一种手摇式升降装置的制作方法

本实用新型属于升降设备技术领域，特别涉及一种手摇式升降装置。

背景技术：

液压升降平台作为一种高空作业平台在现在的国民经济中被广泛的应用，工厂、自动仓库、停车场、市政、码头、建筑、园林、装修、物流、电力、交通，石油、化工、酒店、体育馆、工矿、企业等的高空作业及维修等等。

现有技术中，液压升降平台包括底座、液压缸和若干个升降机构，最上方升降机构的顶部连接有水平设置的工作平台，在高度方向上，相邻升降机构之间，下面的升降机构的顶部与上面的升降机构的底部铰接，液压缸的伸出端与最下方升降机构的驱动端铰接，通过控制液压缸的进出油控制液压缸的伸出端的伸缩运动，需要提升工作平台时，至少需要两个人来实现，劳动强度大，效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，解决现有技术中劳动强度大的技术问题，提供一种手摇式升降装置，本实用新型结构简单，只需一个人就可实现工作平台的提升，操作更加方便，劳动强度小。

本实用新型的目的是这样实现的：一种手摇式升降装置，包括底座、液压缸和若干个升降机构，最上方的升降机构的顶部连接有水平设置的工作平台，在高度方向上，相邻升降机构之间，下面的升降机构的顶部与上面的升降机构的底部铰接，所述底座的底侧固连有连接架，所述液压缸的缸体与连接架铰接，所述液压缸包括活塞和柱塞，所述活塞为液压缸的动力输入端，连接架上可转动地连接有转动杆，所述转动杆的一端可转动地连接有驱动杆，所述驱动杆远离转动杆的一端与活塞的一端铰接，活塞的一端为伸出液压缸的缸体外所在一端，转动杆的另一端连接有伸出底座外的手摇杆，所述手摇杆内可滑动地连接有伸缩杆，所述活塞可驱动柱塞的伸出，柱塞的端部与最下方的升降机构连接。

本实用新型中，人站在工作平台上装卸相应的货物；需要升降工作平台时，站在工作平台上的工作人员将伸缩杆从手摇杆内滑出来，当伸缩杆伸出至工作人员站在工作平台上时可以够到伸缩杆顶部的位置时，停止伸缩杆的动作，手摇伸缩杆，使伸缩杆向左摆动，伸缩杆带动手摇杆向左摆动，手摇杆的摆动带动转动杆的逆时针转动，转动杆带动驱动杆向左摆动，驱动杆的摆动推动活塞杆不断缩进，在活塞杆的推动作用下，柱塞不断倾斜向上伸出，柱塞带动升降机构的上升；升降机构升至需要的高度且完成作业后，停止手摇伸缩杆，给液压缸泄压，工作平台在重力作用下下降，柱塞在工作平台、工作人员等外力作用下缩回，活塞不断向外伸出，驱动杆带动手摇杆逐渐回位，工作平台回位后，停止液压缸的泄压，工作结束；本实用新型结构简单，只需一个人就可完成工作平台的升降工作，劳动强度小，实现工作平台的升降方便；可应用于升降工作平台的工作中。

为了进一步减小液压系统的空间，所述液压缸还包括外缸体，所述外缸体内设有内缸体，所述外缸体一端的外侧连接活塞套的一端，所述活塞与活塞套的另一端连接，外缸体的另一端和远离活塞套的内缸体一端的外侧之间连接有柱塞套，内缸体内密封连接有可往复直线运动的柱塞，伸出内缸体外的柱塞支撑设置在柱塞套上，所述柱塞与升降机构的底部连接；所述内缸体外侧、外缸体内侧、活塞套一端和柱塞套之间形成油腔，所述内缸体内侧、活塞套和柱塞之间形成柱塞腔，所述活塞套另一端的内侧和活塞之间形成活塞腔。

为了进一步实现柱塞的伸缩，所述活塞套内设有单向阀一和单向阀二，所述单向阀一的进油口与油腔连通，单向阀一的出油口与活塞腔连通；所述单向阀二的进油口与活塞腔连通，单向阀二的出油口与柱塞腔连通；所述活塞套上可滑动地连接有卸荷套，伸进活塞套内的卸荷套一端连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与活塞套连接，所述卸荷套上开有连通孔，按压卸荷套往活塞套的方向移动时，油腔经连通孔与单向阀二的进油口连通。

