一种立盘过滤机复合过滤分配装置的制作方法

本实用新型涉及立盘过滤机技术领域，尤其是涉及一种立盘过滤机复合过滤分配装置。

背景技术：

公知的，立盘过滤机是用于各类金属或非金属矿浆及其它细颗粒物料浆液固液分离的过滤设备，真空立盘过滤机是借助真空泵的抽气作用，使套接在扇形板上的滤布表面形成固体颗粒的滤饼，并通过滤饼和滤布排除液体，通过中心轴由分配头滤液管排出，从而达到固液分离的目的，分配头是立盘过滤机的关键部件之一，控制过滤过程的重要构件，它是设备中的静止部件，它分为三个功能独立的区，即过滤区、干燥区、反吹风区，与分配头相配合的部件是中心轴，中心轴内部是48个相互独立的区，当中心轴旋转时，中心轴的48个区会分别依次经过分配头的三个区，当中心轴的区经过过滤区时（此时扇形板在液体内），真空泵抽走液体，使固体颗粒吸附在滤布上，当经过干燥区时（此时扇形板已露出液面），真空泵造成的真空使空气通过滤饼被抽走，从而带走滤饼中水分，起到干燥的作用，当经过反吹风区时，高压风吹入扇形板内，从而使滤饼脱落，滤饼脱落后接着扇形板又进入液体内，从而开始了一个新的循环，即过滤—干燥—吹落，原有分配头上的上滤液管和下滤液管设置在分配头的一端面上，这种分配头的结构特性存在流动阻力大，排放慢，占地面积大，真空泵负荷大等缺点，不仅浪费了大量的场地资源，而且过滤效率较低，极大的影响了生产进度，不利企业的日常生产和发展。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种立盘过滤机复合过滤分配装置，本实用新型通过在分配头上设有中心轴、上滤液管和下滤液管，下滤液管内设有过滤盘，以此来达到降低过滤阻力、提升过滤效果和节能减耗的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种立盘过滤机复合过滤分配装置，包括分配头、中心轴、上滤液管、下滤液管和过滤盘，在分配头上设有中心轴、上滤液管和下滤液管，下滤液管内设有过滤盘，过滤盘由挡边、卡孔、固定块、过滤管和滤网构成，过滤盘上设有挡边和卡孔，卡孔内设有固定块和过滤管，过滤管上设有滤网。

所述分配头外侧面的上部设有上滤液管，分配头外侧面的下部设有下滤液管，分配头的一端面与过滤机相连接，分配头的另一端面上设有中心轴。

所述上滤液管为管状结构，上滤液管的下部面与分配头的外侧面呈垂直结构进行连接，上滤液管的两端面分别与分配头的两端面相平齐，上滤液管与下滤液管呈对称结构进行设置。

所述下滤液管为管状结构，下滤液管的上部面与分配头的外侧面呈垂直结构进行连接，下滤液管的两端面分别与分配头的两端面相平齐，下滤液管的上部出口与分配头的内部相连通，下滤液管的内壁上设有过滤盘，下滤液管上部的出口与分配头的内壁面相平齐。

所述过滤盘为管状结构，过滤盘的外侧面与下滤液管的内壁面相连接，过滤盘外侧面的上部设有挡边，过滤盘的上部面上等分设有若干个卡孔。

所述挡边为管状结构，挡边的内壁面与过滤盘的上部面相平齐，挡边的上部面与过滤盘的上部面相平齐，挡边的下部面与下滤液管的内壁面相连接使得过滤盘固定在下滤液管内。

所述卡孔为圆柱型结构，卡孔贯穿过滤盘的上部面和下部面，卡孔的下部出口处均设有固定块，固定块为环状结构，固定块的外侧面与卡孔的内壁面相连接，固定块的下部面与卡孔的下部面相平齐，固定块的上部面上设有过滤管。

所述过滤管为圆柱型结构，过滤管的外侧面与卡孔的内壁面相连接，过滤管的上部面与卡孔的上部面相平齐，过滤管的下部面与固定块的上部面相连接使得过滤管固定在卡孔内的固定块上，过滤管的上部面上设有滤网。

