蜡块存取机构及络筒装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种蜡块存取机构及络筒装置。

背景技术：

纺织领域中，染色后筒子纱需要通过络筒机卷绕成符合工艺要求的锥型筒子纱，筒子纱的纱线在卷绕时需要通过与蜡块磨擦上蜡来提高纱线质量，因此，蜡块的消耗较大，需要不定时地更换蜡块。传统的更换蜡块的方法是先将多个蜡块叠放在容器例如桶、盆等敞口物件中形成蜡块堆，再人工从蜡块堆中由上至下依次取蜡块，当蜡块堆上的蜡块逐渐减少时，对于处在容器底部的数个蜡块，则需要工人反复从容器的底部拿取蜡块，增加工人体力劳动，且耗时较长，生产效率低，同时，在往容器内存放蜡块时，需要工人反复从外部向容器的底部存放蜡块，工人体力劳动强度大，且耗时较长，生产效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种方便存取蜡块、能节省工人操作时间的蜡块存取机构及络筒装置。

一种蜡块存取机构，包括存取件、连接件以及托板，所述存取件具有存放腔以及连通所述存放腔的存料口以及出料口，所述托板与所述出料口相对设置，所述托板与所述存取件之间具有间隔，所述托板通过所述连接件连接所述存取件，所述托板、所述出料口的边缘与所述连接件的两端部之间围成的开口形成取料口，所述托板贯穿有让位槽，所述让位槽连通所述取料口。

在其中一个实施例中，所述存料口与所述出料口相对设置。

在其中一个实施例中，所述存取件呈直筒状，所述存取件的两端开口分别形成所述存料口与所述出料口。

在其中一个实施例中，所述存放腔呈圆柱形腔。

在其中一个实施例中，所述存取件有多个，所述存取件两侧的外壁分别具有卡设凸块以及卡槽，相邻的两个所述存取件中的其中一个所述存取件上的所述卡设凸块能够与另一个所述存取件上的卡槽适配。

在其中一个实施例中，所述卡设凸块为横截面呈t形的卡设凸块，所述卡槽为横截面呈t形的卡槽，所述卡槽开口具有两个槽口，所述卡槽的两个槽口分别开口于所述存取件的外壁以及所述存取件其中一个端面。

在其中一个实施例中，还包括安装件，所述安装件连接所述存取件，所述安装件用于将所述存取件安装在络筒机上。

在其中一个实施例中，所述连接件两端部之间的间距等于所述存放腔的最大宽度。

在其中一个实施例中，所述连接件弯曲呈弧面状，所述连接件的其中一个弧形边缘与所述出料口边缘对应连接，所述连接件的另一弧形边缘与所述托板连接。

一种络筒装置，包括络筒机，还包括所述的蜡块存取机构，所述蜡块存取机构的存取件安装于所述络筒机的机架上。

上述蜡块存取机构存取蜡块方便，能节省工人操作时间。蜡块存取机构可直接安装在络筒机上以供络筒机使用，向蜡块存取机构存放蜡块时，从存料口可存放多个蜡块至存放腔内并沿着竖直方向叠放，位于最下方的蜡块的一部分裸露于取料口，在拿取蜡块时，不需要工人移动脚步而可以直接伸手取蜡更换，工人的食指可以从托板的让位槽接触蜡块，拇指从取料口处接触蜡块，食指拇指同时按压蜡块后即可将蜡块直接从取料口取出，该蜡块取出之后，存放腔内的蜡块在重力的作用下自动下移，以备下一次取蜡块，操作方便，省时省力，避免了传统操作中工人需要反复走动于络筒机与容器之间的麻烦，减轻工人的劳动强度，节约操作时间；另外，存放腔内的每一个蜡块均可在自重作用下下移到取料口处，避免了传统操作方法中工人反复从容器的底部拿取处在容器底部的数个蜡块而出现的费时费力的现象。传统的操作方式是先蜡块运输过来先放在机台附近的容器内，需要时工人走动到容器旁去取蜡块，操作人员重复行路，加大了劳动强度，不利于生产；另外，当蜡块堆上的蜡块逐渐减少时，对于处在容器底部的数个蜡块，则需要工人反复从容器的底部拿取蜡块，增加工人体力劳动，且耗时较长，生产效率低。上述的蜡块存取机构则很好的解决了传统操作方式中出现的问题，避免工人重复行路的现象，避免工人反复从容器的底部拿取处在容器底部的数个蜡块而出现的费时费力的现象。

上述蜡块存取机构通过设置存取件两侧的外壁分别具有卡设凸块以及卡槽实现了相邻的两个存取件的配合连接，相邻的两个存取件中的其中一个存取件上的卡设凸块能够与另一个存取件上的卡槽适配，实现两个或多个蜡块存取机构能连接在一起，方便存放和使用。

