装盒机滑动防干涉结构的制作方法

文档序号:18502714发布日期:2019-08-23 22:55阅读:348来源:国知局
装盒机滑动防干涉结构的制作方法

本实用新型涉及灌装机装置的技术领域,尤其是涉及一种装盒机滑动防干涉结构。



背景技术:

全自动装盒机装置中的自动装说明书的部分结构由一组推杆装置完成。由推杆套带动推杆头来实现将说明书推入纸盒相应位置。多个推杆部件通过相应的定位装置,沿其轨道循环动作。在实际生产中,经常发生推杆头上的滚轮与定位块相碰撞的情况,导致设备故障。

基于以上问题,提出一种能够缓解上述问题的装置显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种装盒机滑动防干涉结构,通过挡板的设置,能够在较高的转速下使得滚轮在既定轨道上滑动,防止滚轮与定位板之间的碰撞干涉。

为了解决上述技术问题,本实用新型采取的技术手段为:

本实用新型提供的一种装盒机滑动防干涉结构,包括多个平行设置的推杆,多个所述推杆搭设在环形轨道上,并在环形轨道上顺次滑动;

每个所述推杆上均设置有滑块组,每个所述滑块组包括滑块和设置在所述滑块上的滚轮;

所述环形轨道上设置有用于提供所述滚轮滚动轨道的侧部挡边;

所述环形轨道在与下一工位衔接的位置设置有限定滚轮转动方向的定位板,该定位板与侧部挡边固定连接,所述侧部挡边与所述定位板之间设置有用于辅助滚轮在既定轨道滑动的挡板。

作为一种进一步的技术方案,所述挡板与所述定位板固定连接。

作为一种进一步的技术方案,所述挡板的厚度与所述定位板的厚度相同。

作为一种进一步的技术方案,所述挡板与所述定位板的侧边固定连接。

作为一种进一步的技术方案,所述挡板与所述定位板的侧边粘接。

作为一种进一步的技术方案,所述挡板的一侧与位于外侧的侧部挡边临近设置。

作为一种进一步的技术方案,所述挡板的一侧临近所述侧部挡边之间的间隙尺寸小于所述滚轮的厚度尺寸。

作为一种进一步的技术方案,所述定位板为长条形结构。

作为一种进一步的技术方案,所述定位板与所述侧部挡边之间呈夹角设置。

作为一种进一步的技术方案,位于外侧的侧部挡边、所述挡板与所述定位板之间依次衔接设置。

与现有技术相比,本实用新型提供的一种装盒机滑动防干涉结构具有的技术优势为:

本实用新型提供的一种装盒机滑动防干涉结构,具体包括多个平行设置的推杆,多个所述推杆搭设在环形轨道上,并在环形轨道上顺次滑动;每个所述推杆上均设置有滑块组,每个所述滑块组包括滑块和设置在所述滑块上的滚轮;所述环形轨道上设置有用于提供所述滚轮滚动轨道的侧部挡边;所述环形轨道在与下一工位衔接的位置设置有限定滚轮移动方向的定位板,该定位板与侧部挡边固定连接,所述侧部挡边与所述定位板之间设置有用于辅助滚轮在既定轨道滑动的挡板。

需要指出的是,本实用新型提供的装盒机滑动防干涉结构,多个平行设置的推杆沿环形轨道循环滑动,每个推杆上的滑块沿推杆移动的同时,还能够随环形轨道移动,需要说明的是,环形轨道为曲面轨道,当推杆移动到位于下方的轨道时,位于外侧的侧部挡边上对位于外侧的滑块没有牵引力,当推杆沿曲面轨道移动的速度较高时,在下方移动的侧部挡边上的滚轮容易受到惯性影响偏离原有的轨道,因此,在侧部挡边与定位板之间设置有一挡板衔接,能够促使位于外侧的侧部挡边上的滑块随滚轮在既定平面滚动,不会出现偏离轨道促使滚轮与定位板发生碰撞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种装盒机滑动防干涉结构的结构示意图。

图标:

101-第一滑块组;102-第二滑块组;103-推杆;104-滑块;105-滚轮;106-挡板;107-定位板;108-侧部挡边。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