为了实现工作平台的升降，所述升降机构设有两个，分别为结构相同的下升降机构和上升降机构，所述下升降机构包括两个下外铰板，两个下外铰板关于底座在前后方向上的中心对称设置，所述下外铰板的中心铰接有下外铰板，下内铰板与底座铰接，下外铰板和底座铰接；所述上升降机构包括两个上外铰板，所述下内铰板的顶端与上外铰板的底端铰接，所述下外铰板的顶端铰接上内铰板的底端，所述上外铰板与工作平台的底部铰接，上内铰板与工作平台铰接；在前后方向上，所述两个下内铰板之间固连有连接杆，所述柱塞的端部与连接杆铰接。

为了实现伸缩杆的往复直线运动，所述远离底座的手摇杆所在一端可转动地连接有转动块，手摇杆上方对应的转动块内压装有传动块，所述传动块与伸缩杆螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述手摇杆上设有限制转动块位置的限位阶。

为了进一步加快升降机构的下降速度，远离所述液压缸缸体的活塞所在一端连接有连接板，所述连接板的一端与活塞铰接，连接板的另一端与驱动杆铰接，相对连接板设置的活塞所在一端连接弹簧盖的一端，所述弹簧盖的另一端连接助力弹簧的一端，所述助力弹簧的另一端与活塞套另一端的外侧固连。

为了方便移动本实用新型，所述底座为可移动的。

为了实现本实用新型的可移动，所述底座的底部排布有四个呈矩形布置的可转动的车轮。

为了提高人站在工作平台上时的平稳性，在左右方向上，所述底座的一侧固连有扶手，扶手的顶部在工作平台的上方。

附图说明

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型的立体结构图一。

图3为本实用新型的立体结构图二。

图4为本实用新型中液压缸的主视图。

图5为图4中的b-b向视图。

其中，1转动杆，2连接架，3连接板，4驱动杆，5弹簧盖，6助力弹簧，液压缸，7底座，8车轮，9液压缸，901柱塞，902柱塞套，903外缸体，904活塞套，905内缸体，906油腔，907连通孔，908卸荷套，909下螺纹油堵，910连接通道二，911活塞，912活塞腔，913连接通道一，914单向阀一，915柱塞腔，916单向阀二，917连接弹簧，10下内铰板，11下外铰板，12上内铰板，13上外铰板，14工作平台，15转动块，16手柄，17伸缩杆，18限位阶，19手摇杆，20支撑板，21传动块，22扶手，23连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1～图5所示的一种手摇式升降装置，包括底座7、液压缸9和若干个升降机构，底座7为可移动的，底座7的底部排布有四个呈矩形布置的可转动的车轮8，最上方的升降机构的顶部连接有水平设置的工作平台14，底座7的右侧固连有扶手22，扶手22的顶部在工作平台14的上方；在高度方向上，相邻升降机构之间，下面的升降机构的顶部与上面的升降机构的底部铰接，底座7的底侧固连有连接架2，液压缸9的缸体与连接架2铰接，液压缸9包括活塞911和柱塞901，活塞911为液压缸9的动力输入端，连接架2上可转动地连接有转动杆1，转动杆1的一端可转动地连接有驱动杆4，驱动杆4远离转动杆1的一端与活塞911的一端铰接，活塞911的一端为伸出液压缸9的缸体外所在一端，转动杆1的另一端连接有伸出底座7外的手摇杆19，手摇杆19内可滑动地连接有伸缩杆17，远离底座7的手摇杆19所在一端可转动地连接有转动块15，手摇杆19上方对应的转动块15内压装有传动块21，传动块21与伸缩杆17螺纹连接，伸缩杆17的顶侧设有手柄16，为了提高转动杆1转动的可靠性，底座7的外侧设有支撑板20，转动杆1可转动地连接在支撑板20上，手摇杆19上设有限制转动块15位置的限位阶18，活塞911可驱动柱塞901的伸出，柱塞901的端部与最下方的升降机构连接。

为了进一步减小液压系统的空间，液压缸9还包括外缸体903，外缸体903内设有内缸体905，外缸体903一端的外侧连接活塞911套904的一端，活塞911与活塞911套904的另一端连接，外缸体903的另一端和远离活塞911套904的内缸体905一端的外侧之间连接有柱塞套902，内缸体905内密封连接有可往复直线运动的柱塞901，伸出内缸体905外的柱塞901支撑设置在柱塞套902上，柱塞901与升降机构的底部连接；内缸体905外侧、外缸体903内侧、活塞911套904一端和柱塞套902之间形成油腔906，内缸体905内侧、活塞911套904和柱塞901之间形成柱塞腔915，活塞911套904另一端的内侧和活塞911之间形成活塞腔912。

