外侧面上，传送网为镂空结构，具体工作时，锂电池材料放置在传送网上，传送电机带动传送网进行锂电池材料的传送，传送电机可以控制传送网的传送速度，从而控制锂电池材料的烘干时间，避免过分烘干，影响烘干效率，传送网镂空设计，可以增大烘干片对锂电池材料下端的烘干面积。

工作时，首先烘干片接通电源，输出电机带动滚筒罩进行旋转，烘干片可以对滚筒罩内的锂电池材料进行360°烘干，使得锂电池材料可以在各个角度得到烘干，旋转电机带动凸轮进行旋转，使得凸轮接触板上的固定架进行上下运动，与此同时，滚筒罩也将会做上下运动，通过调节旋转电机与输出电机的转速，使得烘干片在锂电池材料正上方旋转时，凸轮顶起凸轮接触板，烘干片远离锂电池材料，避免锂电池材料表面长时间受到烘干片的炙烤，损害了锂电池材料的质量，当烘干片位于锂电池材料正下方时，凸轮没有顶起凸轮接触板，烘干片靠近锂电池材料下层表面，对锂电池材料的下表面烘干处理，也可以根据实际情况调节调节旋转电机与输出电机的转速，这样可以控制烘干片对锂电池材料的烘干程度与温度，避免安全事故的发生，提高了烘干效率，锂电池材料放置在传送网上，传送电机带动传送网进行锂电池材料的传送，传送电机可以控制传送网的传送速度，从而控制锂电池材料的烘干时间，避免过分烘干，影响烘干效率，传送网镂空设计，可以增大烘干片对锂电池材料下端的烘干面积，实现了自动化烘干锂电池材料的功能。

本实用新型的有益效果在于：

一、本实用新型可以解决现有的锂电池烤片设备烘干位置不均匀、不能够控制烘干时间、不能够对烘干位置着重烘干、不能够调节烘干温度等难题；可以实现自动化烘干锂电池材料的功能，具有烘干位置均匀、能够控制烘干时间、能够对烘干位置着重烘干、能够调节烘干温度等优点；

二、本实用新型设置有烘干装置，烘干装置能够全方位的将锂电池材料进行烘干，还可以通过传热距离来调整烘干温度；

三、本实用新型设置有传送装置，传送装置能够控制锂电池材料的烘干时间，传送网的镂空设计还增大了锂电池的烘干面积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型烘干装置与底板之间的结构示意图；

图3是本实用新型传送装置与底板之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图3所示，一种用于锂电池生产的烤片系统，包括底板1、烘干装置2、传送装置3，所述的烘干装置2安装在底板1的中部上端面上，传送装置3安装在底板1的上端面上，烘干装置2位于传送装置3的中部。

