一种用于双面绒的导开平铺装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种用于双面绒的导开平铺装置。

背景技术：

双面绒是面料的一种，是将织物在生产过程中用拉毛机单纱或双纱起毛而型成的自然毛绒面。双面绒在进行存储时多数采用卷筒式进行存储，可以有效节约空间并防止起褶，但是卷筒式的双面绒在进行加工使用时就需要展开处理，由于双面绒长度较长，需要利用导开机构进行导开处理，且导开后还需要进行层叠的铺放处理，便于加工处理。

但是现有的导出平铺装置在叠放时，压紧效果差，容易导致双面绒起皱，从而降低了双面绒的质量，也影响了双面绒的加工效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于双面绒的导开平铺装置，解决了现有的导出平铺装置在叠放时，压紧效果差，容易导致双面绒起皱的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于双面绒的导开平铺装置，包括铺放台、放置台、支撑板、卷筒安装组件、导开机构和压平机构，所述放置台位于铺放台的顶部，所述支撑板固定于铺放台顶部的两侧，所述卷筒安装组件包括安装座，且安装座的内部开设有U型槽，两个安装座之间设置有卷筒，所述支撑板顶部固定安装有上滑动架，两个支撑板之间安装有下滑动架，所述上滑动架和下滑动架的内部均开设有滑动槽，导开机构设置于两个支撑板之间，压平机构设置于导开机构的两侧。

优选的，所述放置台的底部安装有凸块，所述铺放台的内部开设有滑轨，所述凸块与滑轨滑动连接。

优选的，导开机构包括电机箱、导开轴、导开辊和输送皮带，所述输送皮带安装与导开辊的表面，所述导开轴与导开辊传动连接，所述电机箱的内部设置有电机，且电机的转轴传动连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮与导开辊传动连接，所述导开辊与滑动槽滑动连接。

优选的，压平机构包括压板，所述压板的底部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定安装有压块。

优选的，所述压板的内部设置有转动轴，且转动轴的两端均安装有滑动块，且滑动块与滑动槽滑动连接，所述两个压板之间安装有连接架。

优选的，所述支撑板的一侧设置有压紧机构，压紧机构包括壳体，所述壳体的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定安装有压紧板，所述支撑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽与壳体滑动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于双面绒的导开平铺装置。具备以下有益效果：

1、该用于双面绒的导开平铺装置，通过设置压平机构，双面绒在输送皮带上传送时，两侧的压板可以避免输送皮带上的双面绒发生褶皱，向左向右移动时，压块随着压板的移动而移动，使得放置台上的双面绒保持平整，起到压紧稳固的作用，使得层叠的双面绒之间的间隙较小，不易褶皱，便于双面绒进行平铺层叠处理，有效的提高了双面绒的质量，提高了双面绒的加工效率。

2、该用于双面绒的导开平铺装置，通过设置压紧机构，每折叠一层，压板在向左或向右移动时，先推动压紧板收缩，使得双面绒层叠后，压紧板拉伸，将双面绒压平，使得层叠后的双面绒的长宽较为规整，而且不易皱褶，有效的提高了双面绒的质量和加工效率。

3、该用于双面绒的导开平铺装置，通过安装座上设置U型槽，U型槽与卷筒的转轴相适配，便于放置卷筒，减少更换卷筒的时间，从而有效的提高了双面绒导开平铺的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型压紧机构结构示意图；

图4为本实用新型压板结构示意图；

图5为本实用新型电机箱结构示意图。

图中：1铺放台、2支撑板、3上滑动架、4安装座、5卷筒、6下滑动架、7滑动槽、8滑动块、9输送皮带、10电机箱、11放置台、12凸块、13滑轨、14把手、15壳体、151伸缩弹簧、152压紧板、16压板、17连接架、18滑槽、19导开轴、20转动轴、21伸缩柱、22压块、23电机、24锥形齿轮、25导开辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种用于双面绒的导开平铺装置，如图1-5所示，包括铺放台1、放置台11、支撑板2、卷筒安装组件、导开机构和压平机构，放置台11位于铺放台1的顶部，支撑板2固定于铺放台1顶部的两侧，卷筒安装组件包括安装座4，且安装座4的内部开设有U型槽，通过安装座4上设置U型槽，U型槽与卷筒5的转轴相适配，便于放置卷筒5，减少更换卷筒5的时间，从而有效的提高了双面绒导开平铺的工作效率，两个安装座4之间设置有卷筒5。

