一种用于纺丝机上的出料装置的制作方法

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，尤其涉及一种用于纺丝机上的出料装置。

背景技术：

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。单联丝在经过烘干后通过纺丝机上的出料装置落到运输桶内，然后在通过运输桶运输到下一道工序中去，如果一个运输桶满了以后就需要换另外一个运输桶来接单联丝，在换运输桶的时候，需要将原来的运输桶从转盘上拉出，将空的运输桶拉到转盘上，整个过程一定要速度快才行，但是有的时候，因为操作不当，空的运输桶没有及时跟上，单联丝会落到地上，而导致单联丝被弄脏。

针对上述问题，公开号CN203889797U的实用新型专利公开了一种纺丝机上的出料装置，通过在工作台一侧设置的接料管进行应急的接料工作。

然而该专利在实际应用中会出现以下问题：设置的接料管位置不能调整，纺丝机接料处因摆放较多收料桶，本身空间就比较狭窄，因此会影响到工作人员的操作，不利于纺丝机出料工作的顺利进行，因此亟需设计一种用于纺丝机上的出料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：设置的接料管位置不能调整，纺丝机接料处因摆放较多收料桶，本身空间就比较狭窄，因此会影响到工作人员的操作，不利于纺丝机出料工作的顺利进行。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于纺丝机上的出料装置，包括工作台、安装在工作台上的两个电机、两个挤压轮和集料管，两个所述挤压轮的驱动端分别与两个挤压轮固定连接，所述集料管位于两个挤压轮中心位置的正下方，所述工作台的下方安装有调节机构，所述集料管与调节机构相连接，所述调节机构由滑动机构和翻折机构组成。

优选的，所述滑动机构包括立板、第一导向杆、第二导向杆和滑环，所述滑环固定安装在集料管的一侧，所述立板固定安装在工作台的底部，所述第二导向杆通过第一导向杆与立板连接，所述滑环与第二导向杆滑动连接。

优选的，所述翻折机构包括两个安装基板、固定安装在两个安装基板之间的安装轴和套轴端，两个所述安装基板对称固定安装在第一导向杆靠近第二导向杆的一侧，所述套轴端固定安装在第二导向杆靠近第一导向杆的一侧，所述套轴端在竖直方向上开设有与安装轴转动连接的开口。

优选的，所述第二导向杆远离第一导向杆的一端安装有限位旋块，所述限位旋块与第二导向杆远离第一导向杆的一端螺纹连接。

优选的，所述滑环上开设有滑口，所述滑口的内径大于第二导向杆和第一导向杆的外径，所述第二导向杆的外径与所述第一导向杆的外径相等。

优选的，所述滑环远离集料管的一侧设有插槽，所述插槽内滑动连接有插杆，所述第一导向杆和第二导向杆上均等距离开设有多个用于插接插杆的插口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装基板、安装轴和套轴端的设置，可以在集料管妨碍到工作人员的操作时，通过以安装轴为轴心转动第二导向杆，使得集料管转动至工作台的底部，调整了集料管的位置，为工作人员的工作操作腾出空间，当需要使用集料管时，再以安装轴为轴心将第二导向杆转动至原位，此时集料管位于两个挤压轮中心位置的正下方，从而有利于调整工作人员的工作空间，方便工作人员的收料操作。

2、本实用新型通过滑口的设计，可以将集料管通过滑环在第二导向杆和第一导向杆上滑动，也可以调整集料管的摆放位置，同时可以通过插杆实现对集料管调整位置后的固定，操作方便，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于纺丝机上的出料装置的侧面结构示意图；

图2为图1的A处结构放大示意图。

图中：1工作台、2电机、3挤压轮、4立板、5第一导向杆、6第二导向杆、7滑环、8限位旋块、9集料管、10安装基板、11安装轴、12套轴端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于纺丝机上的出料装置，包括工作台1、安装在工作台1上的两个电机2、两个挤压轮3和集料管9，两个挤压轮3的驱动端分别与两个挤压轮3固定连接，集料管9位于两个挤压轮3中心位置的正下方，工作台1底部的四角位置均安装有支撑腿；

