一种液晶面板标签贴附治具的制作方法

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶面板标签贴附治具。

背景技术：

液晶显示模组通常由背光模组和液晶显示面板构成。背光模组具体包括背板和位于背板上方的反射片、背光源、导光板及各类光学膜片。

在液晶显示模组组装完成后，需要在背光模组的背板远离显示面板的一侧贴附上一个或多个包含产品信息的标签，但在实际操作过程中，标签贴附动作通常由工作人员手动操作完成，由于背板的背面不存在任何可以进行对位的标记线或标记物，且不同机种的包装产品背板上贴附标签的位置和方向也不相同，这就使得标签贴附位置的对位很大程度上依靠员工的经验，且在标签贴附的过程中并不能直观的判断出标签贴附是否存在倾斜，一旦发生标签贴附倾斜，则需要使用相关工具对已经贴附到背板上的标签进行去除并再次贴附，标签的去除过程费时费力且容易对背板造成损伤，使得标签贴附的品质保证度低，重工率高，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提供一种液晶面板标签贴附治具，以解决现有的液晶面板背板贴附标签过程中因无法对标签贴附位置进行准确定位造成的标签贴附品质保证度低、重工率高、效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种液晶面板标签贴附治具，包括:承载台，用于放置待贴附标签的液晶面板，其特征在于，还包括：光源，设置于所述承载台上方，用于提供投影所需的光线；标签定位件，设置于所述光源和所述承载台之间，所述标签定位件上开设有用于在所述承载台上投影出标签贴附区域的第一定位结构；液晶面板定位件，设置于所述光源和所述承载台之间，所述液晶面板定位件上开设有能够在所述承载台上投影出液晶面板放置区域的第二定位结构，投影出的所述标签贴附区域位于所述液晶面板放置区域内。

进一步地，所述第一定位结构为矩形，所述第二定位结构为L型。

进一步地，所述液晶面板贴附治具还包括一组相对设置的承载架，所述承载架垂直设置于所述承载台上。

进一步地，所述标签定位件通过支撑杆与所述承载架相连接，所述标签定位件与所述支撑杆可拆卸连接。

进一步地，所述标签定位件与所述液晶面板定位件一体成型于一模板上。

进一步地，所述标签定位件设置于所述液晶面板定位件上方，所述第二定位结构在所述液晶面板定位件上对角设置，且液晶面板定位件上设置有第二定位结构的内侧区域缺失。

进一步地，所述承载架还包括平行设置于所述承载台上方的承载杆，所述承载杆上设置有平行于所述承载台方向的滑槽，所述支撑杆的两个端部嵌设于所述滑槽内。

进一步地，所述液晶面板定位件通过连接杆与所述承载架相连接。

进一步地，所述承载架上开设有垂直于所述承载台平面的滑动槽，所述连接杆的两个端部嵌设于所述滑动槽内。

进一步地，所述光源与所述承载架的顶端通过固定杆固定连接。

本实用新型提供的一种液晶面板标签贴附治具，包括；承载台、位于承载台上方的光源以及位于承载台和光源之间的标签定位件与液晶面板定位件，标签定位件上开设有用于在所述承载台上投影出标签贴附区域的第一定位结构，液晶面板定位件上开设有用于在所述承载台上投影出液晶面板放置区域的第二定位结构，投影出的所述标签贴附区域位于所述液晶面板放置区域内。本实用新型通过投影的形式在承载台上分别投影出液晶面板放置区域和标签贴附区域，工作人员实际工作过程中只需将液晶面板和标签分别放置和贴附在对应区域即可，对位准确快速，解决了现有的标签贴附过程中贴附位置不准确的问题，使得重工率大大降低，效率显著提升。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例一提供的液晶面板标签贴附治具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的液晶面板便签贴附治具的结构示意图；

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1是本实用新型提供的液晶面板标签贴附治具的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例一提供的一种液晶面板标签贴附治具包括：承载台1，承载台1为工作人员进行标签贴附的工作平台，具体可包括物品放置区和工作区。物品放置区用于放置待贴附标签和标签贴附完成的液晶面板以及标签纸等工作用品。工作区为工作人员对液晶面板的背板进行标签贴附的区域，具体包括：位于承载台1上方的光源2、位于光源2和承载台1之间的标签定位件3及液晶面板定位件4。光源2可以为灯泡光源、LED灯以及激光光源等，用于提供投影所需的光线。标签定位件3和液晶面板定位件4均用于在承载台的工作区产生相应的对位标纪，具体地，标签定位件3上开设有用于在承载台1上投影出标签贴附区域的第一定位结构31，液晶面板定位件4上开设有用于在承载台1上投影出液晶面板放置区域的第二定位结构41。优选地，第一定位结构31为矩形，第二定位结构41为L形。在打开光源2进行标签贴附工作时，投影在承载台1工作区的标签贴附区域位于所述液晶面板放置区域内。