图中：1、上滤液管；2、分配头；3、中心轴；4、下滤液管；5、过滤盘；6、滤网；7、过滤管；8、挡边；9、卡孔；10、固定块。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种立盘过滤机复合过滤分配装置，包括分配头、中心轴、上滤液管、下滤液管和过滤盘，通过在分配头上设有中心轴、上滤液管和下滤液管，下滤液管内设有过滤盘，以此来达到降低过滤阻力、提升过滤效果和节能减耗的目的；本实用新型实用性强，使用和安装起来都比较简单，不但可以通过结构特点有效得降低流动阻力从而增加排放量，通过减少一个真空分离器可以降低真空泵的负荷从而达到节能降耗，而且通过增加过滤盘进行二次过滤有效的提升了过滤效果，极大的提升了企业的日常生产效率和正常发展。

【附图说明】

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型分配头的立体结构示意图；

图3为本实用新型的过滤盘的立体结构示意图；

图中：1、上滤液管；2、分配头；3、中心轴；4、下滤液管；5、过滤盘；6、滤网；7、过滤管；8、挡边；9、卡孔；10、固定块。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~3一种立盘过滤机复合过滤分配装置，包括分配头2、中心轴3、上滤液管1、下滤液管4和过滤盘5，在分配头2上设有中心轴3、上滤液管1和下滤液管4，下滤液管4内设有过滤盘5，过滤盘5由挡边8、卡孔9、固定块10、过滤管7和滤网6构成，过滤盘5上设有挡边8和卡孔9，卡孔9内设有固定块10和过滤管7，过滤管7上设有滤网6。

所述分配头2外侧面的上部设有上滤液管1，分配头2外侧面的下部设有下滤液管4，分配头2的一端面与过滤机相连接，分配头2的另一端面上设有中心轴3。

所述上滤液管1为管状结构，上滤液管1的下部面与分配头2的外侧面呈垂直结构进行连接，上滤液管1的两端面分别与分配头2的两端面相平齐，上滤液管1与下滤液管4呈对称结构进行设置。

所述下滤液管4为管状结构，下滤液管4的上部面与分配头2的外侧面呈垂直结构进行连接，下滤液管4的两端面分别与分配头的两端面相平齐，下滤液管4的上部出口与分配头2的内部相连通，下滤液管4的内壁上设有过滤盘5，下滤液管4上部的出口与分配头2的内壁面相平齐。

所述过滤盘5为管状结构，过滤盘5的外侧面与下滤液管4的内壁面相连接，过滤盘5外侧面的上部设有挡边8，过滤盘5的上部面上等分设有若干个卡孔9。

所述挡边8为管状结构，挡边8的内壁面与过滤盘5的上部面相平齐，挡边8的上部面与过滤盘5的上部面相平齐，挡边8的下部面与下滤液管4的内壁面相连接使得过滤盘5固定在下滤液管4内。

所述卡孔9为圆柱型结构，卡孔9贯穿过滤盘5的上部面和下部面，卡孔9的下部出口处均设有固定块10，固定块10为环状结构，固定块10的外侧面与卡孔9的内壁面相连接，固定块10的下部面与卡孔9的下部面相平齐，固定块10的上部面上设有过滤管7。

所述过滤管7为圆柱型结构，过滤管7的外侧面与卡孔9的内壁面相连接，过滤管7的上部面与卡孔9的上部面相平齐，过滤管7的下部面与固定块10的上部面相连接使得过滤管7固定在卡孔9内的固定块10上，过滤管7的上部面上设有滤网6。

实施本实用新型所述的一种立盘过滤机复合过滤分配装置，在使用的时候，先将过滤盘5外侧面的上部设置好挡边8，然后将过滤盘5内设置好若干个卡孔9，再将卡孔9的下部面上设置好固定块10，将过滤管7的上部面上设置好滤网6，然后将过滤管7设置在卡孔9内的固定块10上，再将分配头2的一端面与过滤机固定好，将分配头的另一端面设置好中心轴，然后将分配头2外侧面上部和下部对称设置好上滤液管1和下滤液管4，再将过滤盘5设置在下滤液管4内装置就可以使用了，装置使用的时候，气体呈上滤液管1内流出，滤液从下滤液管4内流过过滤盘5，过滤盘5内过滤管7上的滤网6可以对滤液进行二次过滤从而提升过滤效果，下滤液管4不用在抽取真空，可以利用高度差形成真空，这样就可以节省一个汽水分离器从而减少真空泵的工作负荷，这样就可以起到节能降耗的作用。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。