一种包装机的横封装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种包装机的横封装置。

背景技术：

现有的包装机用横封装置由于其工作时间长，并且工作过程中会产生振动，引起紧固螺栓的共振，容易导致紧固螺栓松动，当达到极限时可能会导致装置掉落，使产品损坏，造成经济损失，降低了装置的稳定性，同时传统的此类装置在工作时，即使设置有吹气结构，降低切刀处的温度，但不能保证切刀上完全不粘贴封膜，一旦粘贴封膜，会使得切刀在后续切割的时候影响其锋利性，同时在封装的时候也可能会使包装件被粘起，影响封装的效果，降低了装置的工作效率，并且传统的此类装置中切刀拆卸不便，不方便人们进行更换，因此亟需一种包装机的横封装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装机的横封装置，以解决上述背景技术中提出的现有的横封装置不能防止机器振动带动装置共振，导致装置连接处的紧固螺栓易松动，不具备很好的稳定性，仅靠吹气降低封装处的温度，效果较差，不能完全避免切刀上粘贴封膜，影响装置正常运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机的横封装置，包括顶板和固定板，所述顶板的四个拐角处皆设置有第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓上对称开设有卡槽，所述卡槽的内部皆设置有抵板，且抵板的两侧皆固定有横杆，所述横杆的两端皆固定有滑轨，所述顶板的内壁上皆固定有与滑轨相互配合的滑块，所述抵板之间皆对称黏贴有橡胶减震块，所述抵板的底端与顶板之间皆通过缓冲弹簧固定，所述顶板的底端固定有固定板，且固定板与顶板之间通过第二紧固螺栓固定，所述固定板的下方设置有底板，且底板与固定板之间通过液压油缸连接，所述底板底端的两侧皆固定有竖板，且竖板的底端皆固定有吹气腔，所述吹气腔的一侧皆设置有吹气管插口，所述吹气腔外侧的竖板上皆固定有封板，且封板的内部皆安装有加热管，所述加热管底端的封板内部固定有导热板，所述吹气腔内侧的竖板上固定有刮刀，所述竖板内侧的底板底端固定有微型电动推杆，且微型电动推杆的底端固定有夹块，所述夹块的内部设置有切刀，且切刀与夹块之间通过螺钉固定。

优选的，所述顶板底端的长度大于固定板的长度，所述固定板的长度等于底板的长度。

优选的，所述液压油缸设置有两组，所述液压油缸由两个或多个活塞式缸套装而成，前一级活塞缸的活塞是后一级活塞的缸筒。

优选的，所述微型电动推杆设置有两组，所述微型电动推杆由驱动电机、减速齿轮、丝杆、铜螺母、导管、推杆、滑座、弹簧、外壳及安全开关组成。

优选的，所述切刀的端部、刮刀的端部、吹气腔的端部以及封板的端部皆位于同一水平面上，所述刮刀向内侧呈倾斜状，所述吹气腔的内侧皆均匀设置有微小通孔。

优选的，所述横杆和橡胶减震块皆设置有四组，所述滑轨的端部皆焊接有限位块，所述滑轨的长度等于滑块的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装机的横封装置能够很好的防止机器振动带动装置共振，具备很好的稳定性，不会使装置掉落，导致包装件损坏，造成经济损失，同时该装置在传统的吹气结构之上加了两组刮刀，在封板的内侧设置有微小通孔，以及将切刀设置成便于拆卸结构，三者配合使用使得装置能快速的进行封装，不会出现粘膜的情况，也不会使包装件被粘起，提盖了封装的效率和质量，提高了装置的实用性；

(1)设置有顶板、第一紧固螺栓、卡槽、抵板、横杆、滑轨、滑块、橡胶减震块和缓冲弹簧，通过将顶板在卡槽的作用下与包装机卡住，直到包装机上对应的卡块与抵板相抵，然后拧紧第一紧固螺栓，在装置工作时，受到的振动经过抵板、横杆、滑轨、滑块、橡胶减震块和缓冲弹簧的相互配合，被大大的削弱，因此避免了装置随包装机的振动而共振，提高了装置的稳定性，第一紧固螺栓也不会随着使用时间的增长因振动而松动，不会使装置掉落而损坏包装件，降低了可能造成经济损失的风险；

