罐式集装箱的制作方法

本实用新型涉及集装箱领域，特别涉及一种罐式集装箱。

背景技术：

罐式集装箱凭借其多功能、高效率等优势，在物流行业中使用非常广泛。

罐式集装箱包括罐体和用于支撑罐体的两端框。目前，罐体与端框之间的组装通常采用焊接连接，在焊接时需通过人工和吊车配合翻转焊接，使得罐体与端框的组装费工费时，且焊接质量难以保证。另外，罐体与端框之间焊接连接后不可拆卸，因此在需要维修时通常是割掉影响使用的部件，再重新焊接上合格的部件，但是焊接后还需打砂、底漆、面漆的修补喷涂等等必要工序，一般的租箱公司或用户无法很好的完成，只能返回工厂，耗费时间，增加多项相关费用，提高了罐式集装箱的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种罐体与端框可拆卸连接的罐式集装箱，以解决现有技术中罐式集装箱的罐体与端框焊接组装时费工费时的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种罐式集装箱，包括罐体和位于所述罐体两端的两端框，所述罐体包括罐体本体和固定设置在所述罐体本体两端的两安装件，所述安装件呈筒状，其一端与所述罐体本体固定连接，另一端沿所述罐体本体的轴线方向向外延伸，所述安装件上设置有至少一成组布置的安装孔，该组安装孔包括多个沿所述安装件的周向间隔分布的安装孔；所述端框包括端框本体及固定连接在所述端框本体上的连接件，所述连接件凸伸出所述端框本体的一侧，所述连接件呈筒状，其上设有至少一成组布置的连接孔，该组连接孔包括多个与所述安装孔相对应的连接孔；所述安装件与所述连接件套接，所述安装孔与所述连接孔通过紧固件连接而使所述端框和所述罐体形成可拆卸地连接。

在其中一实施方式中，所述连接件套设于所述安装件的外侧，所述安装件的外表面贴紧于所述连接件的内表面。

在其中一实施方式中，该组安装孔中多个所述安装孔沿所述安装件的周向均匀设置；该组连接孔中多个所述连接孔沿所述连接件的周向均匀设置。

在其中一实施方式中，所述安装件上设有多组安装孔，所述多组安装孔沿所述安装件的轴向方向分布，每组安装孔中各安装孔沿所述安装件的周向分布，其中一组的多个安装孔与另一组的多个安装孔在沿所述安装件的周向上交错设置。

在其中一实施方式中，所述罐式集装箱还包括固定连接于所述罐体后端的下方的出料口保护盒；所述端框还包括固定连接于所述端框本体下部的两加强板，所述加强板凸伸出所述端框本体的一侧边，且所述加强板与所述连接件位于所述端框本体的同侧，两所述加强板沿所述罐体本体的宽度方向间隔设置并与所述保护盒连接。

在其中一实施方式中，所述出料口保护盒包括沿所述罐体本体的宽度方向间隔设置的两侧板，所述侧板沿所述罐体本体的长度方向延伸；所述侧板上设有多组侧板安装孔；位于所述罐体后端的安装件的底部具有一缺口，所述安装件在所述缺口的两侧分别与两侧板固定连接；所述安装件位于所述保护盒的上方；两加强板一一对应地设置于两侧板的外侧，所述加强板上设有多组端下梁连接孔，所述加强板与所述侧板搭接配合，所述侧板安装孔与所述端下梁连接孔通过紧固件连接而使所述端框和所述保护盒形成可拆卸地连接。

在其中一实施方式中，多组所述侧板安装孔呈多排分布，每排均包括至少两个侧板安装孔；多组所述端下梁连接孔呈多排分布，每排均包括至少两个端下梁连接孔，且多个端下梁连接孔与多个侧板安装孔对应设置。

在其中一实施方式中，所述端框底部的角落处还设有两侧梁段，所述侧梁段凸伸出所述端框本体并与所述连接件位于同侧，所述侧梁段的末端设有端板，所述端板的板面垂直于所述侧梁段，所述端板上设有多个螺栓孔，两端框的两端板对接连接，所述螺栓孔用于与紧固件配合而使两所述端框可拆卸地连接。

