一种新型风送叶轮给料机的制作方法

本实用新型涉及给料机构，具体地说是一种新型风送叶轮给料机。

背景技术：

叶轮给料机由于其结构密闭，除尘效果好，定量给料效果好因而广泛用于水泥、建材、化工、冶金及轻工业行业。现有的叶轮给料机在给料过程中会因为物料中含有大量硬度和粒度均较大的物料产生卡料现象，严重时叶轮卡住，叶轮给料机无法正常工作，严重影响输送效率。甚至导致壳体损坏。如何解决叶轮给料机使用过程中的卡料问题，如何提高叶轮给料机的输送效率、降低使用功耗成为研究叶轮给料机的新方向。

现有叶轮给料机主要由上部进料口，中部为电机驱动的旋转叶轮，下方为出料口，均需配备相应送料装置方可使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型风送叶轮给料机，该叶轮给料机下部配置有单独输送风腔，直接连上气源即可实现物料的输送，在输送过程中高压风可以去除叶轮叶片上残余的物料，具有环保、高效、低能耗的优势。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型风送叶轮给料机，其结构包括机壳和叶轮，所述叶轮通过主轴和轴承设置于机壳内腔，所述叶轮沿圆周方向设有若干个叶片，叶片将机壳内部分隔成若干个扇形区域，所述机壳顶部设有进料口，其特征是，所述机壳下部设有输送气室，所述输送气室一侧设有进气口，对应另一侧设有出气口；所述叶轮的两端与机壳内壁之间设有密封作用的环形隔板。

进一步，所述叶片上设有可拆卸、位置可调的聚氨酯板，所述聚氨酯板通过安装板和螺栓与叶片连接，聚氨酯板上设有长孔，螺栓依次穿过安装板、聚氨酯板和叶片后进行紧固。

进一步，所述环形隔板的外侧与机壳内侧壁接触面为锥形，所述机壳内侧壁与隔板连接处设有双台阶。

进一步，所述输送气室是由叶片及固定在叶片上的聚氨酯板和机壳共同形成的腔室。

进一步，所述聚氨酯板与机壳内侧壁接触端为斜角。

进一步，所述叶片的横向尺寸大于进料口的直径。

进一步，所述进气口与出气口均采用椭圆形孔。

本实用新型的有益效果是：

1、该给料机在机壳下部设置有风送气室，气室由叶轮叶片及两侧机壳组成。只需接上气源即可进入工作状态，实现物料的输送，简单高效。另高压气体在输送物料时，可同时吹洗叶片上粘附的物料，实现叶轮给料机自我清洁的功能，从而达到日常使用低维护的目的。

2、由于叶片上安装有聚氨酯板，将聚氨酯板作为叶片与机壳间的封闭介质，由于聚氨酯板材料独有的韧性与耐磨性，在输送颗粒和硬度均相对较大的物料时可防止输送过程中的卡堵现象，有效提高机壳使用寿命。

3、由于聚氨酯板四周设置有斜角来增强其韧性，同时降低输送物料的阻力，降低使用功耗。

4、由于叶轮在与机壳连接处设置有隔板，隔板选用尼龙材质，耐磨；外形采用锥度设计，减少与机壳的接触面积，减少工作阻力，降低功耗。另外由于机壳在与隔板相接处采用双台阶设计，进一步减少与隔板接触面积。

5、由于进气口与出气口均采用椭圆形孔，加大进气量，提高输送效率。同时叶片与输送风的接触时间更长，叶片吹洗更干净。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是叶轮与机壳连接处的示意图；

图4是聚氨酯板示意图。

附图标记说明：

1、机壳；2、进料口；3、进气口；4、叶轮；5、聚氨酯板；6、安装板；7、主轴；8、轴承；9、叶片；10、输送气室；11、隔板；12出气口；13双台阶。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的一种新型风送叶轮给料机作以下详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的一种新型风送叶轮给料机，其结构包括机壳1和叶轮4，所述叶轮4通过主轴7和轴承8设置于机壳1内腔，所述叶轮4沿圆周方向设有若干个叶片，叶片将机壳1内部分隔成若干个扇形区域，所述机壳1顶部设有进料口2，所述机壳1下部设有输送气室10，所述输送气室10是由叶片9及固定在叶片上的聚氨酯板5和机壳1共同形成的腔室，由于输送气室10由叶片9及固定在叶片9上的聚氨酯板5和机壳1共同组成，相当于借用原有叶片9将机壳内部间隔成的若干个区域，因此本发明叶轮给料机结构简单，风送输送效率更高。所述输送气室一侧设有进气口，对应另一侧设有出气口，如图所示进气口3、出气口3与叶片9成相切状态，物料在风送过程中气源会对叶片9进行吹洗，同时进气口3、出气口3优选采用椭圆式长孔设计，大大增加气源与叶片9的接触时间，增强叶片9的吹洗效果。所述叶轮的两端与机壳内壁之间设有密封作用的环形隔板。

进气口3与出气口12均采用椭圆形孔，优选采用椭圆式设计，加大进气量，提高输送效率。同时叶片与输送风的接触时间更长，叶片吹洗更干净。

如图1、图4所示，所述叶片9上设有可拆卸、位置可调的聚氨酯板5，所述聚氨酯板5通过安装板6和螺栓与叶轮9连接，聚氨酯板5上设有长孔，螺栓依次穿过安装板6、聚氨酯板5和叶片9后进行紧固。调整聚氨酯板长孔的位置，可适应不同直径的机壳。将聚氨酯板作为叶片与机壳间的封闭介质，由于聚氨酯板材料独有的韧性与耐磨性，在输送颗粒和硬度均相对较大的物料时可防止输送过程中的卡堵现象，有效提高机壳使用寿命。

所述环形隔板11的外侧与机壳1内侧壁接触面为锥形，所述机壳内侧壁与隔板连接处设有双台阶13。隔板11采用锥度设计，进一步减少隔板11与机壳1之间的接触面积，减少隔板11的磨损及物料输送过程中的发热量，降低功耗，进一步提高机壳1的使用寿命。

所述聚氨酯板5与机壳1内侧壁接触端为斜角。聚氨酯板5采用斜角设计，减少了与机壳1之间的接触面积，进一步增强其柔性，防止叶轮4在输送过程中与机壳1之间的卡堵现象的同时也减少对输送物料的挤压破坏。

所述叶片9的横向尺寸大于进料口2的直径，由于物料堆积角的存在，物料在输送过程中，物料无法完全填满叶片间的区域，这就增加了物料在叶轮给料机内部输送时的流动性，减少物料的粘附，更助于物料的风送。

本发明提供了一种新型风送叶轮给料机，其机构简单，叶片在满足全宽给料状态下不存在物料卡堵现象，叶片不粘料，日常使用低维护，具有环保、节能、高效的优势。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。