一种生产线输送设备的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种生产线输送设备。

背景技术：

工厂自动化，也称车间自动化，指自动完成产品制造的全部或部分加工过程，随着国家政策的支持，自动化生产线设备被广泛应用于各大生产车间。

目前室内柜式空调中注塑风道预装还是在无动力工作台上进行，每个工位上的员工将上个员工放置在旁边的物料拿取放置在板链线的工艺板上进行组装工作，当工作完成后再将完成后的物料取下放置下个工位旁边。工序间物料传递靠人工搬运，预装工位离对应的装配物料较远时，组装耗时耗力，生产效率低下。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中空调柜机装配时需人工搬运物料导致生产效率低下的缺陷。

从而提供一种生产线输送设备，包括：

机架；中间链轮组，两对所述中间链轮组相对设置于所述机架的两端，其包括活动连接于所述机架上的传动轴，以及组装在所述传动轴上的若干链轮；板链，套接于所述中间链轮组上，包括：若干根水平相对设置的封闭链条，以及连接在若干根所述链条上的若干块平板，待组装工件安放在所述平板上；驱动装置，设置于所述机架的一端，连接于所述传动轴，以驱动所述传动轴转动，进而带动所述板链在两对所述中间链轮组上运动。

进一步地，所述机架包括：挡板，两块所述挡板竖直相对设置；挡板连接架，若干个所述挡板连接架等间隔设置在两块所述挡板中间，用以将两块所述挡板连接于一体；链条上托架以及链条下托架分别设置于所述挡板连接架的上下两侧，用以托付所述板链。

进一步地，所述挡板连接架成型有中间连接梁以及位于所述中间梁两端的固定板。

进一步地，所述固定板通过螺纹连接固定于所述挡板上。

进一步地，所述链条上托架以及所述链条下托架为L型钣金结构。

进一步地，所述挡板、所述链条上托架和所述链条下托架形成有容置空间，所述板链设置在所述容置空间内。

本实用新型中所述机架还包括：支架，所述支架为H型架体，其两个上端面分别连接于两块所述挡板上，用以在竖直方向上支撑所述挡板，其下端面上开设有螺纹孔；可调基脚，旋接在所述螺纹孔内，包括螺杆以及设置在所述螺杆上用以增大接地面积的地脚。

所述地脚上接触地面的一端设置有硅胶垫，用以增大所述地脚与地面的摩擦力，以及对所述生产线输送设备起到减震作用。

本实用新型还包括：

张紧装置，两个所述张紧装置分别相对设置在两块所述挡板上，所述挡板上设置有长圆孔，两对所述中间链轮组中任一组上的所述传动轴穿过所述长圆孔设置于所述张紧装置上。

进一步地，所述张紧装置包括：底板，固定在所述挡板上，其向外凸出成型有滑槽；带座轴承，活动设置在所述滑槽内；连接板，连接在所述滑槽上，用以封闭所述滑槽的侧端；调整螺栓，旋接在所述连接板上，末端抵触于所述带座轴承上。

进一步地，所述底板上开设有通孔，所述挡板上开设有螺纹孔，所述底板与所述挡板通过螺纹连接固定于一体。

进一步地，所述传动轴过盈配合安装在所述带座轴承上，所述调整螺栓通过螺旋顶付所述带座轴承于所述滑槽内移动，进而带动所述传动轴于水平方向移动，张紧所述板链。

本实用新型中所述机架还包括：机头安装架，所述机头安装架为方形框架结构，其内安装有所述驱动装置。

进一步地，所述驱动装置包括：电机，与外界电源相接，为所述驱动装置提供驱动力；主动链轮，固定在所述电机的电机轴上，随电机轴一起转动；从动链轮，固定在所述传动轴上，所述从动链轮与所述主动链轮间连接有驱动链条。

进一步地，所述电机固定于所述机头安装架的底面上，所述底面上设置有一组平行设置的长圆孔，所述电机通过螺栓锁付在所述长圆孔上，通过锁付在长圆孔上的不同位置，进而调整电机的安装位置。

进一步地，所述电机轴和所述主动链轮上以及所述传动轴和所述从动链轮上开设有相互配合的键槽，所述键槽内设置有连接键。

进一步地，所述驱动装置还包括：张紧链轮，与所述从动链轮和所述主动链轮呈三角形设置，用以防止所述驱动链条从所述从动链轮和所述主动链轮上脱落。

进一步地，所述张紧链轮设置在调整结构上。

进一步地，所述调整结构包括：第一调整板以及连接在所述第一调整板下方的第二调整板；第一调整螺栓，设置在所述第一调整板上；第二调整螺栓，活动连接在第一调整板与第二调整板上。

