一种夹袋气缸外置的大米抽真空包装箱的制作方法

本实用新型涉及一种包装领域，具体是一种夹袋气缸外置的大米抽真空包装箱。

背景技术：

随着人民生活水平的日益提高，人们对食品的精度和卫生程度越来越重视，对加工食品的原料精度和纯度的要求也越来越严格。绿色食品与无公害食品成为人们日常生活的首选。粮食已经由过去的统购统销转变为自由贸易，市场竞争越来越激烈。其中大米还是人们最喜爱的主食，大米最主要的成份是碳水化合物约70％左右，同时含有一定量的蛋白质7％～8％、维生素、纤维素和矿物质。大米的营养价值比较均衡，维生素B族含量比较丰富、齐全。有益于婴儿的发育和健康，能刺激胃液的分泌，有助于消化，并对脂肪的吸收有促进作用，亦能促使奶粉中的酪蛋白形成疏松而又柔软的小凝块，使之容易消化吸收。大米的贮藏和包装也是一项重要的课题。大米包装不合格时会使大米容易受潮发霉，长时间与空气接触，空气在的水分氧气等容易引起大米病变，导致质量问题，在原有夹袋板气缸内置的情况下，由于真空箱的体积限制，选用气缸过小，容易造成在长期动作中气缸连接处螺母松动、行程杆脱落，给客户造成生产的延误。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹袋气缸外置的大米抽真空包装箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种夹袋气缸外置的大米抽真空包装箱，包括真空箱、螺栓座、夹袋箱底板、夹袋箱侧板、滑杆、滑台、夹袋板、夹袋气缸、夹袋板固定座、销柱固定座、压条一、压条二、弹簧和摩擦块，所述真空箱为空腔长方体结构，顶部设有开口，开口顶部与夹袋箱底板底面固定连接，真空箱的正面和背面侧壁底部分别固定连接有两个螺栓座，用于将真空箱固定连接在包装机上，所述螺栓座为L型钢板，两端焊接有三角形加强筋，L型钢板通过螺栓固定真空箱和真空箱的移动机构，用于将真空箱从装料工位移动到抽着真空包装工位，所述夹袋箱底板为长方形钢板，夹袋箱底板的顶面边缘固定连接有夹袋箱侧板,夹袋箱底板和夹袋箱侧板组成了夹袋箱，用于撑开包装袋口和在抽真空是夹紧袋口，夹袋箱底板的中心开设有方形通孔，连通真空箱与夹袋箱，夹袋箱底板顶面边缘固定连接有四块夹袋箱侧板，夹袋箱侧板顶面设有凹槽，用于与密封盖配合，密封真空包装箱并且封合包装袋口，夹袋箱侧板左右块侧板设有圆形通孔，圆形通孔中固定连接有真空泵的抽气管，用于抽真空，夹袋箱侧板前后两块侧板上外侧固定连接有夹袋气缸，夹袋气缸的活塞杆贯穿夹袋箱侧板，活塞杆顶端固定连接有夹袋板固定座，夹袋板固定座的顶端固定连接在夹袋板的侧边，能够推动夹袋板移动，夹袋箱侧板的两端内侧之间固定连接有滑杆，滑杆固定连接在滑台的中心通孔中，所述滑台为长方体，前后侧面这有通孔，滑台固定连接在夹袋板两端的底面，用于限制夹袋板，使得夹袋板被夹袋气缸推动沿着滑杆移动，夹袋板的内侧中心固定连接有销柱固定座，销柱固定座上通过销柱销接有压条一和压条二，用于摊平包装袋口，防止包装袋口错位褶皱，所述压条一和压条二为长方体，靠近销柱固定座的一端分别设有凸起和凹槽，使得压条一和压条二能够绕着销柱转动并不受干扰，夹袋板的内侧对应压条一和压条二中心处的位置设有圆形凹槽，凹槽中固定连接有弹簧，弹簧的顶端固定连接有滑块，滑块滑动连接在压条一和压条二背面的凹槽中，使得压条一和压条二在没有与包装袋接触时与夹袋板呈十五度角，压条一的压条二内侧顶端固定连接有摩擦块，用于增加压条一和压条二与包装袋之间的摩擦力。

作为本实用新型进一步的方案：所述真空箱的内部固定连接有包装袋模具，根据客户袋子尺寸定做拼装模具盒，由模具定位座与定位键的配合方便客户大小包装的更换，模具盒下设有振动气缸能够使物料进入袋子后下沉，让物料更加严实，使成品更加美观。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹袋气缸的缸径和牙纹的直径增大，解决了原有产品行程杆螺母松动、行程连接处脱落的问题，且降低了设备故障率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压条一和压条二能够根据包装袋的规格更换相应的长度，适应不同的包装要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有夹袋板气缸内置的情况下，由于真空箱的体积限制，选用气缸过小，容易造成在长期动作中气缸连接处螺母松动、行程杆脱落，给客户造成生产的延误，而现有真空室把夹袋板气缸外置，首先加大了气缸的直径，牙纹加大巩固性更强，长期工作下不再出现脱落情况，降低了设备故障率，通过压条将包装袋口压紧拉开，防止袋口错位褶皱，大大提高了成品的成功率和产品的视觉美观。

