一种酒瓶密封盖的制作方法

本实用新型涉及一种密封装置，具体为一种酒瓶密封盖。

背景技术：

生活中我们常会遇到酒没喝完，需要保存的情况，很多时候我们直接将酒瓶自带的盖子盖上，但大多时候酒瓶本体和瓶盖之间多是采用一次性密封工艺，即解除封装之后，原来的盖子很难达到很好的密封效果，尤其是红酒，开启的过程也不方便，用原来的瓶塞塞住后二次开启也需要花费不少的时间，针对上述问题，我们提出一种酒瓶密封盖。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种酒瓶密封盖。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种酒瓶密封盖，包括瓶盖本体和上盖，所述瓶盖本体的顶部螺纹设置有一装饰圈，所述瓶盖本体的内部设置有一隔板，所述隔板将瓶盖本体分割为上下两个部分，隔板的中部设置有一活塞筒，且所述活塞筒贯穿隔板，所述活塞筒的顶部固定设置有一活塞内盖，位于所述隔板上方的瓶盖本体内活动连接有活塞，所述活塞的顶部与上盖的底部固定连接，所述活塞的内壁与活塞内盖的外壁滑动连接，所述活塞的底部设置有通孔，所述通孔的孔径大小与活塞筒的外径大小相同，并且所述活塞通过开设的通孔将所述活塞筒置于其内部，所述活塞内盖的顶端与上盖的底端中部之间设置有一压缩弹簧，且活塞内盖通过该压缩弹簧与上盖的底端中部活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述隔板底部的瓶盖本体设置有瓶口密封圈，且所述瓶口密封圈套接在隔板以下的活塞筒的表面，所述瓶口密封圈的中部开设有第一抽气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞筒内部与隔板水平的位置设置有第二抽气孔，所述第二抽气孔与所述第一抽气孔位于同一竖直垂线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述第一抽气孔和第二抽气孔之间的空腔内，设置有一封气钢球，所述封气钢球的直径大于第一抽气孔和第二抽气孔的孔径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞的底部与活塞筒相接处设置有活塞内压板，所述活塞内压板的与活塞之间还设置有一圈密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞内盖的圆周壁上设置有一环形凹槽，在所述凹槽内设置有用于密封活塞内盖和活塞之间缝隙的o型圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞内盖的中部及活塞内盖的一侧分别设置有一排气孔，位于所述活塞内盖上方的活塞的侧壁上同样开设有一排气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞、活塞筒、活塞内盖和上盖之间形成一活塞机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上盖的底部的内壁上设置有内螺纹，所述装饰圈顶部的外壁上设置有与之匹配的外螺纹。

本实用新型的有益效果是：该种酒瓶密封盖，整体形状类似酒瓶盖，能与大多数酒瓶配合使用，使用过程中通过按压上盖，使活塞上下移动，并压缩瓶盖本体内的气体，将其通过排气孔排出，同时在活塞内压板和上盖之间设置有一压缩弹簧，通过该压缩弹簧能将上盖及时顶起，上盖向上运动的过程中，会使瓶盖本体内部产生负压，此时瓶身中的气体将通过第一抽气孔抽走，反复多次按压上盖，即可将酒瓶内的气体抽离干净，同时通过封气钢球能够起到极好的密封作用，阻止外部空气进入到酒瓶内，实现了对酒保鲜的作用，装置的整体设计大方，操作方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种酒瓶密封盖的外部结构示意图；

图2是本实用新型一种酒瓶密封盖的整体剖视图；

图3是本实用新型一种酒瓶密封盖的局部剖视图。

图中：1、瓶盖本体；2、装饰圈；3、上盖；4、压缩弹簧；5、o型圈；6、活塞内盖；7、活塞；8、活塞内压板；9、密封垫；10、封气钢球；11、瓶口密封圈；12、酒瓶；13、隔板；14、活塞筒；15、通孔：16、第一抽气孔；17、第二抽气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种酒瓶密封盖，包括瓶盖本体1和上盖3，瓶盖本体1的顶部螺纹设置有一装饰圈2，瓶盖本体1的内部设置有一隔板13，隔板将瓶盖本体1分割为上下两个部分，隔板的中部设置有一活塞筒14，且活塞筒14贯穿隔板13，活塞筒14的顶部固定设置有一活塞内盖6，位于隔板13上方的瓶盖本体1内活动连接有活塞7，活塞7的顶部与上盖3的底部固定连接，活塞7的内壁与活塞内盖6的外壁滑动连接，活塞7的底部设置有通孔15，通孔15的孔径大小与活塞筒14的外径大小相同，并且活塞7通过开设的通孔15将活塞筒14置于其内部，活塞内盖6的顶端与上盖3的底端中部之间设置有一压缩弹簧4，且活塞内盖6通过该压缩弹簧4与上盖3的底端中部活动连接。