(2)设置有液压油缸、竖板、封板、加热管、导热板、微型电动推杆、夹块、切刀、螺钉、刮刀、吹气腔以及吹气管插口，通过液压油缸带动封板和切刀进行上下移动，而通过微型电动推杆带动切刀上下移动，操作简单便捷，同时通过封板内部的加热管产生高温，经过导热板传递，进行热封操作，而通过切刀进行切割封装，在此过程中，通过将吹气装置经吹气管插口向吹气腔内部进行吹气，由于吹气腔内部的通孔较小，使得吹气腔内部压强增加，使得从通孔中排出的空气速度加快，且分布均匀，进行很好的降温，一定程度上避免封膜粘贴切刀，切割完后，通过微型电动推杆带动切刀上升，在刮刀的作用下，会将切刀上粘贴的少量封膜刮落，保证了切刀的干净，同时通过螺钉方便切刀的拆卸更换，三者配合使用使得装置能快速的进行封装，不会出现粘膜的情况，也不会使包装件被粘起，提盖了封装的效率和质量，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型中顶板的局部结构正视剖面示意图；

图4为图3中A的结构放大示意图；

图5为本实用新型的结构侧视示意图；

图6为图5中B的结构放大剖面示意图；

图7为本实用新型的电路框图。

图中：1、顶板；2、第一紧固螺栓；3、固定板；4、第二紧固螺栓；5、底板；6、液压油缸；7、竖板；8、封板；9、加热管；10、导热板；11、微型电动推杆；12、夹块；13、切刀；14、螺钉；15、刮刀；16、吹气腔；17、吹气管插口；18、卡槽；19、抵板；20、横杆；21、滑轨；22、滑块；23、橡胶减震块；24、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：

一种包装机的横封装置，包括顶板1和固定板3，操作面板安装在包装机上，其中操作面板由操作按钮和内置控制芯片组成，操作面板上的操作按钮通过导线发出电信号指令，使得控制芯片接收到该指令，然后控制芯片通过导线控制液压油缸6、加热管9与微型电动推杆11工作，液压油缸6、加热管9与微型电动推杆11的输入端通过导线皆与操作面板电连接，操作面板的输入端引出两根导线，导线经过整流器连接外部电源，为装置提供电能，顶板1的四个拐角处皆设置有第一紧固螺栓2，且第一紧固螺栓2上对称开设有卡槽18，卡槽18 的内部皆设置有抵板19，且抵板19的两侧皆固定有横杆20，横杆20的两端皆固定有滑轨21，顶板1的内壁上皆固定有与滑轨21相互配合的滑块22，抵板 19之间皆对称黏贴有橡胶减震块23，抵板19的底端与顶板1之间皆通过缓冲弹簧24固定。

作为优选，首先将顶板1在卡槽18的作用下与包装机卡住，直到包装机上对应的卡块与抵板19相抵，然后拧紧第一紧固螺栓2，当包装机工作时，将会产生震动，而装置固定在包装机上，因此装置也随之震动，此时，抵板19将会受到向下的力，在橡胶减震块23与缓冲弹簧24的缓冲作用下，使得抵板19被压缩，此时抵板19和横杆20将会在滑轨21和滑块22的相互作用下向下移动，当滑块22抵住限位块后，将会停止向下移动，此时经过上述缓冲使得装置的震动被大大的削弱，几乎忽略不计，此时装置震动轻微，工作时间再久，也不会因震动使第一紧固螺栓2松动，提高了装置的稳定性，不会使装置掉落而损坏包装件，降低了可能造成经济损失的风险。

顶板1的底端固定有固定板3，且固定板3与顶板1之间通过第二紧固螺栓 4固定，固定板3的下方设置有底板5，且底板5与固定板3之间通过液压油缸 6连接，该液压油缸6的型号可为SHG，底板5底端的两侧皆固定有竖板7，且竖板7的底端皆固定有吹气腔16，吹气腔16的一侧皆设置有吹气管插口17，吹气腔16外侧的竖板7上皆固定有封板8，且封板8的内部皆安装有加热管9，加热管9底端的封板8内部固定有导热板10，吹气腔16内侧的竖板7上固定有刮刀15，竖板7内侧的底板5底端固定有微型电动推杆11，且微型电动推杆11 的底端固定有夹块12，该微型电动推杆11的型号可为UT450，夹块12的内部设置有切刀13，且切刀13与夹块12之间通过螺钉14固定。

作为优选，通过操作面板控制液压油缸6工作，当通入压力油时，活塞由大到小伸出，缩回时活塞则由小到大依次收回，此时将会带动底板5等稳定下降，直到指定位置停止下降，与此同时，操作面板控制加热管9工作，将产生的高温经过导热板10传递到封板8的下表面，此时可以对包装件进行热封操作，热封好后，使加热管9停止工作，接着通过控制微型电动推杆11工作，微型电动推杆11工作时电动机通过一对齿轮减速后带动一对丝杠螺母把电机的旋转运动变为直线运动，利用电动机正反转完成推拉动作，从而带动切刀13下降，对热封好的包装件进行切割封装，在此过程中，将吹气装置经过吹气管插口17插入吹气腔16内部，向内部吹气，由于吹气腔16内部的通孔较小，使得吹气腔 16内部压强增加，使得从通孔中排出的空气速度加快，且分布均匀，进行很好的降温，一定程度上避免封膜粘贴切刀13，切割完后，通过微型电动推杆11带动切刀13上升，在刮刀15的作用下，会将切刀13上粘贴的少量封膜刮落，保证了切刀13的干净，再通过液压油缸6带动装置整体上升，若需要拆卸切刀13，则通过拧松螺钉14，将切刀13取下更换即可，操作简单便捷，方便拆卸，三者配合使用使得装置能快速的进行封装，不会出现粘膜的情况，也不会使包装件被粘起，提盖了封装的效率和质量，提高了装置的实用性。

