一种开幅机的制作方法

本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种开幅机。

背景技术：

目前，开幅机是利用鹰嘴把织物开幅，适用于针织胚布的开幅，布料一般是经过水洗后拧成捆装的状态，开幅机用于将绳状织物扩展成平幅的状态。

公告号为CN205602779U的中国实用新型公开了开幅机上的导布架，包括出布口，其特征是，正对出布口下面的开幅机中部的横梁上固定有U形导布架，所述的U形导布架包括倒置的U形架，U形架通过撑杆与连接杆固定，接杆固定在开幅机的横梁上，U形架上的U形弧线正对上面的出布口，从出布口下来的面料经U形架被左右撑开而展平。当面料从出布口下来时，对尚未展平的粗纺面料通过倒置的U形架时，被进一步撑开展平，当下降到放置在地面运输车上或绕在卷筒上时，粗纺面料已完全展平。但由于布料的水洗后，布料的边沿容易产生翻卷，布料翻卷后再经过U形架时，布料折叠产生夹层，以此影响开幅效果，从而影响后期的印花等工序。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开幅机，能去除布料边沿的卷边。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种开幅机，包括机架、设置在机架上靠出布侧的导布架，以及设置在导布架上的理布机构，所述理布机构包括设置在导布架上且位于布料两侧的理布板、转动连接在理布板上的轮盘、驱动轮盘转动的驱动件，以及设置在轮盘周向表面上且与布料表面抵紧的毛刷。

通过采用上述技术方案，由于布料经开幅机展开后，布料的边沿会有翻起的卷边而影响开幅效果，因此在导布架上设置理布板，在理布板上转动设置轮盘，通过轮盘上的毛刷将布料的卷边铺平，以此避免卷边影响开幅效果。

本实用新型进一步设置为，所述导布架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与理布板固定，且所述气缸的伸缩方向与布料的宽度方向一致。

通过采用上述技术方案，由于不同布料的宽度不一致，布料边沿的位置随其宽度变化而变化，因此在导布架上设置气缸，气缸的活塞杆与理布板固定，以此实现毛刷的位置可调节，方便铺平卷边，以适用不同宽度的布料。

本实用新型进一步设置为，所述毛刷与布料呈夹角。

通过采用上述技术方案，毛刷与布料呈夹角，以此减少毛刷与布料的正面接触，避免毛刷垂直于布料时毛刷穿过布料而在布料上留下细孔，影响布料的质量；同时毛刷斜向切入卷边的狭小空间时，布料所受的阻力较小，以此方便将布料边沿铺平。

本实用新型进一步设置为，所述导布架上位于布料远离理布板的一侧设置有压板。

通过采用上述技术方案，导布架上设置压板，压板位于布料远离理布板的一侧，以此将布料铺平，方便毛刷与布料接触，避免毛刷使布料凹陷而使布料变形。

本实用新型进一步设置为，所述压板呈弧形且凸出侧朝向理布板。

通过采用上述技术方案，压板呈弧形，且凸出侧朝向理布板，以此方便自布料的宽度方向将布料展开，减少布料表面的褶皱，同时压板配合毛刷将布料向两边延伸，从而展平布料。

本实用新型进一步设置为，所述压板上设置有喷嘴，所述喷嘴朝向布料边沿。

通过采用上述技术方案，由于布料的部分卷边朝向压板，因此在压板侧设置喷嘴，喷嘴的喷气方向朝向布料边沿，通过气流吹平布料卷边，从而减少布料产生的卷边。

本实用新型进一步设置为，所述喷嘴与压板转动连接，且喷嘴的喷气方向始终与布料表面呈夹角。

通过采用上述技术方案，喷嘴与压板转动连接，且喷嘴的喷气方向始终与布料表面呈夹角，以此方便喷嘴吹出的高压气体进入卷边形成的缝隙内，使卷边形成的空间体积增大，从而达到展开翻卷程度较大的卷边的效果。

本实用新型进一步设置为，所述导布架上与喷嘴相对处设置有集尘盒，所述集尘盒的底部设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，导布架上设置集尘盒，集尘盒的底部设置过滤网，集尘盒用于收集喷气吹落和毛刷刷落的线头等杂质，过滤网用于过滤掉气体内颗粒较大的杂质，以减少后期杂质处理的工作量；同时过滤网增大空气的通量，避免高压气体回流而使布料边沿翻起。

本实用新型进一步设置为，所述理布板上转动设置有与布料滚动连接的理布辊。

通过采用上述技术方案，由于布料两边的毛刷在与布料接触时产生摩擦力，从而使布料受布料宽度方向的拉伸力，当两股不同方向的拉伸力不平衡，容易使布料偏移，因此在理布板上转动连接理布辊，理布辊与布料中间部分接触，从而避免布料向某一侧偏移，影响布料的收集。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、在导布架上设置理布板，在理布板上转动设置轮盘，通过轮盘上的毛刷将布料的卷边铺平，以此避免卷边影响开幅效果；