为了进一步实现柱塞901的伸缩，活塞911套904内设有单向阀一914和单向阀二916，单向阀一914的进油口与油腔906连通，单向阀一914的出油口与活塞腔912连通；单向阀二916的进油口与活塞腔912连通，单向阀二916的出油口与柱塞腔915连通；活塞911套904上可滑动地连接有卸荷套908，伸进活塞911套904内的卸荷套908一端连接有连接弹簧917，连接弹簧917的另一端与活塞911套904连接，卸荷套908上开有连通孔907，按压卸荷套908往活塞911套904的方向移动时，油腔906经连通孔907与单向阀二916的进油口连通；不按压卸荷套908时，油腔与单向阀二916的进油口不连通；单向阀一914的出油口与活塞腔912之间的连接通道一913经上螺纹油堵密封在活塞911套内，单向阀二916的进油口与连通孔之间的连接通道二910经下螺纹油堵909密封在活塞911套内。

为了实现工作平台14的升降，升降机构设有两个，分别为结构相同的下升降机构和上升降机构，下升降机构包括两个下外铰板11，两个下外铰板11关于底座7在前后方向上的中心对称设置，下外铰板11的中心铰接有下外铰板11，下内铰板10与底座7铰接，下外铰板11和底座7铰接；上升降机构包括两个上外铰板13，下内铰板10的顶端与上外铰板13的底端铰接，下外铰板11的顶端铰接上内铰板12的底端，上外铰板1与工作平台14的底部铰接，上内铰板101与工作平台14铰接；在前后方向上，两个下内铰板10之间固连有连接杆23，柱塞901的端部与连接杆23铰接。

为了进一步加快升降机构的下降速度，远离液压缸9缸体的活塞911所在一端连接有连接板3，连接板3的一端与活塞911铰接，连接板3的另一端与驱动杆4铰接，相对连接板3设置的活塞911所在一端连接弹簧917盖5的一端，弹簧盖5的另一端连接助力弹簧6的一端，助力弹簧6的另一端与活塞911套904另一端的外侧固连。

本实用新型中，人站在工作平台14上装卸相应的货物；需要升降工作平台14时，站在工作台上的工作人员半蹲着旋转转动块15，转动块15内压装有轴承，转动块经轴承与手摇杆19可转动地连接，转动块15带动轴承绕着手摇杆19的中心轴线转动，转动块15的转动带动传动块21的转动，传动块21的转动带动伸缩杆17的移动，控制转动块15的转动方向使伸缩杆17向上移动，当伸缩杆17向上移动至工作人员站着工作时手可以够到的位置时，停止旋转转动块15，手摇手柄16，使伸缩杆17向左摆动，伸缩杆17带动手摇杆19向左摆动，手摇杆19的摆动带动转动杆1的逆时针转动，转动杆1带动驱动杆4向左摆动，驱动杆4的摆动推动活塞911杆不断伸进活塞腔912内，活塞腔912内的油液压力大于柱塞腔915内的油压后，单向阀二916打开，带有压力的油液从活塞腔912212进入柱塞腔915，在压力作用下推动柱塞901不断伸出，柱塞901不断伸出推动下内铰板10围绕下内铰板10与底座7连接的中心向上转动，上外铰板13在下内铰板10的作用下向上转动，同样的原理，上外铰板13和上内铰板12同时向上转动，上外铰板13和上内铰板12带动工作平台14的上升；不断摇动伸缩杆17使其继续向左摆动，升降机构不断上升，当工作平台14上升至需要的高度且完成作业后，在活塞911杆的推动作用下，柱塞901不断倾斜向上伸出，柱塞901带动升降机构的上升；升降机构升至需要的高度且完成作业后，停止手摇伸缩杆17，给液压缸9泄压，具体的为，按下卸荷套908，使卸荷套908往活塞911套904内移动，当连通孔907与柱塞腔915和单向阀二916的进油口连通时，柱塞腔915内的油液依次经过单向阀二916的进油口和连通孔907进入油腔906内，从而实现柱塞腔915的泄压，工作平台14在重力作用下下降，柱塞901不断缩回，活塞911在助力弹簧6作用下快速回位，活塞911推动驱动杆4快速回位，工作平台14在重力作用下下降，柱塞901在工作平台14、工作人员等外力作用下缩回，活塞911不断向外伸出，驱动杆4带动手摇杆19逐渐回位，工作平台14下降至需要的高度后，停止液压缸9的泄压，工作结束；本实用新型结构简单，在工作平台14上就可完成工作平台14的提升工作，操作简单，劳动强度小；可应用于升降工作平台14的工作中。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。