支撑板2顶部固定安装有上滑动架3，两个支撑板2之间安装有下滑动架6，上滑动架3和下滑动架6的内部均开设有滑动槽7，导开机构设置于两个支撑板2之间，压平机构设置于导开机构的两侧。

放置台11的底部安装有凸块12，铺放台1的内部开设有滑轨13，凸块12与滑轨13滑动连接，通过设置凸块12，便于将折叠完成后的放置台11移出，便于拿取双面绒。

导开机构包括电机箱10、导开轴19、导开辊25和输送皮带9，输送皮带9安装与导开辊25的表面，导开轴19与导开辊25传动连接，电机箱10的内部设置有电机23，通过一台驱动电机23，可以带动导开辊25转动，也可以带动导开辊25在滑动架上向左向右移动，耗能较小，节能环保，效率较高，且电机23的转轴传动连接有锥形齿轮24，锥形齿轮24与导开辊25传动连接，导开辊25与滑动槽7滑动连接。

压平机构包括压板16，压板16的底部固定安装有伸缩柱21，伸缩柱21的底部固定安装有压块22，通过设置压平机构，双面绒在输送皮带9上传送时，两侧的压板16可以避免输送皮带9上的双面绒发生褶皱，向左向右移动时，压块22随着压板16的移动而移动，使得放置台11上的双面绒保持平整，起到压紧稳固的作用，使得层叠的双面绒之间的间隙较小，不易褶皱，便于双面绒进行平铺层叠处理，有效的提高了双面绒的质量，提高了双面绒的加工效率。

压板16的内部设置有转动轴20，且转动轴20的两端均安装有滑动块8，且滑动块8与滑动槽7滑动连接，两个压板16之间安装有连接架17。

支撑板2的一侧设置有压紧机构，通过设置压紧机构，每折叠一层，压板16在向左或向右移动时，先推动压紧板152收缩，使得双面绒层叠后，压紧板152拉伸，将双面绒压平，使得层叠后的双面绒的长宽较为规整，而且不易皱褶，有效的提高了双面绒的质量和加工效率该用于双面绒的导开平铺装置，压紧机构包括壳体15，壳体15的内部设置有伸缩弹簧151，伸缩弹簧151的一端固定安装有压紧板152，支撑板2的一侧开设有滑槽18，滑槽18与壳体15滑动连接。

工作原理：使用时，将卷筒放置在安装座上，通过设置电机23，驱动电机23，可以带动锥形齿轮24转动，从而可以带动导开辊25和导开轴19转动，从而可以使导开机构在滑动架上左右移动，通过设置压平机构，双面绒在输送皮带9上传送时，两侧的压板16可以避免输送皮带9上的双面绒发生褶皱，向左向右移动时，压块22随着压板16的移动而移动，使得放置台11上的双面绒保持平整，通过设置压紧机构，每折叠一层，压板16在向左或向右移动时，先推动压紧板152收缩，使得双面绒层叠后，压紧板152拉伸，将双面绒压平，使得层叠后的双面绒的长宽较为规整，而且不易皱褶，有效的提高了双面绒的质量和加工效率该用于双面绒的导开平铺装置。

综上所述，该用于双面绒的导开平铺装置，通过设置压平机构，双面绒在输送皮带9上传送时，两侧的压板16可以避免输送皮带9上的双面绒发生褶皱，向左向右移动时，压块22随着压板16的移动而移动，使得放置台11上的双面绒保持平整，起到压紧稳固的作用，使得层叠的双面绒之间的间隙较小，不易褶皱，便于双面绒进行平铺层叠处理，有效的提高了双面绒的质量，提高了双面绒的加工效率。

该用于双面绒的导开平铺装置，通过设置压紧机构，每折叠一层，压板16在向左或向右移动时，先推动压紧板152收缩，使得双面绒层叠后，压紧板152拉伸，将双面绒压平，使得层叠后的双面绒的长宽较为规整，而且不易皱褶，有效的提高了双面绒的质量和加工效率该用于双面绒的导开平铺装置。

并且，该用于双面绒的导开平铺装置，通过安装座4上设置U型槽，U型槽与卷筒5的转轴相适配，便于放置卷筒5，减少更换卷筒5的时间，从而有效的提高了双面绒导开平铺的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。