一种大型落地式钢板仓地上出料系统的制作方法

本实用新型涉及钢板仓储技术领域，具体地说，涉及一种大型落地式钢板仓地上出料系统。

背景技术：

近年来，为了避免产生扬尘污染环境，国家环保部门要求粉态颗粒状物料必须密封保存，故而大型钢板仓应运而生。目前，物料储存方式主要有混凝土库和钢板库，混凝土库造价高且卸空率低，而大型钢板仓具有储量大、投资省、建设快的突出优点，在水泥、矿渣微粉、粉煤灰等粉体物料储存中得到广泛应用。

传统钢板仓出料形式存在以下问题：1、地下单廊道单孔斜坡出料，由于大型钢板仓直径和高度都较大，单廊道单孔出料死角较大，导致边区存料多、出料率低；2、地下多廊道多孔出料，基础造价较高，而且所用的设备也比较多，进一步提高了造价。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种大型落地式钢板仓地上出料系统，解决以上技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型落地式钢板仓地上出料系统，包括若干个设置在钢板仓底板内侧面的漏斗状出料槽、设置在漏斗状出料槽底部的减压发送器、设置在减压发送器底部的出料管和气化出料装置；所述减压发送器包括固定安装在钢板仓底板内侧面的管状底座、固定设置在管状底座顶部的锥形顶盖和设置在管状底座底部的下料管；所述管状底座的周圈开设有若干个出料孔，所述出料孔的上方设有流化装置，所述的流化装置包括四根首尾相接的第一流化管，且四根第一流化管分别固定安装在管状底座的内侧壁上；所述下料管通过连接板固定设置在管状底座的中心部位，且下料管的上边缘与连接板固定连接；所述出料管贯穿钢板仓两侧，垂直设置在下料管的底部，且出料管的内腔与下料管的内腔相连通；所述出料管一端设有吹风机，另一端设有出料口；所述气化出料装置包括设置在钢板仓仓壁外侧的环形进气管、设置在漏斗状出料槽内侧面的流化管组以及设置在钢板仓内部连通环形进气管、流化管组和流化装置的进气支管；所述流化管组包括若干个长短不一的第二流化管，其中，长度较长的第二流化管的末端插设在出料孔内且延伸至管状底座的内腔中。

优选的：所述出料管内设有第三流化管，所述的第三流化管铺设在出料管内腔的底面上。

优选的：所述第一流化管、第二流化管和第三流化管的结构相同，包括管体，管体的一端装配有进气管接头，另一端装配有密封管帽；所述管体的周身均匀分布有出气孔。

优选的：所述管体的外侧包裹有一层防止粉状颗粒进入出气孔的滤布，所述滤布的外侧包裹有防止滤布脱落的波纹网。

优选的：所述连接板呈漏斗状，底部开设有落料孔，且落料孔的边缘与下料管的上边缘焊接。

优选的：所述下料管插接在出料管的管壁上，且下料管的管径与出料管的管径相等。

优选的：所述管状底座与锥形顶盖为模具一体成型结构。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型在钢板仓底部设置多个漏斗状出料槽，减少了物料的堆积死角；减压发送器及气化出料装置的设置提高了物料的流动性；本实用新型结构简单，造价低，而且出料率高。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中所述的减压发送器的结构示意图；

图4为本实用新型中所述的流化装置的结构示意图；

图5为图2中B-B的剖面结构示意图；

图6为本实用新型中所述的出料管的剖面结构示意图；

图7为本实用新型中所述的气化出料装置的结构示意图；

图8为本实用新型中所述的第一流化管、第二流化管和第三流化管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例

参照图1-图2，本实用新型所述的大型落地式钢板仓地上出料系统，包括六个设置在钢板仓底板内侧面的漏斗状出料槽1、设置在漏斗状出料槽1底部的减压发送器2、设置在减压发送器2底部的两根出料管3和气化出料装置。六个漏斗状出料槽1均分为两排，两根出料管3分别设置在两排漏斗状出料槽1的下方。其中：

参照图3-图4，所述减压发送器2包括固定安装在钢板仓底板内侧面的管状底座21、固定设置在管状底座21顶部的锥形顶盖22和设置在管状底座21底部的下料管23。所述管状底座21与锥形顶盖22为模具一体成型结构。所述管状底座21的周圈开设有若干个出料孔24，所述出料孔24的上方设有流化装置，所述的流化装置包括四根首尾相接的第一流化管25，且四根第一流化管25分别固定安装在管状底座21的内侧壁上。所述下料管23通过连接板26固定设置在管状底座21的中心部位，且下料管23的上边缘与连接板26固定连接。所述连接板26呈漏斗状，底部开设有落料孔，且落料孔的边缘与下料管23的上边缘焊接。

参照图5-图6，所述出料管3贯穿钢板仓两侧，一端设有吹风机31，另一端设有出料口32。所述出料管3垂直设置在下料管23的底部，其管径与下料管23的管径相等，所述下料管23插接在出料管3的管壁上，且出料管3的内腔与下料管23的内腔相连通。每根出料管3连接三个下料管23。所述出料管3内设有第三流化管33，所述的第三流化管33铺设在出料管3内腔的底面上。

参照图3、图7，所述气化出料装置包括设置在钢板仓仓壁外侧的环形进气管4、设置在漏斗状出料槽1内侧面的流化管组以及设置在钢板仓内部连通环形进气管4、流化管组和流化装置的进气支管5。所述流化管组包括若干个长短不一的第二流化管6，其中，长度较长的第二流化管6的末端插设在出料孔24内且延伸至管状底座21的内腔中。

参照图8，所述第一流化管25、第二流化管6和第三流化管33的结构相同，包括管体7，管体7的一端装配有进气管接头8，另一端装配有密封管帽9。所述管体7的周身均匀分布有出气孔10。所述管体7的外侧包裹有一层防止粉状颗粒进入出气孔10的滤布，所述滤布的外侧包裹有防止滤布脱落的波纹网。

本实用新型的工作原理简述如下：

由空气压缩机向环形进气管4内充气，压缩空气经由进气支管5进入第二流化管6的管体7内，并由出气孔10吹出，带动包裹在管体7外侧的滤布抖动，使物流进行流动。物料由出料孔24进入管状底座21的内腔中，为避免管状底座21内腔中的物料压实而无法流动，在出料孔24的上方设置流化装置，压缩空气由进气支管5进入四根第一流化管25的管体7内，并由出气孔10吹出，带动包裹在管体7外侧的滤布抖动，使物流进行流动；进入管状底座21内腔中的物料沿下料管23进入出料管3内。为防止出料管3内的物料压实而无法流动，在出料管3内腔的底面上铺设第三流化管33；在吹风机31及第三流化管33的作用下物料被吹送至出料口32，完成出料。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。