一种高效的板材贴膜机的制作方法

本实用新型涉及板材贴膜的领域，特别涉及一种高效的板材贴膜机。

背景技术：

现有的板材在生产过程中，通常需要对板材进行贴膜作业，这样不仅达到防尘和美观的效果，还能够防止在运输或者搬运过程中，导致板材的表面出现划痕或者损伤的情况发生。但是现有贴膜机的换膜过程较为繁琐，当使用完一个膜卷后，需要停机把膜卷拆卸出来再重新装上新的膜卷，在对大批量板材的贴膜过程中，需要频繁更换膜卷，从而降低板材的贴膜效率，也提高工人的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高效的板材贴膜机，其可快速更换膜卷，提高板材的贴膜效率。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种高效的板材贴膜机，包括机架、安装在机架上的输送机构、贴膜机构，所述的输送机构包括多个输送辊，所述的输送辊呈前后延伸设置，所述的输送辊的前端和后端分别与机架轴接，多个输送辊呈左右间隔排列设置，所述的贴膜机构包括呈上下设置的上压辊、下压辊，所述的上压辊、下压辊均呈前后延伸设置，在上压辊、下压辊之间设有进料间隙，所述的上压辊、下压辊设置在输送机构中部相邻的两个输送辊之间，所述的下压辊的最上端与输送辊的最上端设置在同一水平面上，所述的上压辊的前端和后端均连接有呈竖向设置的压紧气缸，所述的压紧气缸安装在机架上，所述的压紧气缸可驱动上压辊上下移动，所述的下压辊的前端和后端分别与机架轴接，所述的下压辊连接有安装在机架上的转动电机，所述的转动电机驱动下压辊转动，在上压辊的左侧设有换膜组件，所述的换膜组件包括呈圆盘状的放膜盘，所述的放膜盘的轴线呈前后延伸设置，所述的放膜盘的中心设有转动孔，所述的转动孔套装有呈前后延伸设置的螺栓，所述的螺栓包括呈前后设置的头部、杆部，所述的头部与杆部的前端连接，所述的机架设有通孔，所述的通孔设置在上压辊左侧的上方，所述的杆部的后端从前往后依次穿过转动孔、通孔，所述的杆部的后端连接有螺母，所述的放膜盘的前壁面安装有若干个放膜杆，所述的放膜杆呈前后延伸设置，所述的放膜杆的后端与放膜盘的前壁面固定连接，若干个放膜杆绕放膜盘的中心呈圆周间隔排列设置，所述的放膜杆套装有膜卷。

作为上述方案的进一步改进，所述的放膜杆的前部和后部均套装有夹膜套，所述的膜卷设置在两个夹膜套之间。

作为上述方案的进一步改进，所述的杆部套装有缓冲套，所述的缓冲套设置在放膜盘的后壁面与机架之间。

作为上述方案的进一步改进，所述的上压辊的前端和后端均固定连接有第一转动轴，所述的第一转动轴与上压辊同轴设置，所述的第一转动轴连接有固定座，所述的上压辊的前端和后端分别通过第一转动轴与对应的固定座转动连接，所述的压紧气缸的上端与机架固定连接，所述的压紧气缸的下端与固定座传动连接，所述的压紧气缸可驱动固定座上下移动。

作为上述方案的进一步改进，所述的下压辊的前端和后端均固定连接有第二转轴，所述的第二转轴与下压辊同轴设置，所述的下压辊的前端和后端分别通过第二转轴与机架转动连接，下压辊后端的第二转轴连接有传动带，所述的转动电机通过传动带与下压辊后端的第二转轴连接。

本实用新型的有益效果是：放膜盘通过螺栓安装在机架上，通过拧动螺母来固定放膜盘，同时放膜盘的前壁面连接若干个放膜杆，放膜杆套装有膜卷，当需要更换膜卷时，拧松螺母，转动放膜盘来调节每个放膜杆的位置，然后再拧紧螺母，从而实现膜卷的快速更换，不需要对膜卷的重复拆装，减少操作步骤，提高板材的贴膜效率，并且可根据实际的需要来调节膜卷的位置，有效防止保护膜的偏离。