上述蜡块存取机构通过设置卡设凸块为横截面呈t形的卡设凸块、卡槽为横截面呈t形的卡槽可实现相邻的两个蜡块存取机构不易松脱且易于拆卸的目的，相邻的两个蜡块存取机构需要连接时，将第一个蜡块存取机构置于第二个蜡块存取机构的侧上方，第一个蜡块存取机构的卡设凸块对齐于卡槽，第一个蜡块存取机构逐渐下降，使得设凸块逐渐插入卡槽内，实现两个蜡块存取机构的连接，该连接方式能够实现两个蜡块存取机构不易脱落；相邻的两个蜡块存取机构需要拆卸时，将其中一个蜡块存取机构向上提或者向下拉以逐渐脱离另一个蜡块存取机构即可，拆卸方便。

上述蜡块存取机构通过设置安装件实现蜡块存取机构易于络筒机安装的目的。

附图说明

图1为一实施例所述的蜡块存取机构的结构示意图；

图2为图1所示的蜡块存取机构装配有蜡块时的示意图。

附图标记说明

10：蜡块存取机构；100：存取件；110：存料口；120：卡设凸块；130：卡槽；200：连接件；300：托板；310：让位槽；400：取料口；500：安装件；510：安装孔；20：蜡块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“安装于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型一实施例提供了一种络筒装置，其包括络筒机以及蜡块存取机构10。

参见图1所示，蜡块存取机构10包括存取件100、连接件200以及托板300。存取件100具有存放腔以及连通存放腔的存料口110以及出料口。存放腔呈柱形，存料口110与出料口相对设置，也即存放腔由存料口110延伸至出料口，如此设置是为了便于蜡块20在存料腔内移动顺畅。存放腔的尺寸与蜡块的外径适配。

托板300与出料口相对设置，托板300与存取件100之间具有间隔，该间隔尺寸要大于等于一个蜡块的厚度且小于两个蜡块的厚度，如此，该间隔能够保证一个蜡块通过以便于取出一个蜡块，同时能够限制两个蜡块的同时移动，避免同时取出两个蜡块的现象。托板300通过连接件200连接在存取件100，托板300、出料口边缘与连接件200的两端部之间围成的开口形成取料口400，取料口400用于供人手插入取出蜡块20。

托板300贯穿有让位槽310，让位槽310连通取料口400。让位槽310的大小设置成能够供人手的食指插入即可。取料口400的尺寸设置参照蜡块20的尺寸即可，取料口400的尺寸稍大于蜡块20的尺寸，具体地，取料口400的宽度也即连接件200的两个端部之间的间距要稍大于蜡块20的外径，连接件200的两个端部之间的间距可以等存放腔的最大宽度，取料口400的高度也即托板300与存取件100之间具有的间隔的距离要大于等于一个蜡块的厚度且小于两个蜡块的厚度，如此，能够保证从取料口400可以取出一个蜡块20。蜡块存取机构10的存取件100安装于络筒机的机架上。传统的操作方式是先蜡块20运输过来先放在机台附近的容器内，需要时工人走动到容器旁去取蜡块20，操作人员重复行路，加大了劳动强度，不利于生产；另外，当蜡块堆上的蜡块20逐渐减少时，对于处在容器底部的数个蜡块，则需要工人反复从容器的底部拿取蜡块20，增加工人体力劳动，且耗时较长，生产效率低。上述的蜡块存取机构10安装在络筒机上，无需工人多次走动，很好的解决了传统操作方式中出现的问题，避免工人重复行路的现象，避免工人反复从容器的底部拿取处在容器底部的数个蜡块20而出现的费时费力的现象。

在一具体示例中，存取件100呈直筒状，如圆柱形筒状，存取件100的两端开口分别形成存料口110与出料口。可理解，在其他实施例中，存取件100的结构和形状不限于上面，存取件100的结构和形状还可以是方形筒状。

进一步地，存放腔呈圆柱形腔。圆柱形腔的设置目的是为了适配于蜡块20的形状，一般的蜡块20的形状为扁平的圆柱形状，存放腔的内壁能够与蜡块20的周缘适配。可理解，在其他实施例中，当蜡块20的形状发生改变时，存取件100的存放腔的结构和形状相应发生适应性改变。当存放腔为圆柱形腔时，存放腔的内径大于或者等于一个蜡块20的外径大小于两个蜡块20的外径之和，如此设置，能够保证蜡块20在存放腔内能够沿着竖直方向叠放，不会发生倾倒的现象。

进一步地，连接件200可以弯曲呈弧面状，托板300为圆形板。连接件200的弯曲曲率与存取件100侧臂的弯曲曲率一致。连接件200的其中一个弧形边缘与出料口边缘对应连接，连接件200的另一弧形边缘与托板300的圆形边缘连接。

