锂电粉末自动封口抽真空机构的制作方法

本实用新型涉及锂电池领域，特别地涉及一种锂电粉末自动封口抽真空机构。

背景技术：

随着社会的飞快发展，现在电子设备越来越普遍，锂电池的应用范围也越来越广泛，现在很多的锂电池原料，即锂电池粉末都包装出售，由于锂电池的特性，如果不真空包装使得锂电池长时间暴露在空气中，会导致锂电池粉末材料，影响锂电池的正常使用。

因此，基于上述问题，需要设计了一种锂电粉末自动封口抽真空机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锂电粉末自动封口抽真空机构，以解决锂电池粉末真空灌装问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电粉末自动封口抽真空机构，包括：

封袋组件、承载组件和真空组件，

所述承载组件适于支撑包装袋以灌装锂电粉末；

在灌装完成后，所述包装袋置于真空组件内抽真空，并由封袋组件将包装袋的袋口密封。

进一步地，所述真空组件包括：

真空压板、真空罩，以及抽真空机构，

所述真空罩适于盖合在真空压板的侧面，以形成一适于容纳包装袋的腔室；

所述抽真空机构与腔室连通，抽取该腔室内空气。

进一步地，所述真空压板与真空罩之间通过滑动组件连接，

所述滑动组件包括：导向装置和驱动装置；其中

所述真空罩通过驱动装置与真空压板的侧面相连，所述驱动装置适于驱动真空罩沿导向装置移动以盖合在真空压板的侧面。

进一步地，所述导向装置包括：

导向柱、安装在真空压板的端面的导向套和安装在真空罩的侧壁的连接块；其中

所述导向柱插设在导向套内滑动，且导向柱的一端与连接块固定连接，以便真空罩移动的同时通过连接块带动导向柱滑动。

进一步地，所述驱动装置包括：真空气缸、安装在真空气缸的活动端的滑动块和设置在真空罩的侧壁的适于适配滑动块滑动的滑轨，其中

所述真空气缸适于驱动真空罩盖合在真空压板的侧面。

进一步地，所述封袋组件包括：封口装置、切袋装置、升降装置和夹紧装置，其中

所述封口装置适于在灌装锂电粉末前对相邻的上、下包装袋同时热封，即

对上包装袋的袋底和下包装袋的袋口同时热封，并在封装下包装袋的袋口留有预留口；

所述切袋装置适于切断完成热封的两包装袋，以露出下包装袋的预留口；

在抽真空后，所述夹紧装置适于夹紧下包装袋，由封口装置对下包装袋的预留口热封；以及

通过所述升降装置同时调节封口装置、切袋装置和夹紧装置的高度。

进一步，所述封口装置包括：

封口驱动装置、两个封口压条和若干设置在封口压条内部的加热条，

所述封口驱动装置驱动两个封口压条并拢，即

两封口压条上部合拢，下部留有间隙；以及

所述加热条通电热封生成上包装袋的袋底和上包装袋的预留口。

进一步地，所述切袋装置包括：

切刀和切袋驱动装置

所述切刀安装于封口压条的中部，且适于由切袋驱动装置驱动伸出以切断上、下包装袋。

进一步地，所述夹紧装置包括：

夹紧驱动装置、两个夹紧块，以及夹紧块的内侧面分别设有夹紧压条；

在热封前，所述封口驱动装置适于驱动两个夹紧块相向运动，以使夹紧压条并拢夹紧上包装袋的袋口。

进一步地，所述承载组件包括：

与真空压板相连的固定支架，固定升降气缸，安装于固定支架上的开合升降气缸，以及托板；其中

所述托板与固定支架铰接；

所述开合升降气缸适于驱动托板远离铰接的一侧开合，即

所述托板合上时托住包装袋，且在开启时使下包装袋滑落；以及

所述固定升降气缸适于驱动固定支架带动包装袋上下移动，以适配不同长度尺寸的包装袋使用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的的锂电粉末自动封口抽真空机构，所述承载组件适于支撑包装袋以灌装锂电粉末；在灌装完成后，所述包装袋置于真空组件内抽真空，并由封袋组件将包装袋的袋口密封，避免锂电池长时间暴露在空气中导致锂电池粉末材料氧化，影响锂电池的正常使用的问题，保证了锂电池的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种锂电粉末自动封口抽真空机构的结构示意图；

图2是封袋组件的结构示意图；

图3是图2的俯视图的结构示意图；

图4是承载组件的结构示意图；

图5是封口压条的结构示意图；

图中：11-真空压板，12-真空罩，13-进气口，21-导向柱，22-导向套，23-连接块，31-真空气缸，32-滑动块，33-滑轨，41-封口驱动装置，42-封口压条，43-加热条，44-间隙，51-切刀，52-切袋驱动装置，61-夹紧驱动装置，62-夹紧块，63-夹紧压条，7-升降装置，81-固定支架，82-固定升降气缸，83-开合升降气缸，84-托板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型一种锂电粉末自动封口抽真空机构的结构示意图；