本实用新型用于板材的贴膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的主视剖面图；

图2是本实用新型实施例的换膜组件的侧视剖面图；

图3是本实用新型实施例的上压辊与下压辊的右视剖面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图3，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种高效的板材贴膜机，包括机架1、安装在机架1上的输送机构2、贴膜机构3，所述的输送机构2包括多个输送辊21，所述的输送辊21呈前后延伸设置，所述的输送辊21的前端和后端分别与机架1轴接，多个输送辊21呈左右间隔排列设置，所述的贴膜机构3包括呈上下设置的上压辊31、下压辊32，所述的上压辊31、下压辊32均呈前后延伸设置，在上压辊31、下压辊32之间设有进料间隙33，所述的上压辊31、下压辊32设置在输送机构2中部相邻的两个输送辊21之间，所述的下压辊32的最上端与输送辊21的最上端设置在同一水平面上，所述的上压辊31的前端和后端均连接有呈竖向设置的压紧气缸34，所述的压紧气缸34安装在机架1上，所述的压紧气缸34可驱动上压辊31上下移动，所述的下压辊32的前端和后端分别与机架1轴接，所述的下压辊32连接有安装在机架1上的转动电机35，所述的转动电机35驱动下压辊32转动，在上压辊31的左侧设有换膜组件4，所述的换膜组件4包括呈圆盘状的放膜盘41，所述的放膜盘41的轴线呈前后延伸设置，所述的放膜盘41的中心设有转动孔42，所述的转动孔42套装有呈前后延伸设置的螺栓43，所述的螺栓43包括呈前后设置的头部44、杆部45，所述的头部44与杆部45的前端连接，所述的机架1设有通孔11，所述的通孔11设置在上压辊31左侧的上方，所述的杆部45的后端从前往后依次穿过转动孔42、通孔11，所述的杆部45的后端连接有螺母46，所述的放膜盘41的前壁面安装有若干个放膜杆47，所述的放膜杆47呈前后延伸设置，所述的放膜杆47的后端与放膜盘41的前壁面固定连接，若干个放膜杆47绕放膜盘41的中心呈圆周间隔排列设置，所述的放膜杆47套装有膜卷48。放膜盘41通过螺栓43安装在机架1上，通过拧动螺母46来固定放膜盘41，同时放膜盘41的前壁面连接若干个放膜杆47，放膜杆47套装有膜卷48，当需要更换膜卷48时，拧松螺母46，转动放膜盘41来调节每个放膜杆47的位置，然后再拧紧螺母46，从而实现膜卷48的快速更换，不需要对膜卷48的重复拆装，减少操作步骤，提高板材的贴膜效率，并且可根据实际的需要来调节膜卷48的位置，有效防止保护膜的偏离；板材通过输送机构2上的多个输送辊21从左往右经过上压辊31、下压辊32之间的进料间隙33，压紧气缸34驱动上压辊31向下移动，同时膜卷48上的保护膜伸入进料间隙33内，在上压辊31与下压辊32相互作用下，上压辊31把保护膜贴合在板材的表面上，并且转动电机35驱动下压辊32转动，带动板材移动，从而实现连续的贴膜工序。

进一步作为优选的实施方式，所述的放膜杆47的前部和后部均套装有夹膜套471，所述的膜卷48设置在两个夹膜套471之间。夹膜套471可固定膜卷48在放膜杆47上的位置，可通过调节夹膜套471的前后位置来调节膜卷48的位置，使得保护膜的位置与板材的位置对应，提高贴膜机的灵活性，同时可安装不同长度的膜卷48，扩大贴膜机的适用范围。

进一步作为优选的实施方式，所述的杆部45套装有缓冲套49，所述的缓冲套49设置在放膜盘41的后壁面与机架1之间。放膜盘41的固定只要依靠螺母46与螺栓43的连接，放膜盘41的后壁面与机架1产生静摩擦力，使得放膜盘41固定在机架1上，同时放膜盘41也经常需要转动来更换膜卷48，设置缓冲套49具有防松的作用，有效解决放膜盘41在机架1上出现打滑的现象，防止膜卷48移位，提高贴膜机的稳定性，同时拧松螺母46后，转动放膜盘41时，缓冲套49可提供转动的阻尼力，便于调节放膜盘41的转动角度。

进一步作为优选的实施方式，所述的上压辊31的前端和后端均固定连接有第一转动轴36，所述的第一转动轴36与上压辊31同轴设置，所述的第一转动轴36连接有固定座37，所述的上压辊31的前端和后端分别通过第一转动轴36与对应的固定座37转动连接，所述的压紧气缸34的上端与机架1固定连接，所述的压紧气缸34的下端与固定座37传动连接，所述的压紧气缸34可驱动固定座37上下移动。使得上压辊31的转动更加顺畅，防止出现卡顿的现象，压紧气缸34的驱动不干涉上压辊31的转动。

进一步作为优选的实施方式，所述的下压辊32的前端和后端均固定连接有第二转轴38，所述的第二转轴38与下压辊32同轴设置，所述的下压辊32的前端和后端分别通过第二转轴38与机架1转动连接，下压辊32后端的第二转轴38连接有传动带39，所述的转动电机35通过传动带39与下压辊32后端的第二转轴38连接。转动电机35通过传动带39驱动下压辊32转动，便于贴膜机的制造和组装，降低制造成本。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。