一种带有清渣装置的松式络筒机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种带有清渣装置的松式络筒机。

背景技术：

随着人们审美意识的增强和生活水平的提高，高档色织产品愈来愈受到人们喜爱。不仅仅真丝绸，化纤丝、人造丝、混纺纱和棉纱等也可采用色丝制造。色纱染色最经济的染色工艺是应用筒子直接染色，因此得到普遍应用。一般纱筒染色前需要将外购的坯纱或筒子络成适合于筒子染色用的“松式筒子”供下道工序用，因此松式络筒机的需求日益增加。如何生产出合格的松式筒子卷装，方便筒纱均匀染色就成为人们需要着手解决的问题。

松式络筒机对络成的筒子使用于筒子染色一般有如下要求：1、卷绕中，筒子要求定长，卷绕要求松软，卷密要求均匀；2、卷绕角须考虑纱层间有较大的空隙，因而采用稍大的卷绕角，使染液能顺利渗入纱层；3、筒子的边缘应松软而均匀，俗称松边筒子；4、要求不产生任何重叠、脱边、蛛网和其他成形疵点，以便均匀染色、轻快退绕。

每批次绕线结束之后，松式络筒机上都会留有当批丝线的残留，但常规的松式络筒机上没有残渣清洁装置，这样不仅会导致机器上环境杂乱不美观，更会导致上一批次的丝线残留掺杂于当批丝线中，造成绕线的混乱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有清渣装置的松式络筒机，具有可以及时清洁松式络筒机上的丝线残留，防止上一批次的丝线残留与当批次的丝线发生掺杂，保证绕线质量，同时保持松式络筒机上保持清洁的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有清渣装置的松式络筒机，包括松式络筒机本体，所述松式络筒机本体上固定连接有支撑架，所述支撑架上滑动连接有清渣小车，所述清渣小车中设有风机，所述清渣小车上贯通连接有吹风管、抽风管，所述抽风管、吹风管均竖立于松式络筒机本体的侧边，所述吹风管的侧壁上设有若干吹风喷头，所述吹风喷头的管口朝向松式络筒机本体，所述抽风管的管口处固定连接有吸头，所述抽风管中设有滤网，所述支撑架上设有用于推动清渣小车的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在绕丝过程结束后，启动清渣小车中的风机，风通过吹风管上吹风喷头将松式络筒机上的丝线残留吹落至地面，又通过抽风机将散落于地面上的丝线残留吸入抽风管中，并由滤网拦截，从而达到及时清洁松式络筒机上的丝线残留，防止上一批次的丝线残留与当批次的丝线发生掺杂，保证绕线质量，同时保持松式络筒机上保持清洁。

进一步的，所述驱动装置包括固定连接于支撑架上的齿条、转动啮合于齿条上的控制齿轮，所述齿条沿支撑架的长度方向设置，所述松式络筒机本体上转动连接有转轴，所述转轴穿设于控制齿轮上，所述松式络筒机本体上固定连接有驱动电机一，所述转轴上固定连接有从动齿轮，驱动电机一的驱动轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮转动啮合。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机一，驱动电机一带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮转动的过程中带动转轴转动，转轴带动控制齿轮转动，控制齿轮与齿条转动啮合从而带动清渣小车沿支撑架长度方向移动，这种驱动方式设置简单，可以使小车在运行过程中保持稳定。

进一步的，所述支撑架上固定连接有挡板，所述挡板沿竖直方向设置，所述挡板位于控制齿轮的侧边。

通过采用上述技术方案，挡板对控制齿轮起到限位作用，防止清渣小车在滑动过程中控制齿轮出现跳动从而脱离齿条，有利于清渣小车移动稳定。

进一步的，所述驱动装置包括转动连接于支撑架上的丝杠轴、转动连接于丝杠轴上的丝杠螺母，所述丝杠螺母固定连接于清渣小车，所述丝杠轴上固定连接有用于转动丝杠轴的驱动电机二。

通过采用上述技术方案，驱动电机二带动丝杠轴转动，丝杠轴带动丝杠螺母沿丝杠轴的长度方向移动，从而带动清渣小车的移动，这种驱动方式具有运设置简单，运行牢固的优点。

进一步的，所述抽风管上设有横截面大于抽风管横截面的容纳盒，所述容纳盒与滤网下方，所述容纳盒的侧壁上设有开口，所述开口上铰接有端盖。

通过采用上述技术方案，容纳盒用于容纳被截留的丝线残留，并且可以对容纳盒中的丝线残留进行人工清理，保持抽风管的通畅。

进一步的，所述清渣小车的底部设置有滑轮，所述滑轮与支撑架滑动抵触。

通过采用上述技术方案，滑轮的设置可以减小清渣小车与支撑架之间的摩擦力，便于清渣小车更好地滑动。

进一步的，所述支撑架上开设有与滑轮匹配滑动的滑槽，所述滑槽沿支撑架的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，滑槽对滑轮起到限位的作用，防止清渣小车在滑动的过程中发生偏移，有利于清渣小车的稳定运行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过清渣小车、抽风管、吹风管的设置，能够起到及时清洁松式络筒机上的丝线残留，防止上一批次的丝线残留与当批次的丝线发生掺杂，保证绕线质量，同时保持松式络筒机上保持清洁的效果；

