一种码布机升降装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种码布机升降装置。

背景技术：

码布机用于纺织厂、印染厂、绣花厂等整理车间，主要起到码布、计长、验布等作用，是纺织品后处理设备中的一种，应用十分广泛。

如图1所示，码布机包括用于驱动布料的送布装置A1、用于放置堆码好的布料的码布台A2、固定在码布台A2上的龙门架A3、转动安装在龙门架A3内的用于带动布料在码布台A2上往复运动的布刀装置A4以及设置于码布台A2两端的将布料压紧的压布装置A5；压布装置A5包括转动安装在码布台A2上的转轴A51以及套设在转轴A51上的压布爪A52。当布料还未到达该压布装置A5的位置时，转轴A51转动，压布爪A52抬起。当布料落在压布爪A52以下时，转轴A51转动，使得压布爪A52将布料边缘压紧。布料在送布装置A1的作用下输送到在龙门架A3下摆动的布刀装置A4上，布刀装置A4在码布台A2两端做往复运动，布料在摆动到码布台A2两端的压布装置A5时被压布装置A5压紧。在布刀装置A4和压布装置A5的配合下，布料堆码成多层。

但是，随着折码布料的不断进行，码布台上的布料厚度不断增加。而传统的码布机的码布台放置布料的平面无法升降，随着布料堆叠加厚，必须取出码布台上的布料再进行码布，导致码布效率低下。

为此，亟需一种码布机升降装置，该装置能够解决码布台放置布料的平面无法升降的问题，同时提高了一次性堆码布料的效率，避免了码高的布料影响压布装置和布刀装置的运行，从而使得码布机一次性可以堆码更多的布料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种码布机升降装置，该装置解决了码布台放置布料的平面无法升降的问题，提高了一次性堆码布料的效率，避免了码高的布料影响压布装置和布刀装置的运行，从而使得码布机一次性可以堆码更多的布料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种码布机升降装置，包括安装在码布机码布台上的用于升降布料的升降部、用于驱动升降部降落的放气部以及用于根据码布量触发放气部的触发部；所述升降部包括固定在码布台底部并与码布台上表面连通的气箱、用于防止布料并与气箱内壁滑动连接的置布板以及用于拉动置布板向气箱内底移动的气压弹簧；所述置布板与气箱之间充满气体形成高气压并与气压弹簧的作用保持平衡；所述气箱与放气部连通。

通过采用上述技术方案，当布料在置布板上堆叠时，触发装置触发放气部释放气箱内的气体，使得气箱内的气压降低，气压弹簧拉动置布板向下移动，使得置布板上堆叠的布料上表面降低，避免了码高的布料影响压布装置和布刀装置的运行，从而使得码布机一次性可以堆码更多的布料，提高了一次性堆码布料的效率。

本实用新型进一步设置为，所述气箱内底固定有竖直的伸缩管以及与伸缩杆滑动滑动连接的伸缩杆；所述伸缩杆顶部与置布板底面固定。

通过采用上述技术方案，当置布板向下移动时，与其底部固定的伸缩杆在伸缩管中竖直滑动，保证了置布板向气箱内降落时保持水平，使得置布板上的布料水平，避免倾斜的布料被压布爪压紧时发生褶皱。

本实用新型进一步设置为，所述气箱内侧壁固定有与伸缩管顶端齐平的固定板，所述气压弹簧一端与固定板上表面固定，另一端与置布板固定。

通过采用上述技术方案，置布板向下移动至靠近伸缩管处时，固定在与伸缩管上端齐平的固定板上的气压弹簧向外伸张，阻碍了置布板进一步下移，避免了伸缩管与置布板碰撞，延长了置布板和伸缩管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述放气部包括固定在码布台上的外筒、开口朝向外筒内并与之滑动连接的内筒，所述内筒外壁与所述外筒内壁活动密封；所述外筒封闭端与气箱通过软气管连通；所述内筒侧壁开设有多个透气孔。

通过采用上述技术方案，当内桶在外筒内向下移动时，其侧壁上开设的透气孔露出并与外界气压连通，使得气箱内的气体经过外筒从透气孔释放，从而使得气箱内的置布板降落；该放气部的设置，通过释放气箱内的气体驱动置布板的降落，避免了置布板上的布料影响压布装置和布刀装置的运行。

