一种闸机式推进板机构的制作方法

本实用新型属于泡沫板移动技术领域，具体涉及一种闸机式推进板机构。

背景技术：

在日常生活与工业加工生产中，泡沫板件的使用率极高，利用泡沫板件来对一些加工工件进行减震保护，在传统的泡沫板件加工中往往利用表面具有一定摩擦度的传送带进行加工运输传送，但由于泡沫件本身质量轻，其材质的摩擦系数并不高，其顶部往往还配合有压覆预紧机构，给泡沫板件一定的压力，所以在实际的加工输送中常常会出现打滑问题，并且，往往泡沫板件加工需要贴敷胶带，胶带贴敷后同样需要切割，传统的输送带式运输不利于其他工序配合，一旦出现打滑现象，影响后续工序操作，输送带运动时，电机的噪音较大，对操作人员造成不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的闸机式推进板机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种闸机式推进板机构，包括开放式中部镂空的移动平台，以及固定于所述移动平台镂空处内的推进机构，所述推进机构包括有一号承载支架与二号承载支架，所述一号承载支架与二号承载支架均位于移动平台的下方；

所述一号承载支架的上端面滑动安装有沿移动平台运动方向移动的一号滑杆与二号滑杆，所述一号滑杆与二号滑杆的外表面固定安装有推板，所述一号滑杆与二号滑杆的同一端外表面固定连接有顶板，所述一号滑杆与二号滑杆的一端穿出顶板固定连接有扭转机构，所述扭转机构与顶板的外表面固定连接；

所述二号承载支架的外表面固定安装有长气缸的主体，所述长气缸的输出轴顶端与顶板的外表面固定连接，所述二号承载支架的下端外表面固定安装有具有时间控制的控制机构，所述长气缸与扭转机构的运动通过控制机构控制。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述长气缸的型号为SU50X800-S型气缸，所述旋转气缸的型号为MSQB-10A型号回转气缸，角度可调，所述控制机构为可编程逻辑控制器。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述一号承载支架的上端外表面固定安装有固定滑块，所述一号滑杆与二号滑杆贯穿固定滑块。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述固定滑块与一号承载支架之间固定安装有固定块。

作为本实用新型的进一步优化方案，扭转机构为旋转气缸，所述长气缸与旋转气缸均配有受控制机构控制的电磁阀。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述长气缸的型号为SU50X800-S型气缸，所述旋转气缸的型号为MSQB-10A型号回转气缸，角度可调，所述控制机构为可编程逻辑控制器。

作为本实用新型的进一步优化方案，扭转机构主要由活动支架、往复直线运动的单杆气缸与旋转杆构成，活动支架的一端与顶板固定连接，另一端与单杆气缸缸体转轴连接，单杆气缸的输出轴与旋转杆转轴连接，旋转杆的另一端与滑杆表面固定连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述推板的形状为“T”字型。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用扭转机构旋转控制滑杆旋转，扭转机构可以是旋转气缸或单杆气缸，滑杆旋转后，带动推板旋转，再通过长气缸工作，推动泡沫板件移动，气缸运动的噪音较比电机噪音小很多，同时，泡沫板件移动后，再利用旋转气缸以及长气缸复位，循环工作，循环推进，较之电机工作带动输送带工作的方式更有效率，出错率低，一般不会再出现打滑的现象，并且结构简单巧妙，操作方便，利用控制机构直接控制，便于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1的闸机式推进板结构示意图；

图3是本实用新型推板的结构示意图；

图4是本实用新型固定滑块与一号承载支架相配合视图；

图5是本实用新型的实施例2的整体结构示意图；

图6是本实用新型单杆气缸与滑杆配合的结构示意图。

图中：11、一号承载支架；12、二号承载支架；21、一号滑杆；22、二号滑杆；31、固定滑块；32、固定块；4、推板；5、顶板；601、长气缸；602、旋转气缸；7、移动平台。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1、图2所示，一种闸机式推进板机构，包括开放式中部镂空的移动平台7，以及固定于移动平台7镂空处内的推进机构，推进机构包括有一号承载支架11与二号承载支架12，一号承载支架11与二号承载支架12均位于移动平台7的下方；

一号承载支架11的上端面滑动安装有沿移动平台运动方向移动的一号滑杆21与二号滑杆22，一号滑杆21与二号滑杆22的外表面固定安装有推板4，一号滑杆21与二号滑杆22的同一端外表面固定连接有顶板5，一号滑杆21与二号滑杆22的一端穿出顶板5固定连接有旋转气缸602，旋转气缸602与顶板5的外表面固定连接；

二号承载支架12的外表面固定安装有长气缸601的主体，长气缸601的输出轴顶端与顶板5的外表面固定连接，二号承载支架12的下端外表面固定安装有具有时间控制的控制机构，长气缸601与旋转气缸602均配有受控制机构控制的电磁阀，长气缸601与旋转气缸602的运动通过电磁阀受控制机构控制。

移动平台7由中部镂空处分为两部分，一号承载支架11为两个分别位于移动平台7两部分的下方的金属支架，二号承载支架12连接两个一号承载支架11的金属架，推板4的数量为六组，此数量可根据实际情况调动；一号承载支架11的上端外表面固定安装有固定滑块31，一号滑杆21与二号滑杆22贯穿固定滑块31，利用滑杆在固定滑块31内滑动，固定滑块31起限位支撑的作用；如图4所示，固定滑块31与一号承载支架11之间固定安装有固定块32，在实际的安装中，由于固定滑块31中部贯穿有滑杆，利用螺栓等固定方式不容易安装，故引入固定块32辅助安装，同时，可在多组固定块32之间引入一根固定杆，便于固定滑块31定位；如图3所示，推板4的形状为“T”字型；长气缸601的型号为SU50X800-S型气缸，旋转气缸602的型号为MSQB-10A型号回转气缸，角度可调，其角度调节至90度旋转，两回转气缸反向旋转，控制机构为可编程逻辑控制器。

需要说明的是，在使用时，推板4的数量多少可以由在移动平台7表面移动的泡沫板件决定，推板4以及固定滑块31之间的距离可以由泡沫板件的长度决定，具体使用时，推板4首先位于一号承载支架11的金属支架之间，将泡沫板件放置于移动平台7的表面，利用控制机构控制旋转气缸602旋转，带动一号滑杆21与二号滑杆22旋转，与一号滑杆21与二号滑杆22固定的推板4跟随旋转，“T”型推板4通过旋转至图1结构，其“T”型的上横板来到移动平台7的上方，此时，控制机构控制长气缸601运动，长气缸601的输出轴推动顶板5移动，此时推板4就可以推动放置在移动平台7表面的泡沫板件移动，移动一段距离后，到达长气缸601的运动极限后，控制机构先控制旋转气缸602复位，收回推板4，在控制长气缸601复位，如此循环，即可周期性推动泡沫板件移动，较为实用。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图5与图6所示，将旋转气缸602换为由活动支架、往复直线运动的单杆气缸与旋转杆构成的扭转机构，活动支架的一端与顶板5固定连接，另一端与单杆气缸缸体转轴连接，单杆气缸的输出轴与旋转杆转轴连接，旋转杆的另一端与滑杆表面固定连接，当单杆气缸充气使用时，由于单杆气缸的输出轴会推动旋转杆绕滑杆为中心旋转，单杆气缸的输出轴与旋转杆转轴活动连接，可在发力时，绕轴旋转，同时，单杆气缸的缸身与活动架同样转轴活动连接，可解决旋转杆旋转路径为弧形的行程问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。