低台全自动打包机的制作方法

本实用新型涉及燕窝生产技术领域，具体为一种低台全自动打包机。

背景技术：

燕窝现代医学研究发现，燕窝主要成分有：水溶性蛋白质、碳水化合物；微量元素：钙、磷、铁、钠、钾及对促进人体活力起重要作用的氨基酸，使人们喜爱的一种食品。

燕窝包装过程中需要使用到打包机，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，目前的打包机由于部件采用的是进口部件，不便于广泛使用，且不便于根据包装品的体积大小对设备进行调节。针对上述问题，在原有打包机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低台全自动打包机，解决了目前的打包机由于部件采用的是进口部件，不便于广泛使用，且不便于根据包装品的体积大小对设备进行调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低台全自动打包机，包括底座和切刀，所述底座上表面的右端固定有柜体，且柜体的上端固定有胶带辊，同时胶带辊的左侧固定有导轮，所述柜体的内部安装有电机，且电机通过转轮和连接块与连接台相互连接，同时连接台的内部的左右两端均通过转轴与连接杆相互连接，所述连接杆的内侧中部固定有连接弹簧，且连接杆的内侧下部设置有挡块，同时连接杆的下端连接有压辊，所述切刀固定在连接台的下表面左端，且连接台下表面的前后两端均通过伸缩杆和支撑弹簧与立柱相互连接，所述立柱通过连接轮与载物台相互连接，且连接轮的左端安装有固定螺栓，同时载物台的内部通过固定弹簧与挡板相互连接。

优选的，所述连接块和转轮的外表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接。

优选的，所述连接台通过伸缩杆和支撑弹簧与立柱构成升降机构，支撑弹簧的初始长度大于伸缩杆的最大长度。

优选的，所述连接杆通过转轴与连接台构成转动机构，且该转动机构关于连接台的垂直轴线对称分布有两个。

优选的，所述连接弹簧的初始长度大于个转轴之间的距离。

优选的，所述挡块的纵截面形状为梯形结构，且该梯形结构的斜面与连接杆的斜面相对。

优选的，所述挡板通过固定弹簧与挡板构成伸缩结构，且固定弹簧的初始长度小于挡板之间的最小距离。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种低台全自动打包机。具备以下有益效果：

(1)、该低台全自动打包机，转轮可以通过旋转带动连接块进行上下移动，将胶带压实在产品表面，连接台的升降机构可以在产品包装完毕后，自动回到原位，以便于下次包装，连接杆的转动机构可以使产品的边缘位置和胶带更加贴合。

(2)、该低台全自动打包机，连接弹簧可以使连接杆在向外转动的时候，给与连接杆向内转动的力，挡块可以避免连接杆之间的相互碰撞，增加了装置整体的使用寿命，挡板的伸缩结构可以便于对产品的左右两侧进行固定，防止产品在包装过程中的移动。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型载物台与挡板的连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、柜体；3、胶带辊；4、导轮；5、转轮；6、电机；7、连接块；8、连接台；9、连接杆；10、转轴；11、连接弹簧；12、挡块；13、压辊；14、切刀；15、伸缩杆；16、支撑弹簧；17、立柱；18、连接轮；19、载物台；20、固定螺栓；21、挡板；22、固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种低台全自动打包机，包括底座1、柜体2、胶带辊3、导轮4、转轮5、电机6、连接块7、连接台8、连接杆9、转轴10、连接弹簧11、挡块12、压辊13、切刀14、伸缩杆15、支撑弹簧16、立柱17、连接轮18、载物台19、固定螺栓20、挡板21和固定弹簧22，底座1上表面的右端固定有柜体2，且柜体2的上端固定有胶带辊3，同时胶带辊3的左侧固定有导轮4，柜体2的内部安装有电机6，且电机6通过转轮5和连接块7与连接台8相互连接，同时连接台8的内部的左右两端均通过转轴10与连接杆9相互连接，连接杆9的内侧中部固定有连接弹簧11，且连接杆9的内侧下部设置有挡块12，同时连接杆9的下端连接有压辊13，切刀14固定在连接台8的下表面左端，且连接台8下表面的前后两端均通过伸缩杆15和支撑弹簧16与立柱17相互连接，立柱17通过连接轮18与载物台19相互连接，且连接轮18的左端安装有固定螺栓20，同时载物台19的内部通过固定弹簧22与挡板21相互连接；

连接块7和转轮5的外表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接，转轮5可以通过旋转带动连接块7进行上下移动，将胶带压实在产品表面；

连接台8通过伸缩杆15和支撑弹簧16与立柱17构成升降机构，支撑弹簧16的初始长度大于伸缩杆15的最大长度，连接台8的升降机构可以在产品包装完毕后，自动回到原位，以便于下次包装；

连接杆9通过转轴10与连接台8构成转动机构，且该转动机构关于连接台8的垂直轴线对称分布有两个，连接杆9的转动机构可以使产品的边缘位置和胶带更加贴合；

连接弹簧11的初始长度大于2个转轴10之间的距离，连接弹簧11可以使连接杆9在向外转动的时候，给与连接杆9向内转动的力；

挡块12的纵截面形状为梯形结构，且该梯形结构的斜面与连接杆9的斜面相对，挡块12可以避免连接杆9之间的相互碰撞，增加了装置整体的使用寿命；

挡板21通过固定弹簧22与挡板21构成伸缩结构，且固定弹簧22的初始长度小于挡板21之间的最小距离，挡板21的伸缩结构可以便于对产品的左右两侧进行固定，防止产品在包装过程中的移动。

使用时，首先使用者将胶带从胶带辊3的下侧绕至导轮4的上端，然后将胶带从导轮4的上端绕至压辊13的表面，由于压辊13的表面具有粘性，可以对胶带的背面进行吸附，此时使用者可以将待包装产品放于载物台19的上表面，此时挡板21在固定弹簧22的拉力作用下对带包装产品的左右两侧进行固定，同时使用者可以将载物台19通过连接轮18向上移动至压辊13的下方，并且旋紧固定螺栓20对载物台19的高度进行固定，此时使用者可以将电机6接入外置电源，并且开启电机6，电机6带动转轮5进行转动，转轮5通过与连接块7的啮合连接带动连接块7向下运动，并且带动连接台8向下运动，这是压辊13带动胶布向下运动至带包装产品上端，压辊13在连接杆9的转动下，贴合于带包装产品的上表面向下滚动，使胶带与带包装产品之间更加紧固，当切刀14对胶带进行切割时，即完成了该装置的包装过程，此时使用者只需关闭电机6，并且松开固定螺栓20，使载物台19下降至底座1上表面即可，这就是该低台全自动打包机的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该低台全自动打包机，转轮5可以通过旋转带动连接块7进行上下移动，将胶带压实在产品表面，连接台8的升降机构可以在产品包装完毕后，自动回到原位，以便于下次包装，连接杆9的转动机构可以使产品的边缘位置和胶带更加贴合，并且连接弹簧11可以使连接杆9在向外转动的时候，给与连接杆9向内转动的力，挡块12可以避免连接杆9之间的相互碰撞，增加了装置整体的使用寿命，挡板21的伸缩结构可以便于对产品的左右两侧进行固定，防止产品在包装过程中的移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。