本实用新型进一步设置为，部分所述透气孔塞有用于封闭透气孔的孔塞。

通过采用上述技术方案，孔塞塞入透气孔时将透气孔封闭，封闭的透气孔和开放的透气孔的比例的不同改变了气箱内的气体从透气孔释放的速度，继而可以调节置布板每次下降的距离；该设置为堆叠不同厚度的布料时调节到最合适的下降距离，提高了该码布机升降装置的适用范围。

本实用新型进一步设置为，所述透气孔位于内筒内的一侧开口大于其位于内筒外的开口；所述孔塞为圆台状并与透气孔内壁贴合。

通过采用上述技术方案，内筒内的气压高于外界气压，对塞入透气孔内的孔塞具有一个向外的作用力，而透气孔的开口直径从内向外逐渐减小，使得孔塞在内筒气压的作用下与透气孔贴紧，加强了孔塞封闭透气孔的效果。

本实用新型进一步设置为，所述内筒底部固定有与外筒开口相抵的气盖，所述气盖靠近外筒开口的一侧固定有密封圈；所述密封圈远离气盖的一侧与外筒开口压紧。

通过采用上述技术方案，密封圈将气盖与外筒开口之间的缝隙填满，避免了外筒内的气体从该缝隙流出，提高了放气部的气密性，防止置布板因气箱内的气体流失而降落，提高了该码布机升降装置的工作稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述外筒内顶和内筒内底之间固定有用于拉动内筒向外筒内移动的放气弹簧。

通过采用上述技术方案，当气体释放后，触发部停止触发放气部，此时放气弹簧收缩，使得内筒重新进入外筒内，使得透气孔与外界隔离，避免了气体继续释放；该放气弹簧的设置，避免了放气部持续放气，防止气箱内气体流失，提高了该码布机升降装置工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述触发部包括一端与气盖底部固定的触发杆、固定在触发杆底端的触发板以及随压布装置的转轴转动而转动的转动板。

通过采用上述技术方案，当布刀装置将布料摆动到压布装置处时，压布装置的转轴转动，使得转动板转动，推动触发板向下移动，使得触发杆拉动内筒向下移动，从而使得放气部释放气箱内的气体；该触发部的设置，使得置布板上的布料增加时，放气部能及时排气，使得升降部降低置布板，避免了码高的布料影响压布装置和布刀装置的运行，从而使得码布机一次性可以堆码更多的布料，提高了一次性堆码布料的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当布料在置布板上堆叠时，触发装置触发放气部释放气箱内的气体，此时气压弹簧拉动置布板向下移动，使得置布板上堆叠的布料上表面降低，避免了码高的布料影响码布机的运行，从而使得码布机一次性可以堆码更多的布料，提高了一次性堆码布料的效率；

2、当置布板向下移动时，与其底部固定的伸缩杆在伸缩管中竖直滑动，保证了置布板向气箱内降落时保持水平，使得置布板上的布料水平，避免倾斜的布料被压布爪压紧时发生褶皱；

3、孔塞塞入透气孔时将透气孔封闭，封闭的透气孔和开放的透气孔的比例的不同改变了气箱内的气体从透气孔释放的速度，继而可以调节置布板每次下降的距离，该设置为堆叠不同厚度的布料时调节到最合适的下降距离，提高了该码布机升降装置的适用范围。

附图说明

图1是普通码布机的整体结构示意图；

图2是升降部的剖面结构示意图；

图3是放气部的剖面结构示意图。

图中：A1、送布装置；A2、码布台；A3、龙门架；A4、布刀装置；A5、压布装置；A51、转轴；A52、压布爪；1、升降部；11、气箱；111、出气口；12、置布板；13、固定板；14、气压弹簧；15、伸缩管；16、伸缩杆；161、伸缩块；2、放气部；21、放气支架；211、竖直板；212、水平杆；22、外筒；221、进气口；23、内筒；231、透气孔；24、放气弹簧；25、气盖；26、密封圈；27、孔塞；3、触发部；31、触发杆；32、触发板；33、转动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种码布机升降装置，包括升降部1、放气部2和触发部3。升降部1包括气箱11、置布板12、固定板13、气压弹簧14、伸缩管15和伸缩杆16。气箱11为截面呈矩形的长方体结构，其内部中空。气箱11的上表面开口，且其开口与码布台A2底面连通并固定。置布板12为方形板状结构，水平设置，其侧壁与气箱11四周内壁滑动连接且活动密封，使得气箱11内的气体与外界隔绝。