附图说明

图1为夹袋气缸外置的大米抽真空包装箱的结构示意图。

图2为夹袋气缸外置的大米抽真空包装箱中夹袋板的结构示意图。

图中：真空箱1、螺栓座2、夹袋箱底板3、夹袋箱侧板4、滑杆5、滑台6、夹袋板7、夹袋气缸8、夹袋板固定座9、销柱固定座10、压条一11、压条二12、弹簧13、摩擦块14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种夹袋气缸外置的大米抽真空包装箱，包括真空箱1、螺栓座2、夹袋箱底板3、夹袋箱侧板4、滑杆5、滑台6、夹袋板7、夹袋气缸8、夹袋板固定座9、销柱固定座10、压条一11、压条二12、弹簧13和摩擦块14，所述真空箱1为空腔长方体结构，顶部设有开口，开口顶部与夹袋箱底板3底面固定连接，真空箱1的正面和背面侧壁底部分别固定连接有两个螺栓座2，用于将真空箱1固定连接在包装机上，所述螺栓座2为L型钢板，两端焊接有三角形加强筋，L型钢板通过螺栓固定真空箱1和真空箱1的移动机构，用于将真空箱1从装料工位移动到抽着真空包装工位，所述夹袋箱底板3为长方形钢板，夹袋箱底板3的顶面边缘固定连接有夹袋箱侧板4,夹袋箱底板3和夹袋箱侧板4组成了夹袋箱，用于撑开包装袋口和在抽真空是夹紧袋口，夹袋箱底板3的中心开设有方形通孔，连通真空箱1与夹袋箱，夹袋箱底板3顶面边缘固定连接有四块夹袋箱侧板4，夹袋箱侧板4顶面设有凹槽，用于与密封盖配合，密封真空包装箱并且封合包装袋口，夹袋箱侧板4左右块侧板设有圆形通孔，圆形通孔中固定连接有真空泵的抽气管，用于抽真空，夹袋箱侧板4前后两块侧板上外侧固定连接有夹袋气缸8，夹袋气缸8的活塞杆贯穿夹袋箱侧板4，活塞杆顶端固定连接有夹袋板固定座9，夹袋板固定座9的顶端固定连接在夹袋板7的侧边，能够推动夹袋板7移动，夹袋箱侧板4的两端内侧之间固定连接有滑杆5，滑杆5固定连接在滑台6的中心通孔中，所述滑台6为长方体，前后侧面这有通孔，滑台6固定连接在夹袋板7两端的底面，用于限制夹袋板7，使得夹袋板7被夹袋气缸8推动沿着滑杆5移动，夹袋板7的内侧中心固定连接有销柱固定座10，销柱固定座10上通过销柱销接有压条一11和压条二12，用于摊平包装袋口，防止包装袋口错位褶皱，所述压条一11和压条二12为长方体，靠近销柱固定座10的一端分别设有凸起和凹槽，使得压条一11和压条二12能够绕着销柱转动并不受干扰，夹袋板7的内侧对应压条一11和压条二12中心处的位置设有圆形凹槽，凹槽中固定连接有弹簧13，弹簧13的顶端固定连接有滑块，滑块滑动连接在压条一11和压条二12背面的凹槽中，使得压条一11和压条二12在没有与包装袋接触时与夹袋板7呈十五度角，压条一11的压条二12内侧顶端固定连接有摩擦块14，用于增加压条一11和压条二12与包装袋之间的摩擦力。

优选的，所述真空箱1的内部固定连接有包装袋模具，根据客户袋子尺寸定做拼装模具盒，由模具定位座与定位键的配合方便客户大小包装的更换，模具盒下设有振动气缸能够使物料进入袋子后下沉，让物料更加严实，使成品更加美观。

优选的，所述夹袋气缸8的缸径和牙纹的直径增大，解决了原有产品行程杆螺母松动、行程连接处脱落的问题，且降低了设备故障率。

优选的，所述压条一11和压条二12能够根据包装袋的规格更换相应的长度，适应不同的包装要求。

本实用新型的工作原理是：真空箱1的内部固定连接有包装袋模具，根据客户袋子尺寸定做拼装模具盒，由模具定位座与定位键的配合方便客户大小包装的更换，模具盒下设有振动气缸可使物料进入袋子后下沉，让物料更加严实，使成品更加美观，当包装袋装料完毕后，夹袋气缸8启动，两个夹袋板7向中心移动，压条一11和压条二12的顶端摩擦块与包装袋接触，并且随着夹袋板7移动将包装袋口拉紧摊开，进入抽真空工位抽真空并密封，完成包装，夹袋气缸8外置，加大气缸缸径及牙纹直径，彻底解决了原有产品行程杆螺母松动、行程连接处脱落的问题，且降低了设备故障率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。