临时储存平坦折叠且直立的包装套筒并将包装套筒供应给下游填充机的储存盘的制作方法

本发明涉及一种用于临时储存至少一个包装套筒组且用于向其之后的展开装置装配包装套筒的储存盘，所述至少一个包装套筒组具有平坦折叠且直立的多个包装套筒，所述储存盘包括供应所述包装套筒的供应侧、沿所述包装套筒组的运输方向布置在所述供应侧之后的移除侧、以及至少一个运输单元，所述至少一个运输单元可沿所述运输方向向前移动和向后移动，以将所述包装套筒组从所述供应侧运输至所述移除侧。

背景技术：

包装套筒用作用于制造食品或饮料包装件的半成品。包装套筒由平坦的坯料制成，并且例如可以通过折叠坯料并熔接或粘附接缝来制造。图1a中示出了现有技术中已知的坯料b，并且图1b示出了以所描述的方式制造的包装套筒p。

这种包装套筒的特征在于其在纵向侧上是密封的，但在两个相对的侧上是开口的。包装套筒以平坦折叠的方式被支撑，并且为了进一步运输(例如为了进一步运输至用于填充目的或制造成品包装件目的的不同位置)而被包装在所谓的外包装中。

为此，通常多个包装套筒被平坦折叠成一排，然后作为包装套筒组组合在外包装中并进一步运输。包装套筒组必须在到达其目标位置(例如，填充饮料包装件的位置)时(再次)从外包装中解开，并且平坦折叠的包装套筒通常首先被供应给填充机的展开装置。

在当前情况下待进一步改进的、用于临时储存至少一个包装套筒组(所述至少一个包装套筒组具有平坦折叠且直立的多个包装套筒)以及用于向其之后的展开装置装配包装套筒的储存盘也用于该目的。例如从wo2014/128224a1中已知这种用于填充机的储存盘。

在这种情况下，包装套筒要么单独地组织要么优选地组合成包装套筒组而被直立地供应至储存盘的供应侧。直立的包装套筒布置成由储存盘运输，使得包装套筒的两个开口侧在每种情况下朝向上方或朝向下方，而具有闭合的纵向接缝的侧朝向侧面。

然后，将包装套筒组从供应侧沿运输方向传输至储存盘的移除侧。包装套筒定期地在储存盘的相应地沿包装套筒组的运输方向布置在供应侧之后的移除侧上被分别地移除。可以邻接移除侧设置另外的处理站。特别地，用于各个包装套筒的展开装置可以布置在其它处理站处，在所述其它处理站中，平坦折叠的单个包装套筒被展开，然后在一侧密封，并且因此准备用于随后的填充步骤。

储存盘具有至少一个运输单元，所述运输单元可沿运输方向向前移动和向后移动，以将包装套筒组从供应侧运输至移除侧。因此，运输单元用于将供应的组合成包装套筒组的包装套筒传输通过储存盘。在这种情况下，运输单元可以沿运输方向向前移动，以便沿移除侧的方向运输最初供应的第一包装套筒组。运输单元还可以沿运输方向向后移动，以便在供应侧接收另外的包装套筒，并将所述另外的包装套筒作为第二包装套筒组或另外的包装套筒组沿移除侧的方向运输。运输单元的可移动性既可以自动且单独地被驱动(例如借助于诸如弹簧、负重(weight)、电机的驱动系统)，或者也可以手动地产生。运输方向通常垂直于直立的包装套筒延伸。

在用于临时储存包装套筒以及用于装配随后的展开装置的传统的储存盘的情况下，当储存盘自身装配待运输的另外的包装套筒时，可能出现如下问题：随后供应至储存盘的包装套筒相对于先前供应的包装套筒具有侧向偏移。侧向偏移被理解为连续的包装套筒没有近似一致地一个接一个地布置。包装套筒偏移，使得沿着看向直立包装套筒的方向，在每种情况下，包装套筒的侧向边缘之一突出超过位于其之前或之后的包装套筒的该侧。因此，代替侧向偏移，还提到水平侧向偏移。