优选的，顶板1底端的长度大于固定板3的长度，固定板3的长度等于底板5的长度，其作用是通过长度的设计使得装置整体结构合理。

优选的，液压油缸6设置有两组，液压油缸6由两个或多个活塞式缸套装而成，前一级活塞缸的活塞是后一级活塞的缸筒，其作用是通过液压油缸6可以带动装置进行上下移动，对包装件进行封装，操作简单便捷。

优选的，微型电动推杆11设置有两组，微型电动推杆11由驱动电机、减速齿轮、丝杆、铜螺母、导管、推杆、滑座、弹簧、外壳及安全开关组成，其作用是通过微型电动推杆11带动切刀13对封装好的包装件进行切割，配合液压油缸6使用，使得装置能够保证切刀13和封板8同时上下移动，也能使得切刀13独立上下移动。

优选的，切刀13的端部、刮刀15的端部、吹气腔16的端部以及封板8的端部皆位于同一水平面上，刮刀15向内侧呈倾斜状，吹气腔16的内侧皆均匀设置有微小通孔，其作用是通过将上述结构设计成同一水平面，保证装置能平稳工作，不会出现切割不平或封装不平的情况，而将刮刀15设置成向内侧倾斜状结构，使得刮刀15可以在切刀13上升时，将粘贴在切刀13上的封膜给刮落，而通过在吹气腔16上设置微小通孔，使得气体在被排出的时候压强增加，使得吹气时速度变快，加快了空气的流动，使得降温效果更好。

优选的，横杆20和橡胶减震块23皆设置有四组，滑轨21的端部皆焊接有限位块，滑轨21的长度等于滑块22的长度，其作用是通过设置四组结构使得缓冲结构更稳定，并且通过设置限位块避免滑块22滑落。

工作原理：在使用时，首先将顶板1在卡槽18的作用下与包装机卡住，直到包装机上对应的卡块与抵板19相抵，然后拧紧第一紧固螺栓2，接着将包装机外接电源，为装置提供电能，再通过操作面板打开电源，使包装机工作，此时包装机将会产生震动，抵板19将会受到向下的力，在橡胶减震块23与缓冲弹簧24的缓冲作用下，使得抵板19被压缩，此时抵板19和横杆20将会在滑轨21和滑块22的相互作用下向下移动，当滑块22抵住限位块后，将会停止向下移动，此时经过上述缓冲使得装置的震动被大大的削弱，几乎忽略不计，此时装置震动轻微，工作时间再久，也不会因震动使第一紧固螺栓2松动，提高了装置的稳定性，不会使装置掉落而损坏包装件，降低了可能造成经济损失的风险；

当包装件移动到装置下方后，操作面板将会控制液压油缸6工作，当通入压力油时，活塞由大到小伸出，缩回时活塞则由小到大依次收回，此时将会带动底板5等稳定下降，直到指定位置停止下降，与此同时，操作面板控制加热管9工作，将产生的高温经过导热板10传递到封板8的下表面，此时可以对包装件进行热封操作，热封好后，使加热管9停止工作；

接着通过控制微型电动推杆11工作，微型电动推杆11工作时电动机通过一对齿轮减速后带动一对丝杠螺母把电机的旋转运动变为直线运动，利用电动机正反转完成推拉动作，从而带动切刀13下降，对热封好的包装件进行切割封装，在此过程中，将吹气装置经过吹气管插口17插入吹气腔16内部，向内部吹气，由于吹气腔16内部的通孔较小，使得吹气腔16内部压强增加，使得从通孔中排出的空气速度加快，且分布均匀，进行很好的降温，一定程度上避免封膜粘贴切刀13；

切割完后，通过微型电动推杆11带动切刀13上升，在刮刀15的作用下，会将切刀13上粘贴的少量封膜刮落，保证了切刀13的干净，再通过液压油缸6 带动装置整体上升，若需要拆卸切刀13，则通过拧松螺钉14，将切刀13取下更换即可，操作简单便捷，方便拆卸，三者配合使用使得装置能快速的进行封装，不会出现粘膜的情况，也不会使包装件被粘起，提盖了封装的效率和质量，提高了装置的实用性，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。