如图1所示，本实施例的锂电粉末自动封口抽真空机构提供了封袋组件、承载组件和真空组件，所述承载组件适于支撑包装袋以灌装锂电粉末；在灌装完成后，所述包装袋置于真空组件内抽真空，并由封袋组件将包装袋的袋口密封。

本实施例中，所述真空组件包括：真空压板11、真空罩12，以及抽真空机构，所述真空罩12适于盖合在真空压板11的侧面，以形成一适于容纳包装袋的腔室；通过外接的抽真空机构与腔室连通，从进气口13的位置处抽取该腔室内空气。

进一步地，所述真空压板11与真空罩12之间通过滑动组件连接，所述滑动组件包括：导向装置和驱动装置；其中所述真空罩12通过驱动装置与真空压板11的侧面相连，所述驱动装置适于驱动真空罩12沿导向装置移动以盖合在真空压板11的侧面。

在本实施例中，所述导向装置包括：导向柱21、安装在真空压板11的端面的导向套22和安装在真空罩12的侧壁的连接块23；其中所述导向柱21插设在导向套22内滑动，且导向柱21的一端与连接块23固定连接，以便真空罩12移动的同时通过连接块23带动导向柱21滑动。

在本实施例中，所述驱动装置包括：真空气缸31、安装在真空气缸31的活动端的滑动块32和设置在真空罩12的侧壁的适于适配滑动块32滑动的滑轨33，其中所述真空气缸31适于驱动真空罩12盖合在真空压板11的侧面。

图2是封袋组件的结构示意图；

图3是图2的俯视图的结构示意图；

如图2和3所示，在本实施例中，所述封袋组件包括：封口装置、切袋装置、升降装置7和夹紧装置，其中所述封口装置适于在灌装锂电粉末前对相邻的上、下包装袋同时热封，即对上包装袋的袋底和下包装袋的袋口同时热封，并在封装下包装袋的袋口留有预留口；所述切袋装置适于切断完成热封的两包装袋，以露出下包装袋的预留口；在抽真空后，所述夹紧装置适于夹紧下包装袋，由封口装置对下包装袋的预留口热封；以及通过所述升降装置7同时调节封口装置、切袋装置和夹紧装置的高度。

图5是封口压条的结构示意图；

如图5所示，在本实施例中，所述封口装置包括：封口驱动装置41、两个封口压条42和若干设置在封口压条42内部的加热条43，所述封口驱动装置41驱动两个封口压条42并拢，即两封口压条2上部合拢，下部留有间隙44；以及所述加热条通电热封生成上包装袋的袋底和下包装袋的预留口。

在本实施例中，所述切袋装置包括：切刀51和切袋驱动装置52，所述切刀51安装于封口压条42的中部，且适于由切袋驱动装置52驱动伸出以切断上、下包装袋。

在本实施例中，所述夹紧装置包括：夹紧驱动装置61、两个夹紧块62，以及夹紧块62的内侧面分别设有夹紧压条63；在热封前，所述封口驱动装置41适于驱动两个夹紧块62相向运动，以使夹紧压条63并拢夹紧上包装袋的袋口。

图4是承载组件的结构示意图；

如图4所示，在本实施例中，所述承载组件包括：与真空压板11相连的固定支架81，固定升降气缸82，安装于固定支架81上的开合升降气缸83，以及托板84；其中所述托板84与固定支架81铰接；所述开合升降气缸83适于驱动托板84远离铰接的一侧开合，即所述托板84合上时托住包装袋，且在开启时使下包装袋滑落；以及所述固定升降气缸82适于驱动固定支架81带动包装袋上下移动，以适配不同长度尺寸的包装袋使用。

综上所述，本实施例所涉及的锂电粉末自动封口抽真空机构，先通过封口驱动装置41驱动封口压条42夹紧包装袋，通电加热条43对包装袋进行热封形成上部合拢下部有预留口的封口，通过切袋驱动装置52驱动切刀51伸出以切断包装袋并形成上、下包装袋，下包装袋落至托板84上，下包装袋的袋口留有预留口，向预留口中灌装锂电粉末后，通过驱动真空气缸31使得真空罩12沿着导向柱21向真空压板11移动并盖合在真空压板11上，通过抽真空机构抽取真空罩12内的空气，使得包装袋内真空，通过夹紧驱动装置61驱动夹紧压条63夹紧下包装袋袋口，再通过封口驱动装置41驱动封口压条42夹紧下包装袋，通电加热条43对下包装袋的预留口热封，以完成对包装袋的真空密封，通过启动开合升降气缸83使得托板84打开，下包装袋得以落至输送线上进行输送。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。