侧向偏移也可能在先前重新包装在一起的包装套筒组内部的各个连续的包装套筒之间产生。例如，这可以归结为以下事实：重新包装的包装套筒组通常在开包之后以及当供应至储存盘时被释放，即，包装套筒不再通过借助于外包装施加在其上的压力而彼此紧紧地抵靠在一起。因此，各个连续的包装套筒可能被朝向彼此推开。

期望避免在储存盘内的连续的包装套筒之间的这种侧向偏移，这是因为这种偏移可能在移除侧移除各个包装套筒时导致各种问题。不管怎样，这种偏移可能阻止连续的包装套筒的尽可能无阻力的运输。由于在储存盘的移除侧上的问题或在运输包装套筒时的问题，不能令人满意地确保均匀且无摩擦地装配布置在储存盘之后的展开装置。因此，当向填充机供应包装套筒时可能会导致瓶颈。因此，总体上限制了随后的填充机的生产率。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是设计并进一步开发引言中提到的储存盘，以临时储存具有平坦折叠且直立的多个包装套筒的至少一个包装套筒组以及向所述储存盘之后的展开装置装配包装套筒，使得确保对随后的展开装置的均匀供应，并且因此提高随后的填充机的生产率。还期望实现储存盘的构造简单且有成本效益的构造，该储存盘也可以灵活地适用于不同的包装套筒尺寸。

在具有权利要求1的前序部分的特征的储存盘的情况下，该目的得以实现，使得运输单元具有至少两个滑动元件，所述至少两个滑动元件彼此相对布置并且在每种情况下至少部分地抵靠在包装套筒的一侧上以便使包装套筒对齐。

本发明认识到，当在给储存盘装配包装套筒之后进行包装套筒在储存盘自身中的对齐时，可以确保对随后的填充机的展开装置的均匀供应。各个包装套筒的移除可以以更简单的方式进行，因此，当包装套筒在储存盘的移除侧上对齐时，也可以更快地移除。可以提高随后的填充机的展开装置的生产率。

为此，以构造上特别简单的方式用对齐装置装配本发明的用于将包装套筒组从供应侧运输至移除侧的运输单元。以相对的滑动元件形式的该对齐装置确保了彼此具有水平的侧向偏移的连续包装套筒在其通过滑动元件之后彼此不再具有水平的侧向偏移。为此，滑动元件被布置成使得它们将沿运输方向布置在该滑动元件之前的且彼此具有水平侧向偏移的连续包装套筒与基本上一致地一个接一个地布置在该滑动元件之后的包装套筒基本上彼此没有水平侧向偏移地对齐。

在这种情况下，滑动元件被分配给运输单元，因此特别地，滑动元件可与所述运输单元一起沿运输方向移动。因此，提供了一种构造上简单的解决方案，这是因为对齐装置不需要在储存盘内部的滑动元件形式的单独单元，并且将有必要考虑可移动的运输单元，以便避免例如与之碰撞。

由两个相对侧引起的包装套筒的有效对齐可以通过侧向地抵靠在待对齐的包装套筒上的滑动元件来实现，并且可以通过包装套筒的对齐来实现各个包装套筒在储存盘的移除侧处的均匀移除。在这种情况下，滑动元件可以在每种情况下大致抵靠在包装套筒的整个侧面上。然而，优选地，滑动元件仅抵靠在包装套筒的大概一半的高度上，这是因为由此可以减小摩擦。当滑动元件在每种情况下形成为多个部分(例如形成为多个延伸件(runner))并且例如在每种情况下仅在上下两个点侧向地抵靠在待对齐的包装套筒上时，可以进一步减小在对齐期间由于摩擦而传递给包装套筒的力。在这种情况下，也可以以一个部分形成具有例如多个延伸件的多部分(multi-part)滑动元件。

