一种纵封组件的制作方法

本实用新型属于热封机包装设备技术领域，具体涉及一种纵封组件。

背景技术：

为满足现代化商品包装多样化的要求，目前国内外开始不断发展适应多品种、小批量的通用包装机械和设备，从而使得包装机械的形式日趋增多，膜料立式包装机是将具有热塑特性的塑料复合膜经加热软化制成包装容器，在一台设备上自动完成计量、制袋、充填、封合、打印批号、切断及计数等全过程的自动包装设备，可以很好地提高效率、烫封质量以及称量精度，降低操作者工作强度，满足客户使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纵封组件，其结构设计简洁合理，便于调试安装，适应性强，可适用不同规格的来料。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种纵封组件，包括纵封预压合组件、热封组件、机架、输送料组件；

所述纵封预压合组件、热封组件、输送料组件分别固设于机架之上，封预压合组件的后侧设置热封组件；

所述输送料组件包括皮带输送组件、导料盖板，皮带输送组件设于热封组件后侧，导料盖板盖设于预压合组件、热封组件之上；所述导料盖板上设有Y 形的导膜槽；

所述纵封预压合组件，包括齿轮箱、主动封轮、从动封轮、主动轮轴、从动轮轴、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴一、开合组件；所述齿轮箱的左侧端面水平设有传动轴一，传动轴一的右端连接锥齿轮一，其左端连接转动动力源部件(如电机输出轴等)；

所述齿轮箱的上表面设有两个水平并排贴靠设置的主动封轮、从动封轮；主动封轮底部连接主动轮轴，从动封轮底部连接从动轮轴；

所述主动轮轴、从动轮轴垂直设置，穿设于齿轮箱上的安装孔之中；

所述主动轮轴的中段连接有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合传动连接；

所述主动轮轴、从动轮轴上与齿轮箱的连接处套设有滚动轴承；

所述主动封轮、从动封轮的外壁均设有用于预压合的凸齿，所述主动封轮上的凸齿与从动封轮上的凸齿相互啮合；

所述开合组件用于调节主动封轮、从动封轮的啮合和分离(设备运行前，上膜料时，主动封轮、从动封轮之间要先分离，将膜料穿过主动封轮、从动封轮之间后再啮合传动)；

所述传动轴一上还套设有传动轴座一，所述传动轴座一固设于齿轮箱的左端面；所述传动轴座一上还套设有夹紧座一，夹紧座一左侧的传动轴一上还套设有锥轮一、链轮。

所述开合组件包括开合板、开合摇杆(手柄)、销轴一、拉簧、垫板、拉簧固定柱一；所述开合板套设于从动轮轴之上，开合摇杆通过销轴一铰接于开合板之上；所述垫板设于齿轮箱的右侧壁上，所述开合摇杆的左侧端面贴顶垫板；所述开合摇杆的左侧端面为两个斜面构成的尖角；所述开合板上设有拉簧固定柱一，所述传动轴座一上也设有拉簧固定柱一，所述拉簧的两端分别固设于拉簧固定柱一之上。

优选的，所述转动动力源部件为伺服电机或链轮、传动链条。

优选的，所述主动封轮上的凸齿为滚花，所述从动封轮上的凸齿为直齿。

为便于调节从动封轮横向与主动封轮之间的开合，开合组件可使的从动轮轴及其上部件在横向位置上可以微调，可配合完成设备运行前的上料工艺(膜料穿过主动封轮、从动封轮之间)、适用不同厚度规格的来料等优点。

本实用新型的有益效果为：

其结构设计简洁合理，便于调试安装，适应性强，可适用不同规格的来料。

附图说明

图1为本实用新型的纵封组件的结构示意图(略去导料盖板)；

图2为预压合组件的结构示意图；

图3为图2的后视图；

图4为导料盖板的结构示意图；

图5为热封组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-图5所示，一种纵封组件，包括预压合组件1、热封组件2、机架3、输送料组件4；

所述预压合组件1、热封组件2、输送料组件4分别固设于机架3之上，封预压合组件1的后侧设置热封组件2；

所述输送料组件4包括皮带输送组件41、导料盖板42，皮带输送组件41 设于热封组件2后侧，导料盖板42盖设于预压合组件1、热封组件2之上；所述导料盖板42上设有Y形的导膜槽421；

