一种溜槽清理装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，涉及煤料在运输过程中溜槽，具体涉及一种用于输送煤料的溜槽清理装置。

背景技术：

在工业生产中，使用胶带机运输物料比较常见。在煤料的运输过程中，因为煤料含水，以及其自身存在一定粘性，导致在两条胶带间的溜槽处易产生积料，尤其是溜槽内远离胶带机的一侧，如该侧不及时清理，粘性煤料越积越多易发生堵料，影响生产，目前溜槽的清理主要采用两种方式：大部分采用人工清理的方式，使用捅煤钎子或压缩风管对溜槽进行清理，作业频繁，作业过程中易产生粉尘，清理溜槽堵料不仅工作量大，且较危险易发生事故，为了加强安全，避免人工清理，通过在溜槽上安装振动器的方式，通过振动溜槽，达到清理其内壁上粘着的煤料，此处理方式虽然安全，但是振动力度不大时积料会造成清理不彻底，振动力度过大、或频繁使用振动器会损坏溜槽固定结构，发生开裂，缩短溜槽使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种溜槽清理装置，操作简单快速，可自动控制或人工控制的一种能够彻底清理输送煤料溜槽内积料的清理装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种溜槽清理装置，包括溜槽，溜槽的上部为矩形框，下部为下料斗，溜槽的内部至少设有三个并排设置的介质管道，均位于溜槽内远离胶带机的一侧，第一个介质管道水平安装在溜槽直立面的中部，第三个介质管道安装在溜槽水平安装在直立部分与斜面部分的连接处，第二个介质管道水平安装在第一、第三个介质管道的中间位置，每一介质管道设有朝下的扇形面出风头，三个并排设置的介质管道共同与介质总管相接。

介质总管上设有手动控制阀和自动控制阀，自动控制阀输送煤料的胶带机的启动控制阀互为联锁。

扇形面出风头由外螺纹管和外螺纹管底端固接的扇形扁头组成，每一介质管道的下部开有与外螺纹管相匹配的内螺纹孔，扇形面出风头的外螺纹管与该内螺纹孔旋接。

三个介质管道上的扇形面出风头呈上下相互错开设置。

本实用新型的有益效果在于：该装置采用压缩空气作为清理气源（氮气要作为补充清理气源），通过三个管道控制，经自动或人工控制开停，通过三个介质管道上的扇形面出风头形成的扇形出风面覆盖溜槽易积料的内壁，快速及时清理煤料在胶带运输过程中在溜槽易粘结壁上产生的积料，操作简单，使用介质常见，维护简单；该装置与传统人工使用工具清理，节省了劳动量，减少了职工在皮带运输系统的作业时间及强度，减少了与粉尘的接触时间，职工安全保障和职业健康保障均有效提升。同时，通过扇形面出风头下部扇形扁头，物料可沿扇形扁头的斜面顺利滑落，避免粘性煤料在溜槽内侧出现大的积料。通过将三个介质管道上的扇形面出风头呈上下相互错开设置，覆盖范围广，使溜槽内壁粘着的煤料积料清理彻底，且风向朝下，作业过程中不会产生粉尘。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1溜槽的俯视图；

图3是本实用新型扇形面出风头的结构示意图。

图中：1. 第一个介质管道、2. 第二个介质管道、3. 第三个介质管道、4. 介质总管、5. 手动控制阀、6. 自动控制阀、7. 扇形面出风头、8. 外螺纹管、9. 扇形扁头、10. 溜槽、11. 胶带机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种溜槽清理装置，包括溜槽10，溜槽的上部为矩形框，下部为下料斗，溜槽的内部固定有三个并排设置的介质管道，均位于溜槽10内远离输料胶带机11的一侧，可采用焊接的方式固定，第一个介质管道1水平安装在溜槽直立部分的中部，第三个介质管道3水平安装在溜槽直立部分与斜面部分的连接处，第二个介质管道2水平安装在第一、第三个的中间位置，每一介质管道均布有朝下的扇形面出风头7使出风呈扇形面，三个介质管道上的扇形面出风头呈相互错开设置，三个并排设置的介质管道共同与介质总管4相接。介质总管上设有手动控制阀5和自动控制阀6，自动控制阀6输送煤料的胶带机启动控制阀互为联锁。扇形面出风头由外螺纹管8和外螺纹管底端固接的扇形扁头9组成，每一介质管道的下部开有与外螺纹管相匹配的内螺纹孔，扇形面出风头的外螺纹管与该内螺纹孔旋接，安装拆卸方便。

使用时，通过控制自动控制阀或手动控制阀的开关，从外部介质管道接引压缩空气，压缩空气作为清理气源（氮气要作为补充清理气源），经过介质总管道进入三个并排设置的介质管道，同时吹向溜槽内，吹扫溜槽内部积的煤料，达到自动清理的目的，减少职工的工作量及接触粉尘的时间。所述自动控制阀的开停指令接引至胶带系统的生产控制系统，与胶带机运行信号进行联锁，每30分钟一个周期进行自动通风清理。其中清理时间5分钟，间隔时间25分钟。同时设置人工操作通风清理控制选择，在自动控制阀解除联锁的情况下使用。加装手动控制阀，在自动控制阀检修期间进行使用。