如图2所示，固定板13为截面呈矩形的长板状结构，其两端与气箱11内侧壁固定，且固定板13在竖直方向上位于气箱11中部。气压弹簧14竖直设置于固定板13的上表面和置布板12的底面之间，其上端与置布板12固定，其下端与固定板13固定。当气箱11内充满气体时，置布板12由于其上下两侧的气压差向上移动，此时气压弹簧14处于收缩状态，对置布板12具有一个向下的拉力作用。伸缩管15为截面为圆形的管状结构，竖直设置于气箱11内，其下端与气箱11内底固定，其上端封闭。伸缩杆16为截面呈圆形的杆状结构，竖直设置，其上端与置布板12的底面固定，其下端设有伸缩块161。伸缩块161为圆柱体块状结构。其上端面与伸缩杆16的下端固定。伸缩杆16的下端穿过伸缩管15的上端面，且其下端的伸缩块161侧壁与伸缩管15的内壁滑动连接，使得置布板12竖直向下移动时，伸缩杆16与伸缩管15滑动，保证了置布板12在移动时其上表面保持水平。此外，伸缩管15的上端与固定板13的上表面齐平，避免了置布板12向下移动与伸缩管15触碰。

如图2、图3所示，放气部2包括放气支架21、外筒22、内筒23、放气弹簧24、气盖25、密封圈26和孔塞27。放气支架21包括竖直板211和水平杆212，竖直板211竖直设置，其底面与码布台A2的台面固定。水平杆212水平设置，其一端与竖直板211的侧壁固定。外筒22为截面呈圆形的桶状结构，竖直设置，其上端封闭，下端开口，且外筒22侧壁与水平杆212远离竖直板211的一端固定。此外，气箱11底面开设有截面为圆形的出气口111，而外筒22上表面开设有进气口221，进气口221与出气口111通过软管连接，使得气箱11内的气体与外筒22连通。内筒23与外筒22结构一致，开口朝上竖直设置，且其外侧壁与外筒22的内侧壁滑动连接，使得内筒23在外筒22内竖直滑动。内筒23侧壁开设有多个透气孔231，当内筒23向下移动时，透气孔231将外筒22内与外界连通，使得气箱11内的气体经过外筒22从透气孔231释放出去。放气弹簧24竖直设置于内筒23内，其上端与外筒22内壁固定，其下端与内筒23内底固定，且放气弹簧24处于收缩状态，对内筒23始终具有一个向外筒22内拉动的作用。

如图3所示，气盖25为截面呈圆形的板状结构，水平设置，其上端面与内筒23外底面固定，且其轴线与内筒23的轴线重合。密封圈26为截面圆环的圈状结构，其套设于内筒23外壁并与气盖25的上表面固定。当放气弹簧24收缩，内筒23进入外筒22内时，密封圈26与外筒22开口压紧，防止外筒22内的气体从其开口处流失。此外，透气孔231的内壁为圆锥形，轴线水平，其位于内筒23内的开口大于其位于内筒23外的开口；而孔塞27为圆台状，其外侧壁与透气孔231的内壁固定，由于孔塞27靠近内筒23内的部分大于其靠近外界的部分，再加上内筒23内的气压始终高于外界气压，加强了孔塞27与透气孔231的固定，故而避免了孔塞27从透气孔231脱落。进一步的，孔塞27固定在部分的透气孔231内，将部分透气孔231封闭，改变了封闭的透气孔231和开放的透气孔231的比例，从而调节了从透气孔231释放的气体的流动速率，调节了气箱11（见图2）内的气体的流失速率。

如图3所示，触发部3包括触发杆31、触发板32和转动板33。触发杆31为截面呈圆形的杆状结构，竖直设置，其上端与气盖25底面中心固定。触发板32为截面为矩形的板状结构，水平设置，其靠近触发杆31的一端与触发杆31的下端固定。转动板33为截面为矩形的板状结构，其一端与压布装置A5的转轴A51固定，使得转轴A51转动时，转动板33随之转动，推动触发板32向下移动，使得内筒23向下移动，将外筒22内的气体释放。

当布料在置布板12上堆叠时，触发装置触发放气部2释放气箱11内的气体，使得气箱11内的气压降低，置布板12向下移动，使得置布板12上堆叠的布料的上表面降低，避免了码高的布料影响压布装置A5和布刀装置A4的运行，从而使得码布机一次性可以堆码更多的布料，提高了一次性堆码布料的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。