具体结构如图1所示。

本实施例提供的一种装盒机滑动防干涉结构,包括:多个平行设置的推杆103,多个所述推杆103搭设在环形轨道上,并在环形轨道上顺次滑动;每个所述推杆103上均设置有滑块组,每个所述滑块组包括滑块和设置在所述滑块上的滚轮105;所述环形轨道上设置有用于提供所述滚轮105滚动轨道的侧部挡边108;所述环形轨道在与下一工位衔接的位置设置有限定滚轮105转动方向的定位板107,该定位板107与侧部挡边108固定连接,所述侧部挡边108与所述定位板107之间设置有用于辅助滚轮105在既定轨道滑动的挡板106。

需要指出的是,本实施例提供的装盒机滑动防干涉结构中,多个平行设置的推杆103沿环形轨道循环滑动,每个推杆103上的滑块沿推杆103移动的同时,还能够随环形轨道移动,需要说明的是,环形轨道为曲面轨道,当推杆103移动到位于下方的轨道时,位于外侧的侧部挡边108上对位于外侧的滑块没有牵引力,当推杆103沿曲面轨道移动的速度较高时,在下方移动的侧部挡边108上的滚轮105容易受到惯性影响偏离原有的轨道,因此,在侧部挡边108与定位板107之间设置有一挡板106衔接,能够促使位于外侧的侧部挡边108上的滑块随滚轮105在既定平面滚动,不会出现偏离轨道促使滚轮105与定位板107发生碰撞的问题。

本实施例的可选技术方案为,所述挡板106与所述定位板107固定连接。

本实施例的可选技术方案为,所述挡板106的厚度与所述定位板107的厚度相同。

需要说明的是,优选的,挡板106的厚度与定位板107的厚度相同,此时,定位板107的用于承接的表面与挡板106的用于承接的表面相平齐,以使位于外侧的滚轮105始终不会在镂空处滚动,从而不会出现滚轮105与定位板107的碰撞。

具体的,本实施例的装盒机滑动防干涉结构中,定位块用于限定推杆103移动至下一工序时的滚轮105移动角度。

本实施例的可选技术方案为,所述挡板106与所述定位板107的侧边固定连接。

本实施例的可选技术方案为,所述挡板106与所述定位板107的侧边粘接。

本实施例的可选技术方案为,所述挡板106的一侧与位于外侧的侧部挡边108临近设置。

本实施例的可选技术方案为,所述挡板106的一侧临近所述侧部挡边108之间的间隙尺寸小于所述滚轮105的厚度尺寸。

本实施例的可选技术方案为,所述定位板107为长条形结构。

本实施例的可选技术方案为,所述定位板107与所述侧部挡边108之间呈夹角设置。

本实施例的可选技术方案为,位于外侧的侧部挡边108、所述挡板106与所述定位板107之间依次衔接设置。

具体的,本实施例提供的装盒机滑动防干涉结构包括多个平行设置的推杆103,每个推杆103的两端分别设置有第一滑块组101和第二滑块组102,每个滑块组均包括一个滑块和用于带动所述滑块在既定轨道上移动的滚轮105,第一滑块组101的滚轮105沿位于内侧的侧部挡边108移动,第二滑块组102的滚轮105沿位于外侧的侧部挡边108移动,由于各推杆103的移动轨迹为曲面路径,当推杆103移动至下方位置时,由于侧部挡边108与定位板107之间通过挡板106衔接,以使第二滑块组102的滚轮105不会在镂空位置滚动,即第二滑块组102的滚轮105与定位板107之间不会产生碰撞,从而使整个输送线顺畅进行,从而提高生产效率。

具体的,挡板106的尺寸为长度15cm,宽度8cm的长方形结构。

本实施例提供的一种装盒机滑动防干涉结构,具体包括多个平行设置的推杆103,多个所述推杆103搭设在环形轨道上,并在环形轨道上顺次滑动;每个所述推杆103上均设置有滑块组,每个所述滑块组包括滑块和设置在所述滑块上的滚轮105;所述环形轨道上设置有用于提供所述滚轮105滚动轨道的侧部挡边108;所述环形轨道在与下一工位衔接的位置设置有限定滚轮105转动方向的定位板107,该定位板107与侧部挡边108固定连接,所述侧部挡边108与所述定位板107之间设置有用于辅助滚轮105在既定轨道滑动的挡板106。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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