关于连续的包装套筒在通过滑动元件之后的布置，基本上一致地一个接一个且对齐地布置、或基本上彼此没有水平侧向偏移地布置，应理解成使得在连续包装套筒的情况下，当以肉眼沿运输方向朝包装套筒的方向观看时，不能看到在第一包装套筒后面侧向突出的后面的包装套筒。在这种情况下，这特别地不是由于在数学意义上水平的侧向偏移精确为零的事实。

根据本发明的储存盘的第一优选构造，滑动元件可以以可更换的方式形成。以这种方式，可以提供一种尽可能灵活的储存盘，该储存盘可以不费力地针对不同包装套筒尺寸而改变。为此目的，特别地，滑动元件可以利用常规的连接部件(例如螺钉连接件)附接至运输单元。

可替选地或附加地，当滑动元件在每种情况下具有基本上平行于运输方向延伸的支承区域和沿运输方向逐渐变窄的对齐区域(其中相对布置的滑动元件的距离垂直于运输方向逐渐变窄，且从对齐区域至支承区域减小)时，可以通过滑动元件进行包装套筒的有效对齐。因此，确保了包装套筒从储存盘中的均匀移除，并且提高了随后的填充机的生产率。沿运输方向观看，关于储存盘，滑动元件的对齐区域位于供应侧之后并位于移除侧之前，沿同一方向观看，滑动元件的支承区域位于所述区域之后，即位于对齐区域之后。借助滑动元件通过对齐区域的逐渐变窄，实现了对包装套筒的柔和的连续且均匀的对齐。

根据本发明的另一构造，可以设置基本上平行于运输方向延伸的滑动杆，并且运输单元可以具有在滑动杆上向前移动和向后移动的滑动托架。以这种方式，能够以构造上简单的方式在储存盘内移动运输单元。滑动托架可以通过例如驱动系统(该驱动系统诸如集成有马达)来单独驱动。此外，滑动托架也可以通过在外部向前和向后推动或移动滑动托架而被动地被驱动。

可替选地或附加地，运输单元可以具有至少两个供料门，其中当供料门处于闭合状态时抵靠在待运输的包装套筒组的最后一个包装套筒的后侧并且被配置成供给待沿运输方向运输的包装套筒组，以及供料门处于打开状态时被配置成能够在供料门之间供应待运输的包装套筒。以这种方式，储存盘可以容易地装配待运输的另外的包装套筒。当沿运输方向观看时，优选地，供料门设置在运输单元的后侧上。逆向于运输方向而向后移动运输单元可以使供料门打开而处于打开状态下，此时，一旦运输单元移动至待随后运输的包装套筒后面，供料门就会再次变为闭合状态。然后，通过运输单元再一次沿运输方向向前移动，可以沿运输方向运输新接收的包装套筒(包括运输仍然存在的包装套筒)。为了用另外的包装套筒装配储存盘，可以容易且主动地将这些另外的包装套筒沿运输方向供应至储存盘。可替选地，包装套筒被动地提供，然后运输单元逆向于运输方向而向后移动，使得待运输的包装套筒在向后移动时被运输单元收集和接收。

为了实现储存盘的构造上简单的构造，供料门还可以从闭合状态枢转进入打开状态，然后枢转回闭合状态。

如果针对每个供料门，运输单元还具有弹簧，该弹簧借助回复力迫使供料门进入闭合状态，则在结构上进一步简化了储存盘，并且使包装套筒的传输进一步自动化和便利。在这种情况下，优选地，供料门可抵抗相应弹簧的回复力而枢转进入打开状态，使得供料门能够通过相应弹簧的回复力而被迫使枢转回闭合状态。

根据本发明的另一构造，运输单元可以具有进入开口，所述进入开口由沿运输方向布置在待运输的包装套筒组之前的u形框架形成，所述u形框架用于供应待运输的包装套筒。因此，实现了运输单元的紧凑且稳定的结构。在这种情况下，u形框架可以例如由在每种情况下布置在包装套筒的一侧上的两个相对的支部以及由在包装套筒上方的连接该两个支部的水平支撑件形成。