其中，位于隔板13底部的瓶盖本体1设置有瓶口密封圈11，且瓶口密封圈11套接在隔板13以下的活塞筒14的表面，瓶口密封圈11的中部开设有第一抽气孔16，瓶口密封圈11选用硅胶制成，其具有良好的柔性，能有效的堵住酒瓶12的瓶口，防止气体从瓶口密封圈11的外围进入到酒瓶12的内部，瓶口密封圈12底部设置的第一抽气孔16用于将酒瓶12内的孔气抽离。

其中，活塞筒14内部与隔板13水平的位置设置有第二抽气孔17，第二抽气孔17与第一抽气孔16位于同一竖直垂线上，在酒瓶12内部的空气被抽离时，依次通过第一抽气孔16和第二抽气孔17进入到瓶盖本体1的内部。

其中，位于第一抽气孔16和第二抽气孔17之间的空腔内，设置有一封气钢球10，封气钢球10的直径大于第一抽气孔16和第二抽气孔17的孔径。通过密封钢球10能够在抽气过程结束之后堵住第一抽气孔16，防止外部空气通过第一抽气孔16进入到酒瓶12的内部。

其中，活塞7的底部与活塞筒14相接处设置有活塞内压板8，活塞内压板8的与活塞7之间还设置有一圈密封垫9，活塞内压板8的截断面的形状为l性，活塞7的底部有用于卡合活塞内压板8其中一侧的环形槽，活塞内压板8和活塞7的底部卡合时，保留一部分间隙，在此隙内填上一圈密封垫9，用于提高活塞7与活塞筒14之间的密封性，保证在活塞7上下移动过程中，活塞7和活塞筒14之间足够密封，保证其气密性。

其中，活塞内盖6的圆周壁上设置有一环形凹槽，在凹槽内设置有用于密封活塞内盖6和活塞7之间缝隙的o型圈5，通过该o型圈5提高活塞7与活塞内盖6之间的密封性。

其中，活塞内盖6的中部及活塞内盖6的一侧分别设置有一排气孔，位于活塞内盖6上方的活塞7的侧壁上同样开设有一排气孔，活塞内盖6中部及一侧的排气孔，用于连通活塞筒14内外部的空气，保证活塞筒14内外气体平衡。

其中，活塞7、活塞筒14、活塞内盖6和上盖3之间形成一活塞机构，在按压上盖3时，活塞7跟随上盖3一同移动，在移动过程中活塞7、活塞筒14、活塞内盖6和上盖3之间形成空腔的气压会产生变化，通过气压原理不断的抽离酒瓶12中的空气。

其中，的底部的内壁上设置有内螺纹，装饰圈2顶部的外壁上设置有与之匹配的外螺纹，酒瓶12内部的空气被抽干之后，按压上盖3，并旋转上盖3，使上盖3与装饰圈2顶部的外螺纹拧紧即可固定。

工作时，将瓶盖本体1盖在酒瓶12的顶部瓶口处，位于瓶盖本体1底部的瓶口密封圈11将堵住酒瓶12的瓶口，拧动上盖3，使上盖3与装饰圈2顶部的外螺纹脱离，在压缩弹簧4的弹力作用下，上盖3将被顶起，用力反复按压上盖3，上盖3在外力的作用下，向下移动，并带着活塞7向下移动，活塞7在下移过程中，活塞7、活塞筒14以及活塞内盖6所围成的空腔扩大，短暂产生负压，由于气压产生变化，且活塞内盖6上开设有用于与活塞筒14内部连通的排气孔，活塞筒内14也会产生负压，隔板13底部的密封钢球10会在负压作用下脱离其地步的第一抽气孔16，此时第一抽气孔14打开，原本残留在酒瓶12内部的气体依次通过第一抽气孔16、第二抽气孔17被抽出，由于在活塞内盖6的顶部与上盖3的底部之间设置有用于顶起上盖3的压缩弹簧4，在压缩弹簧4的弹力作用下，会使上盖3迅速会弹，此时活塞7跟随上盖3迅速上移，活塞7、活塞筒14以及活塞内盖6所围成的空腔急剧缩小，内部气压迅速增大，由于气压的增大，密封钢球10在重力和气压的双重作用力下，迅速堵住第一抽气孔16，第一抽气空被堵住之后，瓶盖本体内部的气体无法从第一抽气孔16排出，只能通过活塞内盖6及活塞7上的排气孔排出到瓶盖本体1的外部，在一压一回弹的过程中，通过活塞远离改变瓶盖本体1内的压强，从而将酒瓶12内部的气体逐渐抽离，有效降低了酒瓶12内部的气体含量，同时在停止按压上盖3之后，密封钢球在重力的作用下，下落并堵住第一抽气孔16，此时，外部空气无法通过排气空和抽气空进入到酒瓶12的内部，有效防止气体进入，实现了对酒保鲜的作用，在抽离结束之后，按压上盖3，并将上盖3与装饰圈2顶部的外螺纹拧紧即可，整个装置整体简洁大方，操作方便，有效解决对酒保存困难的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。