一种能够抗物料冲击的皮带运输机下料漏斗的制作方法

本实用新型涉及一种皮带运输机的下料漏斗，属于皮带运输机设备技术领域。

背景技术：

在矿山生产中，运输系统关系着生产能否稳定进行，皮带运输机是大多数矿山物料的主要运输方式，皮带运输机的作业率直接影响着矿山的经济效益。皮带运输机下料漏斗承受着物料下落的冲击，为了提高漏斗的抗冲击能力，在下料漏斗的落料点和下料口均由衬板镶嵌，但是由于转运物料（岩石）的持续磨损和冲击，漏斗衬板非常容易损坏，特别是大块岩石砸到衬板上会加剧衬板磨损，因此一般皮带运输机主要的日常维修维护的对象均是下料漏斗，维修下料漏斗时消耗了大量人力、物力，增加了维修费用，也影响了皮带运输机的连续使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够抗物料冲击的皮带运输机下料漏斗，这种下料漏斗能够避免物料对漏斗衬板的冲击，减缓漏斗衬板的磨损，降低损耗，提高设备作业率，降低生产成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种能够抗物料冲击的皮带运输机下料漏斗，它的下料漏斗为长方形筒体，筒体下端为下料口，下料漏斗的落料点和下料口上安装有衬板，其改进之处是，下料漏斗与皮带运输机下料方向相对的漏斗壁上有长方形开口，长方形开口上连接有向外凸出的落料盒，落料盒为长方形盒体，落料盒的长方形盒体的上下左右四壁与漏斗壁的长方形开口周边垂直连接，落料盒的底面、后壁和侧壁上安装有衬板。

上述能够抗物料冲击的皮带运输机下料漏斗，所述下料漏斗的下料口连接有水平放置的接料板，接料板将下料口的一侧封闭，下料口的另一侧的侧板向外倾斜，下料口的开口向倾斜侧板的一侧偏移，接料板的板面与落料盒下落的物料相对，接料板的板面上安装有衬板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在下料漏斗与皮带运输机下料方向的侧壁上增加了落料盒，下落的物料落到落料盒中堆积成斜坡，后面的物料落下时的冲击力由堆积的物料承受，不会造成对下料漏斗壁的冲击，避免了下料漏斗的损坏；同理，在下料口处增加了接料板，接料板上堆积的物料可以承受物料落下时的冲击力，避免了下料口处衬板的损坏。

本实用新型结构合理，通过对皮带运输机速度、倾斜角度等参数的计算，得出物料下落的抛物线，在物料下落点设置落料盒，落料盒中堆积的物料可以承受后续物料的冲击力，形成了料打料形式，从而保护了下料漏斗的衬板，降低衬板了的磨损损耗，有效提高了设备作业率，降低了维修和生产成本，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2的A-A剖视图。

图中标记如下：皮带运输机1、下料漏斗2、下料口3、落料盒4、接料板5、堆积物料6。

具体实施方式

图中显示，本实用新型的下料漏斗2为长方形筒体，筒体下端为下料口3，下料漏斗2的落料点和下料口3上安装有衬板。

图中显示，下料漏斗2与皮带运输机1下料方向相对的漏斗壁上有长方形开口，长方形开口上连接有向外凸出的落料盒4，落料盒4为长方形盒体，落料盒4的长方形盒体的上下左右四壁与漏斗壁的长方形开口周边垂直连接，落料盒4的底面、后壁和侧壁上安装有衬板。

通过对皮带运输机1的参数进行计算，如：带宽2米，带速4米/秒，皮带运输机1首尾长为960米，倾角为5°。利用简单的物理学原理计算出物料的抛物线，按照物料抛物线走向，在物料下落点设置落料盒4。在皮带运输机1是输送物料过程中，当物料把落料盒4堆满后，落料盒4中堆积的物料可以承受后续物料的冲击力，形成了料打料形式，从而保护了下料漏斗2的衬板，降低了衬板的磨损损耗。

图中显示，下料漏斗2的下料口3连接有水平放置的接料板5，接料板5将下料口3的一侧封闭，下料口3的另一侧的侧板向外倾斜，下料口3的开口向倾斜侧板的一侧偏移，接料板5的板面与落料盒4下落的物料相对，接料板5的板面上安装有衬板。接料板5上堆积的物料可以承受物料落下时的冲击力，避免了下料口3处衬板的损坏。

本实用新型的一个实施例如下：

下料漏斗2的长度为2300mm，宽度为3300mm，高度为3936mm；

下料口3的长度为3500mm，宽度为2590mm，高度为1300mm，出口宽度为1500mm，长度为1800mm；

落料盒4的长度为2300mm，宽度为600mm，高度为1400mm；

接料板5长度为1700mm，宽度为2590mm。