所述预压合组件1，包括齿轮箱11、主动封轮12、从动封轮13、主动轮轴 14、从动轮轴15、锥齿轮一16、锥齿轮二17、传动轴一18、开合组件19；所述齿轮箱11的左侧端面水平设有传动轴一18，传动轴一18的右端连接锥齿轮一16，其左端连接转动动力源部件(如电机输出轴等)；

所述齿轮箱11的上表面设有两个水平并排贴靠设置的主动封轮12、从动封轮13；主动封轮12底部连接主动轮轴14，从动封轮13底部连接从动轮轴15；

所述主动轮轴14、从动轮轴15垂直设置，穿设于齿轮箱11上的安装孔之中；

所述主动轮轴14的中段连接有锥齿轮二17，锥齿轮二17与锥齿轮一16啮合传动连接；

所述主动轮轴14、从动轮轴15上与齿轮箱11的连接处套设有滚动轴承；

所述主动封轮12、从动封轮13的外壁均设有用于预压合的凸齿，所述主动封轮12上的凸齿与从动封轮13上的凸齿相互啮合；

所述开合组件19用于调节主动封轮12、从动封轮13的啮合和分离(设备运行前，上膜料时，主动封轮12、从动封轮13之间要先分离，将膜料穿过主动封轮12、从动封轮13之间后再啮合传动)；

所述传动轴一18上还套设有传动轴座一181，所述传动轴座一181固设于齿轮箱11的左端面；所述传动轴座一181上还套设有夹紧座一182，夹紧座一 182左侧的传动轴一18上还套设有锥轮一183、链轮184。

所述开合组件19包括开合板191、开合摇杆192(手柄)、销轴一193、拉簧194、垫板195、拉簧固定柱一196；所述开合板191套设于从动轮轴15之上，开合摇杆192通过销轴一193铰接于开合板191之上；所述垫板195设于齿轮箱11的右侧壁上，所述开合摇杆192的左侧端面贴顶垫板195；所述开合摇杆192的左侧端面为两个斜面构成的尖角；所述开合板191上设有拉簧固定柱一 196，所述传动轴座一181上也设有拉簧固定柱一196，所述拉簧194的两端分别固设于拉簧固定柱一196之上。

所述热封组件2为现有技术，在此不做累述(常规的热封组件、热封部件即可)。

所述热封组件，包括安装架1a、发热转轮一2a、发热转轮二3a、主动转轴 4a、从动转轴5a、集电环6a、碳刷架7a、纵封齿轮一8a、纵封齿轮二9a、锥齿轮三10a、锥齿轮四11a、传动轴二12a；所述安装架1a的后侧端面水平设有传动轴二12a，传动轴二12a的前端连接锥齿轮三10a，其后端连接转动动力源部件；

所述安装架1a的上表面设有两个水平并排贴靠设置的发热转轮一2a、发热转轮二3a；发热转轮一2a底部连接主动转轴4a，发热转轮二3a底部连接从动转轴5a；

所述主动转轴4a、从动转轴5a垂直设置，穿设于安装架1a之中；所述安装架1a上设有用于主动转轴4a安装的安装孔，所述安装架1a上设有用于从动转轴5a安装的腰形孔；

所述主动转轴4a的中段连接有锥齿轮四11a，锥齿轮四11a与锥齿轮三10a 啮合传动连接；

所述主动转轴4a、从动转轴5a上与安装架1a的连接处套设有滚动轴承；

所述主动转轴4a、从动转轴5a上还分别套设有纵封齿轮一8a、纵封齿轮二9a，所述纵封齿轮一8a、纵封齿轮二9a相互啮合，并设于安装架1a底部；

所述主动转轴4a、从动转轴5a的底端还分别套设有集电环6a，所述集电环6a的外壁贴合设有碳刷架7a，所述碳刷架7a通过碳刷支架固设于安装架1a 之上。

所述主动封轮12、从动封轮13之间的啮合点与发热转轮一2a、发热转轮二3a之间的啮合点的连线处于导膜槽421的正下方。

优选的，所述转动动力源部件为伺服电机或链轮184、传动链条。

优选的，所述主动封轮12上的凸齿为滚花，所述从动封轮13上的凸齿为直齿。

优选的，所述主动封轮12、从动封轮13之间的内公切线处于所述Y形的导膜槽421的正下方。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。