在一具体示例中，存取件100的数量为多个。存取件100两侧的外壁分别具有卡设凸块120以及卡槽130，卡设凸块120的位置与卡槽130的位置相对设置，相邻的两个存取件100中的其中一个存取件100上的卡设凸块120能够与另一个存取件100上的卡槽130适配。上述蜡块存取机构10通过设置存取件100两侧的外壁分别具有卡设凸块120以及卡槽130实现了相邻的两个存取件100的配合连接，相邻的两个存取件100中的其中一个存取件100上的卡设凸块120能够与另一个存取件100上的卡槽130适配，实现两个或多个蜡块存取机构10能连接在一起，方便存放和使用。

在一具体示例中，卡设凸块120为横截面呈t形的卡设凸块120，卡槽130为横截面呈t形的卡槽130，卡槽130有两个槽口，卡槽130的两个槽口分别开口于存取件100的外壁以及存取件100其中一个端面如具有存料口110的端面，卡槽130靠内的一端的宽度大于其靠近存取件100外壁的一端的宽度，如此使得卡槽130的横截面呈尺寸内大外小的t形。上述蜡块存取机构10通过设置卡设凸块120为t形凸块、卡槽130为t形槽实现相邻的两个蜡块存取机构10不易松脱且易于拆卸的目的，相邻的两个蜡块存取机构10需要连接时，将第一个蜡块存取机构10置于第二个蜡块存取机构10的侧上方，第一个蜡块存取机构10的卡设凸块120对齐于卡槽130，第一个蜡块存取机构10逐渐下降，使得设凸块逐渐插入卡槽130内，实现两个蜡块存取机构10的连接，该连接方式能够实现两个蜡块存取机构10不易脱落；相邻的两个蜡块存取机构10需要拆卸时，将其中一个蜡块存取机构10向上提或者向下拉以逐渐脱离另一个蜡块存取机构10即可，拆卸方便。

进一步地，卡设凸块120在存取件100的外壁上由靠近存料口110的一端延伸至靠近出料口的一端，同理，卡槽130在存取件100的外壁上由靠近存料口110的一端延伸至靠近出料口的一端。

在一具体示例中，上述蜡块存取机构10还包括安装件500。安装件500连接存取件100，安装件500连接在存取件100的外壁上且靠近于存料口110处，安装件500用于将存取件100安装在络筒机上。上述蜡块存取机构10通过设置安装件500实现蜡块存取机构10易于络筒机安装的目的。

进一步地，安装件500上设有安装孔510。安装孔510可供紧固件如螺栓等插入以实现安装件500与络筒机的安装。

在一具体示例中，让位槽310的内壁呈曲面状，弧形的设计是为了与操作工人的手指适配，避免了非曲面内壁对手指造成触碰损伤的风险。

上述蜡块存取机构10在使用时，包括如下步骤：

向蜡块存取机构10存放蜡块20，参见图2所示，从存料口110可存放多个蜡块20至存放腔内并沿着竖直方向叠放，位于最下方的蜡块20的一部分裸露于取料口400，在拿取蜡块20时，不需要工人移动脚步而可以直接伸手取蜡更换，工人的食指可以从托板300的让位槽310接触蜡块20，拇指从取料口400处接触蜡块20，食指拇指同时按压蜡块20后即可将蜡块20直接从取料口400取出，该蜡块20取出之后，存放腔内的蜡块20在重力的作用下自动下移，以备下一次取蜡块20。

上述蜡块存取机构10存取蜡块方便，能节省工人操作时间。蜡块存取机构10可直接安装在络筒机上以供络筒机使用，操作方便，省时省力，避免了传统操作中工人需要反复走动于络筒机与容器之间的麻烦，减轻劳动强度，节约操作时间；另外，存放腔内的每一个蜡块均可在自重作用下下移到取料口400处，避免了传统操作方法中工人反复从容器的底部拿取处在容器底部的数个蜡块而出现的费时费力的现象。

传统的更换蜡块的方法是先将多个蜡块叠放在容器例如桶、盆等敞口物件中形成蜡块堆，容器放置在络筒机的附近，需要操作络筒机的工人往返于络筒机与容器之间依次取蜡块，工人一方面需要操作络筒机，另一方面还要兼顾取蜡块，如此会增加操作工人的劳动强度，也会增加操作工人的出错率。另外，当蜡块堆上的蜡块逐渐减少时，对于处在容器底部的数个蜡块，则需要工人反复从容器的底部拿取蜡块，如此会增加工人体力劳动，且耗时较长，生产效率低。基于传统的更换蜡块的方法中存在的上述技术问题，本实用新型的蜡块存取机构10在使用时直接安装在络筒机上的合适位置，当操作工人没取走一块蜡块20后，存放腔内的后续蜡块均可在自重作用下下落到取料口400处，如此，可避免传统操作方法中工人反复从容器的底部拿取处在容器底部的数个蜡块而出现的费时费力的现象，操作工人的精力可主要集中于络筒机的生产上，减少工人操作出错率，间接提高生效效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。