2、在导布架上设置气缸，气缸的活塞杆与理布板固定，以此实现毛刷的位置可调节，方便铺平卷边，以适用不同宽度的布料；

3、通过集尘盒收集喷气吹落和毛刷刷落的线头等杂质，过滤网过滤掉气体内颗粒较大的杂质，以减少后期杂质处理的工作量；同时过滤网增大空气的通量，避免高压气体回流而使布料边沿翻起。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图，主要展示毛刷；

图3为图2中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、机架；11、导布架；2、理布机构；21、理布板；22、轮盘；23、驱动件；231、电机；24、毛刷；25、气缸；3、压板；31、喷嘴；32、套环；33、螺栓；4、集尘盒；41、过滤网；5、理布辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种开幅机，包括机架1、设置在机架1上靠出布侧的导布架11，以及设置在导布架11上的理布机构2，导布架11沿布料宽度方向设置，导布架11的一侧设置有压板3，压板3沿导布架11长度方向设置，其压板3的两端通过螺钉螺帽与导布架11固定。由于布料上含有湿气，因此压板3采用不锈钢材质，不锈钢表面光滑且耐腐蚀，以此避免压板3表面生锈，同时保护布料。

压板3呈弧形，且凸出侧朝向理布板21，以此方便自布料的宽度方向将布料展开，减少布料表面的褶皱，同时压板3配合毛刷24将布料向两边延伸，从而展平布料。

如图2、图3所示，压板3上设置有喷嘴31，喷嘴31呈圆柱体状且周向表面套设有套环32，套环32与压板3顶部转动连接，且套环32上穿设有与压板3螺纹连接的螺栓33，螺栓33起到固定套环32的作用。喷嘴31的喷气方向朝向布料边沿，喷嘴31的喷气方向始终与布料表面呈夹角，通过气流吹平布料卷边，从而减少布料产生的卷边。由于不同布料的宽度不一致，布料边沿的位置随其宽度变化而变化，因此喷嘴31通过套环32与压板3转动连接，以此调节喷嘴31的喷气角度，以使喷嘴31始终朝向布料边沿。

如图1、图2所示，理布机构2包括设置在导布架11上且位于布料远离压板3一侧的理布板21、转动连接在理布板21上的轮盘22、驱动轮盘22转动的驱动件23，以及设置在轮盘22周向表面上且与布料表面抵紧的毛刷24。驱动件23采用电机231，电机231的输出轴与轮盘22同轴固定，以此驱动轮盘22转动而使轮盘22上的毛刷24与布料边沿接触，刷平布料的卷边，以此避免卷边影响开幅效果。

理布板21有两个且均呈L形，位于导布架11的两端，其凹陷侧朝向轮盘22，两个理布板21上对应的轮盘22转动方向相反。理布板21与导布架11之间设置有气缸25，气缸25的缸体与导布架11通过螺钉螺帽固定，气缸25的活塞杆与理布板21焊接固定，气缸25的伸缩方向与布料的宽度方向一致。气缸25用于实现理布板21的横向伸缩，使毛刷24随布料宽度的改变而改变，从而适用于不同宽度的布料，扩大适用范围。

毛刷24与布料呈夹角，以使毛刷24与轮盘22形成内部中空的圆台状。夹角的设置减少了毛刷24与布料的正面接触，避免毛刷24垂直于布料时毛刷24穿过布料而在布料上留下细孔，影响布料的质量。同时毛刷24斜向切入卷边的狭小空间内时，布料所受的阻力较小，以此方便将布料边沿铺平。

导布架11上与喷嘴31、轮盘22相对处设置有集尘盒4，集尘盒4呈长方体状且通过螺钉螺帽与导布架11固定，集尘盒4的开口朝向布料边沿，集尘盒4的底部设置有过滤网41，过滤网41通过螺钉螺帽与集尘盒4外壁固定，以此方便拆卸过滤网41对杂质进行清理。

理布板21上转动设置有与布料滚动连接的理布辊5，理布辊5呈圆柱体状吗，且其转动轴线方向与布料的宽度方向一致。由于布料两边的毛刷24在与布料接触时产生摩擦力，从而使布料受布料宽度方向的拉伸力，当两股不同方向的拉伸力不平衡，容易使布料偏移。理布辊5与布料中间部分接触，以此避免布料向某一侧偏移而影响布料的收集。

本实施例的工作原理：当喷嘴31运行时，喷嘴31喷出的高压气流进入卷边形成的缝隙内，使卷边形成的空间体积增大，从而达到展开翻卷程度较大的卷边的效果，同时将布料边沿上的毛线等吹落。同时毛刷24与布料边沿表面接触，从而将布料的边沿向相反的两侧拉伸，使卷边展平，同时将布料边沿上的毛线等杂质刷落。喷嘴31与毛刷24相互配合，从而去除布料两面上的卷边，且刷落与吹落的杂质沿气流方向进入集尘盒4内，颗粒较大的杂质在通过过滤网41时留在过滤网41上，从而对杂质进行收集，减少后期杂质处理的工作量。

上述方案中，在导布架11上设置理布板21，在理布板21上转动设置轮盘22，通过轮盘22上的毛刷24将布料的卷边铺平，以此避免卷边影响开幅效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。