具体地，标签定位件3可以位于液晶面板定位件4的上方，也可以位于液晶面板定位件4的下方或一体制作的方式，只要在承载台1上分别产生相应的标记区域即可。在本实用新型提供的实施例一中，标签定位件3和液晶面板定位件4采用一体成型的方式进行制作开模，即在一块模板上分别开设出第一定位结构31和第二定位结构41。具体地，在该模板上设置有一个第一定位结构31和两个对角设置的第二定位结构41，第一定位结构31相对于第二定位结构41位于靠近该模板内侧的区域。如图1所示，在本实施例1中，承载台1上还设置有一组相对设置的承载架5，且每个承载架5垂直与承载台1所在的平面。光源2通过一架设于两个承载架5的顶端的固定杆8设置于承载台1的上方。标签定位件3和液晶面板定位件4一体成型制作于一个模板上，并共同设置于一支撑杆6上，该支撑杆6两端分别与承载架5固定连接。标签定位件3和液晶面板定位件4在支撑杆6上的设置方式为可拆卸连接，这样能够使得在实际生产中，工作人员只需针对不同的机种制作相应的多套模具即可，从而可以根据实际生产需要随时更换相应的模具。

光源2产生的光线穿过第一定位结构31和第二定位结构41从而在承载台1的工作区分别产生标签定位标记和液晶面板定位标记。实际操作过程中，工作人员能够通过标签定位标记和液晶面板定位标记准确确定出相应的标签贴附区域和液晶面板放置区域，并根据相应标记快速地将液晶面板放置于液晶面板放置区域内并准确地将标签贴附在背板的相应区域，方便快捷，大大提高了工作效率。

实施例二

图2是本实用新型实施例二提供的液晶面板便签贴附治具的结构示意图。如图2所示，本实用新型实施例二提供的另一种液晶面板标签贴附治具的主体结构与上述实施例一有很多相似之处，同样包括：承载台1、光源2，对于相同部分，本实施例在此不再赘述。

与上述实施例一不同的是，该液晶面板标签贴附治具还包括位于光源2和承载台1之间的标签定位件3’和液晶面板定位件4’，标签定位件3’位于液晶面板定位件4’的上方。标签定位件3’上设置有一个第一定位结构31’，液晶面板定位件4’上设置有两个对角设置的第二定位结构41’。标签定位件3’通过一支撑杆6与设置在承载架5上的承载杆51可拆卸连接。优选地，承载杆51上设置有滑槽(图中未示出)，支撑杆6的两个端部嵌设与该滑槽中，该滑槽开口方向平行于承载台1所在的平面，从而使得该标签定位件3’能够在平行于承载台所在平面的方向上前后滑动。同时，标签定位件3’的底部设置有凹槽，该凹槽的宽度与支撑杆6的宽度相一致，从而，该标签定位件3’架设于该支撑杆6上，并能够沿支撑杆6的长度方向左右滑动。这样的设置方式使第一定位结构31’在承载台上产生的标签贴附区域可以自由调节。优选地是，支撑杆6可以采用透明材料制成，从而确保标签定位件3’位于支撑杆6的不同位置时，第一定位结构31’能够在承载台1上产生良好的投影效果。同时，相对应地，为保证设置于标签定位件3’和承载台1之间的液晶面板定位件4’不影响第一定位结构31’在承载台1上的投影效果，对角设置的两个L型第二定位结构41’在液晶面板定位件4’上围设出的内侧区域缺失，从而确保在第一定位结构31’产生的标签贴附区域位于第二定位结构41’产生的液晶面板放置区域内时，两者的投影效果互不干涉。液晶面板定位件4’通过一与其一体制作的连接杆7与承载架5相连接，承载架5上相应设置有沿垂直于承载台1的方向开设的滑动槽52，连接杆7的两个端部分别嵌设于滑动槽52内，使得该液晶面板定位件4’能够在垂直于承载台所在平面的方向上上下滑动。当然，在本实用新型的其他实施例中，标签定位件3’还可以采用套设于支撑杆6的形式，液晶面板定位件4’也可以通过可拆卸连接的方式与连接杆7相连接，本实施例在此不再赘述。

本实施例二在实现快速地将液晶面板放置于液晶面板放置区域内并准确地将标签贴附在背板的相应区域的技术效果的同时，通过上述设置方式能够使标签定位件3’在平行于承载台平面的前后左右四个方向移动，实现了第一定位结构31’能够通过光源在承载台的工作区的不同位置上产生的标签定位区域且可自由手动调节的目的。同理，通过在承载架5上开设滑动槽52的方式能够使得液晶面板定位件4’能够在垂直于承载台所在平面的方向上上下滑动，实现了第二定位结构41’能够通过光源在承载台的工作区上产生不同范围大小的液晶面板定位区域且可以自由手动调节的目的。

以上是本实用新型的全部内容，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本说明书中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。