2.通过滑轮的设置，能够起到减小清渣小车与支撑架之间的摩擦力，便于清渣小车更好地滑动的效果。

附图说明

图1是用于体现实施例1中松式络筒机的整体结构的示意图；

图2是图1中A处放大图的示意图；

图3是用于体现实施例1中松式络筒机去掉挡板后局部结构示意图；

图4是图3中B处放大图的示意图；

图5是用于体现实施例2中松式络筒机的整体结构的示意图；

图6是图5中C处放大图的示意图。

图中，1、松式络筒机本体；2、支撑架；21、滑轨；3、清渣小车；31、长方体壳体；4、风机；5、抽风管；6、吹风管；7、吹风喷头；8、吸头；9、滑槽；10、滑轮；11、驱动装置；111、齿条；112、控制齿轮；113、丝杠轴；114、丝杠螺母；12、转轴；13、支撑板；14、驱动电机一；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、挡板；18、滤网；19、容纳盒；20、端盖；22、动电机二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种带有清渣装置的松式络筒机，如图1所示，包括松式络筒机本体1，松式络筒机本体1的顶端上固定连接有支撑架2，支撑架2为两条沿水平方向设置的滑轨21，滑轨21上滑动连接有清渣小车3。清渣小车3包括长方体壳体31，长方体壳体31中设有风机4，长方体壳体31的两侧侧壁上均贯通连接有抽风管5、吹风管6，抽风管5、吹风管6均竖立于松式络筒机本体1的侧边，长方体壳体31的两侧侧壁上的抽风管5、吹风管6对称设置。每个吹风管6的侧壁上设有3个吹风喷头7，吹风喷头7的管口朝向松式络筒机本体1，抽风管5的管口处固定连接有吸头8，吸头8呈长方体设置且吸口朝向松式络筒机本体1方向设置，吸头8的底面平行于地面。

在绕丝过程结束后，启动清渣小车3中的风机4，风通过吹风管6上吹风喷头7将松式络筒机本体1上的丝线残留吹落至地面，又通过抽风机4将散落于地面上的丝线残留吸入抽风管5中，并由滤网18拦截，从而达到及时清洁松式络筒机本体1上的丝线残留，防止上一批次的丝线残留与当批次的丝线发生掺杂，保证绕线质量，同时保持松式络筒机本体1上保持清洁。

如图2所示，两条滑轨21上均开设有滑槽9，滑槽9沿滑轨21的长度方向设置，长方体壳体31的底部固定连接有4个与滑槽9配合滑动的滑轮10，每两个滑轮10为一组，两组滑轮10分别位于长方体壳体31的两侧，滑轮10的设置可以减小清渣小车3与支撑架2之间的摩擦力，便于清渣小车3更好地滑动。滑槽9对滑轮10起到限位的作用，防止清渣小车3在滑动的过程中发生偏移，有利于清渣小车3的稳定运行。

如图3和图4所示，支撑架2上设有用于推动清渣小车3的驱动装置11，驱动装置11包括设置于支撑架2上的齿条111、转动啮合于齿条111上的控制齿轮112，齿条111固定连接于支撑架2上其中一条滑轨21的侧边，齿条111与滑轨21位于同一平面，松式络筒机本体1上转动连接有转轴12，转轴12穿设于控制齿轮112中，转轴12的侧边固定连接有支撑板13，支撑板13上固定连接有驱动电机一14，转轴12的轴身上固定连接有从动齿轮15，驱动电机一14的驱动轴上固定连接有与从动齿轮15转动啮合的主动齿轮16。

启动驱动电机一14，驱动电机一14带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动从动齿轮15转动，从动齿轮15转动的过程中带动转轴12转动，转轴12带动控制齿轮112转动，控制齿轮112与齿条111转动啮合从而带动清渣小车3沿支撑架2长度方向移动。

如图2所示，与齿条111固定连接的滑轨21上固定连接有挡板17，挡板17沿竖直方向设置，挡板17位于控制齿轮112的侧边并与控制齿轮112之间留有间隙。挡板17对控制齿轮112起到限位作用，防止清渣小车3在滑动过程中控制齿轮112出现跳动从而脱离齿条111，有利于清渣小车3移动稳定。

如图3所示，位于松式络筒机本体1两侧的抽风管5中均固定连接有滤网18，滤网18沿水平方向设置并与抽风管5的管壁贴合，抽风管5上设置有用于容纳丝线残留的容纳盒19，容纳盒19呈长方体设置，且容纳盒19的横截面大于抽风管5的横截面，容纳盒19的上表面与滤网18处于同于水平面。容纳盒19背向松式络筒机本体1的侧面上开设有矩形状的开口，开口侧边铰接有与开口配合卡合的端盖20。容纳盒19用于容纳被截留的丝线残留，开口的设置可以对容纳腔中的丝线残留进行人工清理，保持抽风管5的通畅

实施例2：一种带有清渣装置的松式络筒机，如图5和图6所示，与实施例1的不同之处在于，驱动装置11包括设置于支撑架2上的丝杠轴113、转动连接于丝杠轴113上的丝杠螺母114。其中，丝杠轴113沿滑轨21的长度方向水平设置，丝杠轴113转动连接于两条滑轨21之间并且位于长方体壳体31的下方，丝杠螺母114与长方体壳体31的底面固定连接，丝杠轴113的端部固定连接有用于转动丝杠轴113的驱动电机二22。

驱动电机二22带动丝杠轴113转动，丝杠轴113带动丝杠螺母114沿丝杠轴113的长度方向移动，从而带动清渣小车3的移动，这种驱动方式具有运设置简单，运行牢固的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。