进一步地，所述第一调整板上设有第一滑槽，所述张紧链轮设置在所述第一滑槽上。

进一步地，所述第一调整螺栓连接到所述第一滑槽内，其末端抵接于所述张紧链轮上。

进一步地，所述第二调整板上设有第二滑槽，所述第二调整螺栓的末端活动设置在所述第二滑槽上。

进一步地，所述第二调整板固定在所述机头安装架上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的提供一种生产线输送设备，包括：机架；中间链轮组，两对所述中间链轮组相对设置于所述机架的两端，其包括活动连接于所述机架上的传动轴，以及组装在所述传动轴上的若干链轮；板链，套接于所述中间链轮组上，包括：若干根水平相对设置的封闭链条，以及连接在若干根所述链条上的若干块平板，待组装工件安放在所述平板上；驱动装置，设置于所述机架的一端，连接于所述传动轴，以驱动所述传动轴转动，进而带动所述板链在两对所述中间链轮组上运动。

与现有技术中的室内柜式空调注塑风道预装板链生产线中不同工序间人工搬运工件相比，本实用新型实现了通过板链自动运输放置在板链上的工件，机器搬运替代传统的人力搬运，大大提高了生产效率。

2.本实用新型提供的生产线输送设备中所述机架包括：挡板，两块所述挡板竖直相对设置；若干个所述挡板连接架等间隔设置在两块所述挡板中间，用以将两块所述挡板连接于一体；链条上托架以及链条下托架分别设置于所述挡板连接架的上下两侧，用以托付所述板链，所述挡板、所述链条上托架和所述链条下托架形成有容置空间，且所述板链设置在所述容置空间内，在所述板链转动过程中，因挡板的保护作用，可有效防止人工在操作工件时被板链刮伤。

3.本实用新型提供的生产线输送设备中所述机架包括：可调基脚，旋接在H型架体的所述螺纹孔内，所述可调基脚包括螺杆以及设置在所述螺杆上用以增大接地面积的地脚。通过调节可调基脚的不同使用高度，以调节板链距离地面的高度，进而优选出在面对不同高度的工件时，工人的最优操作高度，降低劳动强度，实现人性化设计管理。

4.本实用新型提供的生产线输送设备中还包括张紧装置，两个所述张紧装置分别相对设置在两块所述挡板上，所述挡板上设置有长圆孔，两对所述中间链轮组中任一组上的所述传动轴穿过所述长圆孔设置于所述张紧装置上，所述长进装置上设置有调整螺栓，所述调整螺栓通过螺旋顶付所述带座轴承于所述滑槽内移动，进而带动所述传动轴于水平方向移动，张紧所述板链。所述板链套接在所述中间链轮组上，随着长时间的使用，板链会发生松弛，进而影响放置在板链上的工件无法到达准确的工人操作位置上，严重的可能造成工件从板链上滑落，所述张紧装置可人工手动张紧板链，有效解决了上述问题。

5.本实用新型提供的生产线输送设备中所述机架还包括：机头安装架，所述机头安装架为方形框架结构，其内安装有所述驱动装置，机头安装架的设置有效避免了驱动装置在运转过程中可能损害操作人员的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的提供的生产线运输装置的主视图；

图2为本实用新型的提供的生产线运输装置中机架的结构示意图；

图3为本实用新型的提供的生产线运输装置中调节基脚的结构示意图；

图4为本实用新型的提供的生产线运输装置中张紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型的提供的生产线运输装置中驱动装置的结构示意图；

图6为本实用新型的提供的生产线运输装置中调整结构的结构示意图；

图7为本实用新型的提供的生产线运输装置中板链的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架；11-挡板；12-挡板连接架；13-链条上托架；14-链条下托架；15-支架；16-调节基脚；17-机头安装架；111-长圆孔；161-螺杆；162-地脚；

2-中间链轮组；21-传动轴；22-链轮；

3-板链；31-链条；32-平板；

4-驱动装置；41-电机；42-主动链轮；43-从动链轮；44-驱动链条；45-张紧链轮；

5-张紧装置；51-底板；52-带座轴承；53-连接板；54-调整螺栓；511-滑槽；

6-调整结构；61-第一调整板；62-第二调整板；63-第一调整螺栓；64-第二调整螺栓；611-第一滑槽；621-第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

图1-5所示，为本实施例提供的一种生产线输送设备，包括：机架1；中间链轮组2，两对所述中间链轮组2相对设置于所述机架1的两端，其包括活动连接于所述机架上的传动轴21，以及组装在所述传动轴21上的若干链轮22；板链3，套接于所述中间链轮组2上，包括：若干根水平相对设置的封闭链条31，以及连接在若干根所述链条上的若干块平板32，待组装工件安放在所述平板32上；驱动装置4，设置于所述机架1的一端，连接于所述传动轴21，以驱动所述传动轴21转动，进而带动所述板链3在两对所述中间链轮组2上运动。

