一种刮板堆取料机悬臂梁变幅卷扬滑轮组的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及散料堆放场地使用的堆取料机中的刮板悬臂变幅卷扬滑轮组。

背景技术：

为了充分高效利用火电厂燃煤存、取料场的场地空间，提高料场的储料利用率，降低物料输送过程中产生的粉尘对环境的污染，新型的大型全封闭圆形料场及其设备，以其技术先进，程控水平高，环保性能突出，占用土地少等优点，正被广泛地应用于电力、建材、化工、矿山、码头、煤炭、粮食等行业松散物料的存储、输送系统。圆形料场中主体设备为刮板堆取料机。包括刮板取料机构、刮板悬臂梁变幅卷扬机构、取料落煤斗、取料回转机构、取料金属结构等组成,由于这种场地使用的堆取料机为超大型设备，其刮板悬臂变幅卷扬机构中的动滑轮组、静滑轮组所处位置越来越高。现有的滑轮组如图1、图2所示，一般由两到三个滑轮1、一根滑轮轴2，滑轮与滑轮轴之间的轴承3、滑轮轴架4、滑轮架上滑轮轴的轴向定位卡板5组成，每个滑轮两侧都有一块轮轴支撑板4-1，支撑板4-1上开圆孔，滑轮组需要在厂内预组装后发到现场，安装时先拆散，然后在堆取料机上再将各部件逐一组装，由于滑轮轴承与滑轮轴是过渡配合、现场拆卸后再到机上高空安装，不仅难度大，而且危险程度高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种刮板堆取料机悬臂梁变幅卷扬滑轮组，用于刮板堆取料机，克服现有的滑轮组存在的前述不足。

本实用新型的滑轮组包括两个以上滑轮、一根滑轮轴、每个滑轮与滑轮轴之间的轴承、滑轮轴架、滑轮轴架上的滑轮轴定位卡板，所作的改进是：所述的滑轮支架仅有两侧的轮轴支撑板，所述的轮轴支撑板由相互搭接的上、下的两段构成，所述的上、下的两段轮轴支撑板的搭接处分布连接螺栓穿过孔，上、下的两段轮轴支撑板的相对端有相对应的豁口，豁口的底端为与轮轴的轴颈圆周面吻合的半圆形，在上段或下段滑轮轴支撑板上装配滑轮轴定位卡板，滑轮轴通过上、下的两段支撑板上豁口底部的半圆形拼成的圆孔安装在轮轴支撑板上。

滑轮组在制造过程中，将滑轮装配在滑轮轴上形成不再拆解的轮、轴组合体。

本实用新型在堆取料机上的安装步骤是：将带有上段轮轴支撑板的轮轴架装配到堆取料机上设定位置，再将轮、轴组合体与其组合，在轮轴的轴颈稳定在上段支撑板豁口底部半圆部分后，再将下段支撑板用螺栓紧固在上段支撑板上，在支撑板上螺杆固定滑轮轴定位卡板，外层滑轮组在堆取料机上的组装。

本实用新型的积极效果是：通过取消各滑轮之间的支撑板、将两侧的支撑板改为分段组装式、以轮、轴组合体为一体部件往滑轮轴架上组装，简化了滑轮组在堆取料机的机上安装过程，消除了安全隐患，降低安装及维护成本。

附图说明

图1为现有的刮板堆取料机刮板臂梁变幅卷扬滑轮组主视图。

图2为现有的刮板堆取料机刮板臂梁变幅卷扬滑轮组侧视图。

图3为本实用新型滑轮组主视图。

图4为本实用新型滑轮组侧视图。

图5为本实用新型中的上段轮轴支撑板主视图。

图6为本实用新型中的下段轮轴支撑板主视图。

图7为本实用新型中的上、下段轮轴支撑板组合主视图。

图8为本实用新型中的上、下段轮轴支撑板组合主视图。

图9为本实用新型中的轮、轴组合体主视图。

图10为本实用新型中的轮、轴组合体侧视图。

具体实施方式

参阅图3、图4，本实用新型的滑轮组的滑轮组包括两个以上滑轮1、一根滑轮轴2、每个滑轮1与滑轮轴3之间的轴承3、滑轮轴架4、滑轮轴架上的滑轮轴定位卡板5，所作的改进是：所述的滑轮支架4仅有两侧的轮轴支撑板.

参阅图5、图6、图7、图8，所述滑轮轴架4上的轮轴支撑板4-1由相互搭接的上段支撑板 4-1a和下段支撑板4-1b两段构成，所述的上、下的两段轮轴支撑板的搭接处分布连接螺栓穿过孔4-3，上、下的两段轮轴支撑板的相对端有相对应的豁口4-4，豁口的底端为与轮轴的轴颈圆周面吻合的半圆形，在上段支撑板4-1a上装配滑轮轴定位卡板5，滑轮轴通过上、下的两段支撑板上豁口底部的半圆形拼成的圆孔安装在轮轴支撑板上，

参阅图9，滑轮组在制造过程中，将滑轮装配在滑轮轴上形成不再拆解的轮、轴组合体。