一种牙膏生产用激光喷码传输装置的制作方法

本实用新型涉及牙膏生产技术领域，具体为一种牙膏生产用激光喷码传输装置。

背景技术：

牙膏是日常生活中常用的清洁用品，用于清洁人们的口腔，保持口腔内部的健康，并且起到清新口气的作用，是人们日常生活中必不可少的物品，随着科学技术的不断发展，工艺装备的不断改进和完善，各种类型的牙膏相继问世，产品的质量和档次不断提高。

牙膏装配完毕后需要进行贴标喷码，然而现有的牙膏生产用喷码装置存在以下问题：

1、牙膏在喷码传输的过程中容易出现喷码错位的情况，漏喷的牙膏流入至市场后，人们不能够对牙膏的真伪进行辨别，并且会出现大量的假冒伪劣产品，增大了牙膏的销售难度；

2、牙膏生产喷码的过程中不能够同时对多支牙膏进行喷码，因此降低了牙膏喷码的效率，影响牙膏的产量，降低企业的生产总值。

针对上述问题，急需在原有牙膏生产用喷码装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牙膏生产用激光喷码传输装置，以解决上述背景技术中提出现有的牙膏生产用喷码装置，对牙膏在喷码的过程中容易出现漏喷和喷歪的情况，并且牙膏喷码的速度较慢，降低了牙膏生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牙膏生产用激光喷码传输装置，包括支柱、电机、安装板和支撑杆，所述支柱的中间位置固定有横板，且横板的端头处设有电机，同时电机的边侧通过皮带连接有传送辊，所述传送辊的外侧安装有传送带，且传送带的边侧设置有机壳，同时机壳的中间位置安装有齿轮，所述安装板安装在机壳的上方，且安装板的内部安装有弹簧，同时弹簧的另一端连接有连接板，并且连接板的端头处设置有限位辊，所述支撑杆固定在机壳的中间位置，且支撑杆的端头处固定有置物箱，同时置物箱的内部安装有激光枪，所述传送带的表面预留有置物槽。

优选的，所述齿轮和机壳构成转动安装结构，且齿轮采用扇形设置，同时齿轮的弧长小于弹簧的长度。

优选的，所述连接板和安装板构成伸缩安装结构，且连接板的底部采用锯齿状设置。

优选的，所述连接板和安装板为卡合连接，且连接板与齿轮为啮合连接。

优选的，所述限位辊和传送带构成滑动安装结构，且限位辊与传送带相互平行。

优选的，所述激光枪等间距分布在置物箱的底部，且激光枪的下方设置有置物槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该牙膏生产用激光喷码传输装置，避免了牙膏标码出现喷歪的情况，并且能够同时对多支牙膏进行喷码，提高了牙膏喷码的效率；

1.牙膏传送至激光枪的底部之前，通过齿轮带动连接板在传送带的上方来回滑动，以此带动限位辊对正在传送的牙膏向外推动，以便于带动牙膏进入置物槽的内部，对其进行喷码；

2.传送带的上方等间距分布了激光枪，激光枪的下方设置了置物槽，因此传送带带动牙膏移动的过程中，能够同时对多支牙膏进行喷码，加快了牙膏喷码的速度，提高了牙膏生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型安装板和连接板连接结构示意图。

图中：1、支柱；2、横板；3、电机；4、皮带；5、传送辊；6、传送带；7、机壳；8、齿轮；9、安装板；10、弹簧；11、连接板；12、限位辊；13、支撑杆；14、置物箱；15、激光枪；16、置物槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种牙膏生产用激光喷码传输装置，包括支柱1、横板2、电机3、皮带4、传送辊5、传送带6、机壳7、齿轮8、安装板9、弹簧10、连接板11、限位辊12、支撑杆13、置物箱14、激光枪15和置物槽16，支柱1的中间位置固定有横板2，且横板2的端头处设有电机3，同时电机3的边侧通过皮带4连接有传送辊5，传送辊5的外侧安装有传送带6，且传送带6的边侧设置有机壳7，同时机壳7的中间位置安装有齿轮8，安装板9安装在机壳7的上方，且安装板9的内部安装有弹簧10，同时弹簧10的另一端连接有连接板11，并且连接板11的端头处设置有限位辊12，支撑杆13固定在机壳7的中间位置，且支撑杆13的端头处固定有置物箱14，同时置物箱14的内部安装有激光枪15，传送带6的表面预留有置物槽16；

齿轮8和机壳7构成转动安装结构，且齿轮8采用扇形设置，同时齿轮8的弧长小于弹簧10的长度，当齿轮8拨动连接板11后，连接板11对弹簧10进行挤压，当齿轮8与连接板11脱离时，连接板11不会与安装板9相互碰撞，限制连接板11正常运动；

连接板11和安装板9构成伸缩安装结构，且连接板11的底部采用锯齿状设置，连接板11和安装板9为卡合连接，且连接板11与齿轮8为啮合连接，限位辊12和传送带6构成滑动安装结构，且限位辊12与传送带6相互平行，电机3通过皮带4间接带动齿轮8转动与连接板11进行啮合，齿轮8带动连接板11在安装板9的内部进行滑动，当齿轮8与连接板11脱离时，弹簧10回弹的力带动连接板11恢复至原有位置，以此带动限位辊12在传送带6的上方滑动，并且对牙膏进行挤压；

激光枪15等间距分布在置物箱14的底部，且激光枪15的下方设置有置物槽16，等间距分布的激光枪15下方与置物槽16相互对应，能够同时对多支牙膏进行喷码，加快了牙膏喷码的速度。

工作原理：在使用该牙膏生产用激光喷码传输装置时，根据图1-3所示，电机3工作通过皮带4带动传送辊5转动，以此带动传送带6转动对牙膏进行传送，牙膏在传送的过程中落在置物槽16的内部，当牙膏传送至置物箱14的下方时，置物箱14底部安装的激光枪15能够对置物槽16内部的牙膏进行喷码；

根据图1与图4和图5所示，当传送辊5转动带动传送带6运动的过程中，传送辊5能够通过另一条皮带4带动齿轮8进行转动，当齿轮8转动的过程中能够带动其上方的连接板11在安装板9的内部进行滑动，并且带动限位辊12在传送带6的上方滑动，齿轮8持续转动与连接板11脱离时，弹簧10回弹的作用力能够带动连接板11和限位辊12恢复至原有位置，限位辊12滑动能够对传送带6上方未掉落至置物槽16内部的牙膏向外挤压推动，以便于牙膏能够均匀的进入置物槽16的内部，避免出现牙膏堆积的情况。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。