需要说明的是，两个挤压轮3均位于工作台1上方的外侧，两个集料管9的底部放置有用于收集单联丝的运输桶，集料管9内设置有供单联线穿过的穿线孔，并且集料管9滑动连接有插板，插板上安装有刀片用于切断单联线，通过滑动插板使得刀片将单联线切断，并通过插板对切断的单联线进行支撑（集料管9的具体结构可参考公开号CN203889797U的实用新型专利，在此不再赘述）；

其中，工作台1的下方安装有调节机构，集料管9与调节机构相连接，调节机构由滑动机构和翻折机构组成；

现对滑动机构的结构做详细阐述：滑动机构包括立板4、第一导向杆5、第二导向杆6和滑环7，滑环7固定安装在集料管9的一侧，立板4固定安装在工作台1的底部，第二导向杆6通过第一导向杆5与立板4连接，第一导向杆5与立板4固定连接，滑环7与第二导向杆6滑动连接；

需要说明的是，滑环7上开设有滑口，滑口的内径大于第二导向杆6和第一导向杆5的外径，第二导向杆6的外径与第一导向杆5的外径相等，滑环7可以沿着第二导向杆6和第一导向杆5滑动，从而对集料管9的位置进行调整，滑环7远离集料管9的一侧设有与滑口连通的插槽，插槽内滑动连接有插杆，第一导向杆5和第二导向杆6上均等距离开设有多个用于插接插杆的插口，当滑环7带动集料管9滑动至合适位置时，可以将插杆插入插槽并贯穿对应的插口，实现对集料管9和滑环7位置的固定；

第二导向杆6远离第一导向杆5的一端安装有限位旋块8，限位旋块8与第二导向杆6远离第一导向杆5的一端螺纹连接，限位旋块8和立板4配合对滑环7和集料管9的滑动范围进行限制，并且限位旋块8靠近第二导向杆6的一侧设有螺纹盲孔，螺纹盲孔内壁上设有内螺纹，第二导向杆6靠近限位旋块8的外侧面设有配合内螺纹的外螺纹，可以很方便得将滑环7从第二导向杆6上滑出，从而方便将集料管9拆下，对集料管9的内部进行维护和清理工作；

现对翻折机构的结构做详细阐述：翻折机构包括两个安装基板10、固定安装在两个安装基板10之间的安装轴11和套轴端12，两个安装基板10对称固定安装在第一导向杆5靠近第二导向杆6的一侧，套轴端12固定安装在第二导向杆6靠近第一导向杆5的一侧，套轴端12在竖直方向上开设有与安装轴11转动连接的开口，第二导向杆6可以通过套轴端12以安装轴11为轴心转动，转动范围为-90°至+90°（参考图2，以图2状态为初始状态，逆时针转动为-，顺时针转动为+），安装基板10、安装轴11和套轴端12的组合优选为阻尼转轴结构，可以很方便得实现第二导向杆6转动后位置的固定，阻尼转轴为现有技术中已知结构，具体结构在此不再赘述。

现对本实用新型的工作原理做如下阐述：

本实用新型中，使用者使用该装置时，在集料管9妨碍到工作人员的操作时，通过以安装轴11为轴心转动第二导向杆6，使得集料管9转动至工作台1的底部，调整了集料管9的位置，为工作人员的工作操作腾出空间，当需要使用集料管9时，再以安装轴11为轴心将第二导向杆6转动至原位，此时集料管9位于两个挤压轮3中心位置的正下方，方便使用；

可以沿着第二导向杆6和第一导向杆5滑动滑环7，因为集料管9与滑环7为固定连接，因此可以实现对集料管9位置的调节，具体操作为，将插杆从插槽和插口内拔出，沿着第二导向杆6和第一导向杆5滑动滑环7，滑动至合适位置时，因为第一导向杆5和第二导向杆6上均等距离开设有多个插口，因此可以将插杆插入插槽和对应的插口实现对滑环7和集料管9位置的固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。