在其中一实施方式中，所述罐体本体的材质为金属材料，所述安装件的材质为金属材料，所述罐体本体与所述安装件焊接连接。

在其中一实施方式中，所述罐体本体的材质为非金属材料，所述安装件的材质为非金属材料，所述安装件与所述罐体本体的封头一体成型。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：本实用新型通过罐体上的安装件与端框上的连接件实现罐体与端框的可拆卸连接，使罐体与端框组装、拆卸方便，实现了罐式集装箱的模块化制作，进一步实现了罐式集装箱的快速组装、更换或维修，有效提高了罐式集装箱的便利性。并通过周向分布的多个连接孔与多个安装孔进行连接，因此力学分布更为合理，受力均匀，结构安全可靠，使端框对罐体形成有效支撑。

附图说明

图1为本实用新型罐式集装箱的主视图；

图2为本实用新型端框与罐体的连接细节结构示意图；

图3为本实用新型罐式集装箱的后视图；

图4为本实用新型罐式集装箱的仰视图；

图5为本实用新型罐式集装箱底出料口的示意图；

图6为图5的B向结构示意图。

其中，附图标记说明如下：1、罐式集装箱；11、罐体；111、罐体本体；112、安装件；12、端框；121、端框本体；122、连接件；123、侧梁段；124、加强板；14、出料口保护盒；141、侧板。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

罐式集装箱第一实施例

参阅图1，本实用新型提供一种罐式集装箱1，主要包括罐体11和支撑罐体11两端的两端框12。

罐体11包括罐体本体111、固定连接在罐体本体111两端的两安装件112及设于罐体本体111底部的卸料装置。

卸料装置与罐体本体111的内部相通，用于装卸罐体本体111内部的介质。本实施例中，卸料装置的末端设置于罐体本体111的后端，以便于操作人员进行操作。其中，前端和后端是以罐式集装箱1的使用状态为参考，靠近牵引车的一端为前端，远离牵引车的一端为后端。以下如无特殊说明，关于前端和后端的限定均与此处一致。

罐体本体111的材质为金属材料，其包括筒体和焊接于筒体两端的封头。

安装件112呈圆筒状，其材质为金属材料。安装件112的一端与罐体本体111的封头焊接连接，实现安装件112与罐体本体111的固定连接，另一端开口并沿罐体本体111的轴线方向相外延伸。具体地，安装件112的开口端不超出罐体本体111。

本实施例中，安装件112上设有一组安装孔，该组安装孔包括多个沿安装件112的周向方向间隔设置的安装孔。具体地，各安装孔的中心轴线沿安装件112的径向方向延伸。其中一实施方式中，多个安装孔沿安装件112的周向均匀分布，其他实施例中，多个安装孔还可以根据安装件112的应力分布情况而设置，例如，在应力较大的区域设计较多的安装孔，应力较小的区域可以设计较少的安装孔。

在另一实施例中，沿安装件112的轴向方向，安装件112上设有两组安装孔，具体为第一排安装孔和第二排安装孔，其中，第一排安装孔包括多个沿安装件112周向均匀分布的第一安装孔，第二排安装孔包括多个沿安装件112周向均匀分布的第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔在沿安装件112的周向上交错设置。第一安装孔及第二安装孔的数量以及分布也可根据应力分布情况而实际设置。其他实施例中，第二安装孔与第一安装孔也可以在沿安装件112的周向上并列设置，安装件上112还可以设置第三排安装孔，第三排安装孔中安装孔的数量可为一个，也可以多个，第三排安装孔可与第一排安装孔或第二安排装并列设置，也可以与第一排安装孔及第二安装孔均交错设置，具体可依实际情况而设置。

端框12包括端框本体121，及连接在端框本体121上的连接件122、侧梁段123。端框本体121、连接件122和侧梁段123的材质均为金属材料。

端框本体121包括端上梁、端下梁和两相互平行的角柱，该端上梁、端下梁和两角柱通过角件合围成一个方框结构。

位于后端的端框本体121中的端下梁的中部设有让位槽，以避让罐体11的卸料装置。

连接件122呈圆筒状，并凸伸出端框本体121的一侧，从而与安装件112套接配合而实现端框12与罐体11的连接。参阅图2，连接件122套设于安装件112的外侧。具体地，连接件122的内径略大于安装件112的外径，使连接件122的内表面贴紧安装件112的外表面，实现连接件122与安装件112的套接配合。