与现有技术中的室内柜式空调注塑风道预装板链生产线中不同工序间人工搬运工件相比，本实用新型实现了通过板链3自动运输放置在板链3上的工件，机器搬运替代传统的人力搬运，大大提高了生产效率。

进一步地，如图2所示，所述机架1包括：挡板11，两块所述挡板11竖直相对设置；挡板连接架12，所述挡板连接架12成型有中间连接梁以及位于所述中间梁两端的固定板，若干个所述挡板连接架12等间隔设置在两块所述挡板11中间，用以将两块所述挡板11连接于一体，进一步地，所述固定板通过螺纹连接固定于所述挡板11上。还包括链条上托架13以及链条下托架14分别设置于所述挡板连接架12的上下两侧，用以托付所述板链3，具体地，所述链条上托架13以及所述链条下托架14为L型钣金结构。

本实施例中所述挡板11、所述链条上托架13和所述链条下托架14形成有容置空间，所述板链3设置在所述容置空间内，在所述板链3转动过程中，因挡板11的保护作用，可有效防止人工在操作工件时被板链3刮伤。

本实用新型中所述机架1还包括：支架15，所述支架15为H型架体，其两个上端面分别连接于两块所述挡板11上，用以在竖直方向上支撑所述挡板11，其下端面上开设有螺纹孔；以及旋接在所述螺纹孔内可调基脚16，包括螺杆161以及设置在所述螺杆161上用以增大接地面积的地脚162，所述地脚162上接触地面的一端设置有硅胶垫，用以增大所述地脚与地面的摩擦力，以及对所述生产线输送设备起到减震作用。

如图4所示，本实用新型还包括：张紧装置5，两个所述张紧装置5分别相对设置在两块所述挡板11上，所述挡板11上设置有长圆孔111，两对所述中间链轮组2中任一组上的所述传动轴21穿过所述长圆孔111设置于所述张紧装置5上，进一步地，所述张紧装,5包括：底板51，固定在所述挡板11上，进一步地，所述底板51上开设有通孔，所述挡板11上开设有螺纹孔，所述底板51与所述挡板11通过螺纹连接固定于一体，所述底板51其向外凸出成型有滑槽151；带座轴承52，活动设置在所述滑槽151内；连接板53，连接在所述滑槽151上，用以封闭所述滑槽151的侧端；调整螺栓54，旋接在所述连接板53上，末端抵触于所述带座轴承52上。

本实施例中所述传动轴21过盈配合安装在所述带座轴承52上，所述调整螺栓54通过螺旋顶付所述带座轴承52于所述滑槽511内移动，进而带动所述传动轴21于水平方向移动，张紧所述板链3。

现实生产中所述板链3套接在所述中间链轮组2上，随着长时间的使用，板链3会发生松弛，进而影响放置在板链3上的工件无法到达准确的工人操作位置上，严重的可能造成工件从板链3上滑落，所述张紧装置5可人工手动张紧板链3，有效解决了上述问题。

本实用新型中所述机架1还包括：机头安装架17，所述机头安装架17为方形框架结构，其内安装有所述驱动装置4，进一步地，如图5所示，所述驱动装置包括：电机41，与外界电源相接，为所述驱动装置4提供驱动力；主动链轮42，固定在所述电机41的电机轴上，随电机轴一起转动；从动链轮43，固定在所述传动轴21上，所述从动链轮与所述主动链轮间连接有驱动链条44。进一步地，所述电机41固定于所述机头安装架17的底面上，所述底面上设置有一组平行设置的长圆孔，所述电机41通过螺栓锁付在所述长圆孔上，通过锁付在长圆孔上的不同位置，进而调整电机41的安装位置，进一步地，所述电机轴和所述主动链轮42上以及所述传动轴21和所述从动链轮43上开设有相互配合的键槽，所述键槽内设置有连接键。

本实施例中所述驱动装置4还包括：张紧链轮45，与所述从动链轮43和所述主动链轮42呈三角形设置，用以防止所述驱动链条44从所述从动链轮43和所述主动链轮42上脱落。进一步地，进一步地，所述张紧链轮45设置在调整结构6上。

如图6所示，所述调整结构6包括：第一调整板61以及连接在所述第一调整板61下方的第二调整板62；第一调整螺栓63，设置在所述第一调整板61上；第二调整螺栓64，活动连接在第一调整板61与第二调整板62上。进一步地，所述第一调整板61上设有第一滑槽611，所述张紧链轮45设置在所述第一滑槽611上。进一步地，所述第一调整螺栓63连接到所述第一滑槽611内，其末端抵接于所述张紧链轮45上。进一步地，所述第二调整板62上设有第二滑槽621，所述第二调整螺栓64的末端活动设置在所述第二滑槽621上。进一步地，所述第二调整板62固定在所述机头安装架17上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。