所述的烘干装置2包括旋转电机21、凸轮22、凸轮安装板23、凸轮转轴24、凸轮接触板25、限位板26、固定架27、滚筒罩28、输出电机29、主动齿轮210、主动转轴211、输出支撑架212、烘干片213，所述的旋转电机21通过电机座前后对称安装在底板1的上端面上，凸轮安装板23前后对称安装在底板1的上端面上，凸轮安装板23的右端通过轴承与凸轮转轴24的左侧面相连接，凸轮转轴24的右端面与凸轮22的左端面相连接，凸轮22的右端与旋转电机21的输出轴相连接，限位板26对称安装在底板1的上端面上，限位板26为L形结构，限位板26的内侧面上设置有滑槽，凸轮接触板25安装在限位板26的内侧面上，凸轮接触板25的左右两端设置有滑块，凸轮接触板25设置的滑块与限位板26的内侧面上设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接，固定架27对称安装在凸轮接触板25的上端面上，固定架27的后端内侧面上设置有滑块，固定架27为L形结构，输出电机29通过电机座安装在凸轮接触板25的上端面上，输出电机29的输出轴与主动齿轮210的右端相连接，主动齿轮210的左端与主动转轴211的右端相连接，主动转轴211的左端通过轴承与输出支撑架212的上端右侧面相连接，输出支撑架212的下端安装在凸轮接触板25的上端面上，滚筒罩28的中部外侧面上设置有齿条，主动齿轮210与滚筒罩28中部外侧面上设置的齿条相互啮合，滚筒罩28为圆环形结构，滚筒罩28的左右两端外侧面上设置有滑槽，固定架27上设置的滑块与滚筒罩28上设置滑槽通过滑动配合的方式相连接，烘干片213安装在滚筒罩28的内侧面上，烘干片213为扇形结构,具体工作时，首先烘干片213接通电源，输出电机29带动滚筒罩28进行旋转，烘干片213可以对滚筒罩28内的锂电池材料进行360°烘干，使得锂电池材料可以在各个角度得到烘干，旋转电机21带动凸轮22进行旋转，使得凸轮接触板25上的固定架27进行上下运动，与此同时，滚筒罩28也将会做上下运动，通过调节旋转电机21与输出电机29的转速，使得烘干片213在锂电池材料正上方旋转时，凸轮22顶起凸轮接触板25，烘干片213远离锂电池材料，避免锂电池材料表面长时间受到烘干片213的炙烤，损害了锂电池材料的质量，当烘干片213位于锂电池材料正下方时，凸轮22没有顶起凸轮接触板25，烘干片213靠近锂电池材料下层表面，对锂电池材料的下表面烘干处理，也可以根据实际情况调节调节旋转电机21与输出电机29的转速，这样可以控制烘干片213对锂电池材料的烘干程度与温度，避免安全事故的发生，提高了烘干效率。

所述的传送装置3包括传送电机31、传送转轴32、传送支撑板33、传送齿轮34、传送网35，所述的传送电机31通过电机座对称安装在底板1的后侧上端面上，传送电机31的输出轴与传送齿轮34的后侧面相连接，传送齿轮34的前端与传送转轴32的后侧面相连接，传送转轴32的前端通过轴承与传送支撑板33的上端后侧面相连接，传送支撑板33的下端安装在底板1的左侧上端面上，传送网35安装在传送齿轮34的外侧面上，传送网35为镂空结构，具体工作时，锂电池材料放置在传送网35上，传送电机31带动传送网35进行锂电池材料的传送，传送电机31可以控制传送网35的传送速度，从而控制锂电池材料的烘干时间，避免过分烘干，影响烘干效率，传送网35镂空设计，可以增大烘干片213对锂电池材料下端的烘干面积。

工作时，首先烘干片213接通电源，输出电机29带动滚筒罩28进行旋转，烘干片213可以对滚筒罩28内的锂电池材料进行360°烘干，使得锂电池材料可以在各个角度得到烘干，旋转电机21带动凸轮22进行旋转，使得凸轮接触板25上的固定架27进行上下运动，与此同时，滚筒罩28也将会做上下运动，通过调节旋转电机21与输出电机29的转速，使得烘干片213在锂电池材料正上方旋转时，凸轮22顶起凸轮接触板25，烘干片213远离锂电池材料，避免锂电池材料表面长时间受到烘干片213的炙烤，损害了锂电池材料的质量，当烘干片213位于锂电池材料正下方时，凸轮22没有顶起凸轮接触板25，烘干片213靠近锂电池材料下层表面，对锂电池材料的下表面烘干处理，也可以根据实际情况调节调节旋转电机21与输出电机29的转速，这样可以控制烘干片213对锂电池材料的烘干程度与温度，避免安全事故的发生，提高了烘干效率，锂电池材料放置在传送网35上，传送电机31带动传送网35进行锂电池材料的传送，传送电机31可以控制传送网35的传送速度，从而控制锂电池材料的烘干时间，避免过分烘干，影响烘干效率，传送网35镂空设计，可以增大烘干片213对锂电池材料下端的烘干面积，实现了自动化烘干锂电池材料的功能，解决了现有的锂电池烤片设备烘干位置不均匀、不能够控制烘干时间、不能够对烘干位置着重烘干、不能够调节烘干温度等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。