具体地，连接件122的固定端与端框本体121的一侧焊接连接，从而实现连接件122与端框本体121的固定连接，连接件122的自由端开口并向一侧延伸。具体地，本实施例中，连接件122上设有一组连接孔，该组连接孔沿连接件122的周向方向间隔设有多个连接孔，并与多个安装孔对应设置。多个安装孔沿安装件112的周向均匀分布，相应地，多个连接孔沿连接件122的周向均匀分布。其他实施例中，当多个安装孔的分布变化时，连接孔的分布相应的变化，使多个连接孔与多个安装孔对应设置。当安装件112上设有多组安装孔时，连接件122上设有与之相对应的多组连接孔，多组连接孔的分布与多组安装孔的分布相适配，各组中的连接孔与安装孔相适配，通过设置多组安装孔及多组连接孔，增加了安装件112与连接件122的连接强度，使端框12对罐体11形成有效支撑。

本实施例中，紧固件包括螺栓和螺母，在需要组装时，只需将螺栓插入安装孔和连接孔并将螺母拧上即可；需要拆卸时，拧下螺母拿出螺栓即可。其他实施例中，紧固件还可以为铆钉。

通过连接件122与安装件112的可拆卸连接实现端框12与罐体11的可拆卸连接，使罐体11与端框12组装、拆卸方便，实现了罐式集装箱1的模块化制作、快速组装、更换或维修，有效提高了罐式集装箱1的便利性。并通过周向分布的多个连接孔与多个安装孔进行连接，因此力学分布合理，受力均匀，结构安全可靠，使端框12对罐体11形成有效支撑。

两侧梁段123分别设置于端框12底部的两角落处。侧梁段123凸伸出端框本体121并与连接件122位于同侧，侧梁段123的末端设有端板，端板上设有多个螺栓孔，两端框12的两端板对接连接，两端板上的螺栓孔用于与紧固件配合而使两端框12可拆卸地连接。两端框12之间通过侧梁段123连接，使两端框12更好地支撑罐体11。两端框12的可拆卸地连接不仅使得罐体11与端框12的装配简单，还可以通过拆卸侧梁段123后无障碍观察罐体11底部外表面的质量状况，保证了罐体11的使用安全。

具体地，端板的板面垂直于侧梁段123。本实施例中，端板上设有两横列三纵列的六个螺栓孔，即三组螺栓孔，三组螺栓孔分布于罐体11的不同高度位置，每组螺栓孔中包括两个位于同一高度位置上的螺栓孔，且同一高度位置处的各螺栓孔分布于罐体11的宽度方向的不同位置。各螺栓孔的中心轴线沿侧梁段123的长度方向延伸。其他实施例中，本领域技术人员可以根据需要随意的组合，如三横列三纵列的九宫格，两横列两纵列的方格，此处不作穷举。

两端框12组装时，两端板的板面对接，将螺栓插入两端板的螺栓孔中并将螺母拧上即可。需要拆卸时，拧下螺母拿出螺栓即可。

侧梁段123通过端板连接后，两侧梁段123的上表面平齐，两侧梁段123的下表面平齐。本实施例中，侧梁段123为工字梁，其他实施例中，侧梁段123还可以为方管，或其他形状的型钢。

其他实施例中，端框12顶部的两角落处也可以设置侧梁段123。

端框12还包括固定连接于端框本体121下部的两加强板124，两加强板124凸伸出端框本体121的一侧边，且加强板124与连接件122位于端框本体121的同侧，两加强板124沿罐体本体111的宽度方向间隔设置。具体地，本实施例中，加强板124与端下梁焊接连接，且两加强板124沿端下梁的长度方向间隔设置。加强板124的板面垂直于端下梁的长度方向，并向罐体本体111的高度方向延伸。加强板124上设有多组端下梁连接孔，多组端下梁连接孔呈多排分布，每排均包括至少两个端下梁连接孔。具体地，端下梁连接孔的中心轴线沿罐体11的宽度方向。本实施例中，加强板124上设有两横列两纵列的四个端下梁连接孔，即两组端下梁连接孔，两组端下梁连接孔分布于罐体11的不同高度位置，每组螺栓孔中包括两个位于同一高度位置上的螺栓孔，且同一高度位置处的各端下梁连接孔分布于罐体11的长度方向的不同位置。其他实施例中，本领域技术人员可以根据需要随意的组合，如三横列三纵列的九宫格，三横列两纵列的方格，此处不作穷举。

参阅图3和图4，该罐式集装箱1还包括固定连接于罐体11后端的出料口保护盒14，该出料口保护盒14位于罐体本体111的下方，其具有用于容置卸料装置的空腔，实现对卸料装置的保护。

