一种负压分头装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织机械零部件技术领域，更具体地说涉及一种负压分头装置。

背景技术：

在自动化日益发展的现在，纺织行业中，人工整理纱管的工作量大，任务繁重，且络筒车间环境恶劣，纺织公司招工困难，人工成本相对高，工作效率低，已经不能适用现代化的生产。且人工找线头给工人带来了很大的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种能将负压输入，带动纱管上的纱线，将纱线线头从负压管吸气口吸入，实现纱线找头目的负压分头装置。

一种负压分头装置，包括机架，所述的机架上设有输送机，输送机上方设有转盘组件，输送机通过同步带轮和同步带将动力源输入，转盘组件由动力源输入；转盘组件的一侧设有挡片组件，将纱管挡住，转盘组件的另一侧设有推杆组件，将有纱的纱管推出；所述的转盘组件上方设有负压管，将负压输入，带动纱管上的纱线，将纱线线头从负压管吸气口吸入，实现纱线找头的目的。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的转盘组件中设有定位座，定位座为中空的圆柱形结构，一端为圆锥过渡，在圆锥斜面上设有连通在圆柱内相贯通的气孔。

所述的挡片组件由第一气缸和挡片旋转连成而成，所述的挡片的挡头为弯曲的7字形结构，将纱管挡住定位。

所述的推杆组件包括第二气缸和第三气缸，第一推杆通过第二导轨连接到通过第二气缸上；第二推杆通过第一导轨连接到通过第三气缸上。

所述的推杆组件在机架外侧上设有挡板，进行了有效保护。

所述的转盘组件和输送机的动力源均为伺服电机。

所述的机架上设有凸起。此凸起就是为了安装料仓架的，为了起到更好的平衡。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用结构合理，成本低，转动平稳、精确，保证了合格的纱管往下送，将有纱的纱管送出本装置，并进行废纱抓取，提升了络筒机用小车自动化的程度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中转盘组件2上定位座201的结构示意图。

图3是本实用新型中挡片组件3的结构示意图。

图4是本实用新型中推杆组件6的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-4所示，本实用新型为一种负压分头装置。

本实施例所述的负压分头装置，包括机架1，所述的机架1上设有输送机5，输送机5上方设有转盘组件2，输送机5通过同步带轮8和同步带9将动力源输入，转盘组件2由动力源输入；转盘组件2的一侧设有挡片组件3，将纱管挡住，转盘组件2的另一侧设有推杆组件6，将有纱的纱管推出。所述的转盘组件2上方设有负压管4，将负压输入，带动纱管上的纱线，将纱线线头从负压管4吸气口吸入，实现纱线找头的目的。

进一步地，所述的转盘组件2中设有定位座201，定位座201为中空的圆柱形结构，一端为圆锥过渡，在圆锥斜面上设有连通在圆柱内相贯通的气孔。

进一步地，所述的挡片组件3由第一气缸301和挡片302旋转连成而成，所述的挡片302的挡头为弯曲的7字形结构，将纱管挡住定位。

进一步地，所述的推杆组件6包括第二气缸601和第三气缸602，第一推杆605通过第二导轨604连接到通过第二气缸601上；第二推杆606通过第一导轨603连接到通过第三气缸602上。

进一步地，所述的推杆组件6在机架1外侧上设有挡板7，进行了有效保护。

进一步地，所述的转盘组件2和输送机5的动力源均为伺服电机。

更进一步地，所述的机架1上设有凸起101。此凸起101就是为了安装料仓架的，为了更好的平衡。

当此负压分头装置使用时，负压吸线端工作，负压泵吸气，经由负压管将纱线管上的纱线头吸出，最终碰触到纱线传感器，给出信号，转盘将纱管运行到吸线头工位，陶瓷剪刀将纱线剪断，因为纱线导向组织的作用，负压将纱线吸进纱线管中间芋管中心孔，随后转盘组件将其送至抓取工位，至此完成吸线工作。在设定的检测时间内未检测到纱线被吸出，判断为纱线管不合格，在流到推杆组件6位置时，通过第三气缸602驱动第二推杆606，将不合格纱管推出本装置外，并由第二气缸601驱动第一推杆605动作，将不合格纱管推到废纱抓取位置，进行废纱抓取。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。