出料口保护盒14包括两侧板141、连接于两侧板141顶部的顶板、连接于两侧板141底部的底板及连接于两侧板141两端的两端板，该顶板、底板、两侧板141和两底板合围成一个盒状结构，即保护盒。

两侧板141与位于罐体11后部的两加强板124对应设置，且侧板141的板面平行于加强板124的板面。侧板141与加强板124搭接，且侧板141位于加强板124的内侧。

参阅图5和图6，各侧板141上设置有两横列两纵列的四个侧板安装孔，该四个侧板安装孔与加强板124上的四个端下梁连接孔一一对应，通过设置两横列两纵列的侧板安装孔与端下梁连接孔增强了出料口保护盒14与端框12的连接强度。其他实施例中，多个侧板安装孔与端下梁连接孔相对应地设置，本领域技术人员可以根据需要随意的组合，如三横列三纵列的九宫格，三横列两纵列的方格，此处不作穷举。

通过螺栓与螺母的配合实现出料口保护盒14与端框12的连接。在需要组装时，只需将螺栓插入侧板安装孔和端下梁连接孔并将螺母拧上即可；需要拆卸时，拧下螺母拿出螺栓即可。

通过出料口保护盒14与端框12的连接，可将罐体11上的载荷通过出料口保护盒14向端框12传递，进而降低罐体11上的应力，提高罐体11的安全性。

进一步地，位于罐体11后端的安装件112的底部具有一缺口，该安装件112在缺口的两侧分别与两侧板141固定连接。本实施例中，安装件112与两侧板141焊接连接。

安装件112与出料口保护盒14的侧板141固定连接，出料口保护盒14与端框12连接，进而可将安装件112上的载荷通过侧板141向端框12传递，降低安装件112上的应力，提高安装件112的疲劳强度，从而保证罐体11的使用安全性。且出料口保护盒14与端框12采用可拆卸连接的方式，使组装、拆卸方便。

罐式集装箱第二实施例

本实施例与罐式集装箱第一实施例的区别在于：本实施例中，罐体及保护盒的材质为非金属材料，可以储运一些现有金属材料的罐体无法储运的介质如强腐蚀性酸类等。具体如下：

罐体本体的材质为非金属材料。非金属材料的罐体本体的整体结构形状与金属材料的罐体本体形状大致相同，主体部分大致呈圆筒形，两端的形状则与金属材料罐体本体的封头形式相同。为便于表述，将非金属材料的罐体本体的主体部分和两端部分沿用金属材料的罐体本体的名称分别称为筒体和封头。但再次强调，本实施例中罐体本体的材质为非金属材料，因此并不具有普通筒体和封头之间的拼接缝。可以理解的是，本实施例中将罐体本体划分为筒体和封头，主要是根据其形状和位置所作出的区分，而不代表罐体本体的实际组成结构。

安装件的材质为非金属材料，且与封头一体成型而实现安装件与罐体本体的固定。具体地，安装件的一端与封头固定连接，另一端开口并沿远离筒体的方向延伸。安装件的材质可为碳纤维，以保证安装件的强度，进而保证连接强度。其他实施例中，安装件还可以为玻璃纤维、芳纶纤维。

安装件可根据连接强度设置其厚度，以保证安装件与连接件的连接强度。安装件上的安装孔与连接件上的连接孔根据两者的连接强度需要设置一组或多组，各组的分布情况应力分布而设置。

保护盒的材质为非金属材料，且与封头及安装件一体成型实现保护盒与罐体本体的固定。通过与安装件一体成型的保护盒的侧板将安装件的载荷向端框传递，进而降低安装件上的应力，提高安装件的疲劳强度，保证罐体的使用安全性。

本实施例中罐式集装箱的其他特征可参照第一实施例，不再详述。

通过罐体的安装件与端框的连接件的连接实现了非金属材料的罐体与金属端框的可拆卸连接，且连接强度可满足罐式集装箱各种载荷工况和使用情况，利于非金属材质的罐体的推广和应用。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：本实用新型通过罐体上的安装件与端框上的连接件实现罐体与端框的可拆卸连接，使罐体与端框组装、拆卸方便，实现了罐式集装箱的模块化制作，进一步实现了罐式集装箱的快速组装、更换或维修，有效提高了罐式集装箱的便利性。并通过周向分布的多个连接孔与安装孔进行连接，因此力学分布更为合理，受力均匀，结构安全可靠，使端框对罐体形成有效支撑。

以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。