当供料门还布置成在闭合状态下抵靠在u形框架的水平支撑件的指向运输方向的端面上时，可以实现运输单元的结构简单的构造。通过u形框架的水平支撑件，可以容易地将供料门固定在闭合状态，并保持在闭合状态。在具有弹簧以使处于闭合状态的供料门枢转的实施方式中，水平支撑件可以停止由于弹簧的回复力而导致的供料门的闭合运动。

为了使连续的包装套筒更加均匀地对齐，u形框架的水平支撑件还可以具有沿包装套筒的方向指向底部的滑动元件，以补偿连续的包装套筒的竖直高度偏移。

根据本发明的另一优选构造，在每种情况下，可以在移除侧上针对每个运输单元设置止动件，所述止动件使运输单元在沿运输方向的最大向前移动之后停止。以这种方式，可以提高储存盘的操作安全性。另外，通过运输单元在其移动路径的末端处自动地停止，可以进一步提高储存盘的自动化并且因此提高随后的展开装置或填充机的生产率。优选地，止动件可以借助弹簧来支撑，使得减轻运输单元向运输方向的末端移动的冲击。

当止动件还被布置成使得运输单元在借助滑动托架沿运输方向的最大向前移动之后撞击止动件而停止时，实现储存盘的构造上简单且特别紧凑的结构。因此，在运输单元侧上可以省去在沿运输方向的最大向前移动之后使运输单元停止的附加元件。为此，止动件也可以优选地在沿运输方向观看时的移动路径的末端处布置在滑动导轨自身上。

为了确保包装套筒的简单且低摩擦的运输并因此进一步提高随后的填充机的生产率，可替选地或附加地，在每种情况下，可以为每个运输单元设置作为待运输的包装套筒的支撑件的沿运输方向从供应侧延伸至移除侧的至少一个滑动导轨。优选地，设置两个滑动导轨。优选地，滑动导轨布置在待运输的包装套筒的下方，使得由储存盘运输的包装套筒沿运输方向在滑动导轨上滑动。

根据本发明的另一种构造，在每种情况下，可以设置彼此相对布置并且在每种情况下设置在包装套筒的一侧上的两个侧向边界导轨。以这种方式，可以进一步提高储存盘的操作安全性。因此，对于在包装套筒的实际对齐之后由于外部影响而导致包装套筒的新的侧向偏移的情况下，包装套筒的该新的偏转受到侧向边界导轨的限制。因此，不必停止储存盘的操作，从而仍然确保了对随后的展开装置的整体供应。

当与相应的侧向边界导轨相比，滑动元件的支承区域具有垂直于运输方向并且沿包装套筒的方向指向的尺寸加大部分时，通过以滑动元件形式的对齐装置仍然确保了包装套筒的均匀对齐。侧向边界导轨只可以在所描述的故障情况下与包装套筒接触，从而在正常情况下，滑动元件单独负责包装套筒的最终定位。

为了通过连续装配来简化另外的包装套筒向储存盘的供应并且因此进一步提高随后的展开装置的生产率，可替选地或附加地，侧向边界导轨可以具有在供应侧上沿运输方向延伸的锥形区域。于是，也可以经由侧向边界导轨的较宽的入口区域来供应待供应至储存盘的包装套筒而不必太小心，使得可以更快地进行供应操作，并且因此可以保证在储存盘的移除侧进行连续移除。于是，在通过运输单元的滑动元件进行实际对齐之前，通过侧向边界导轨的锥形区域进行包装套筒的第一次预对齐。

根据本发明的另一教导，在每种情况下，可以在供应侧上针对每个运输单元设置夹紧装置，其中所述夹紧装置具有与设置在运输单元上的阻挡件接合的保持钩。因此，用新的包装套筒装配储存盘可以简化，并且因此可以确保对随后的展开装置的供应。因此，可以借助于夹紧装置将运输单元容易地在供应侧上保持在其起始位置。这一方面可以用于通过简单地推动包装套筒来装配储存盘，或者可以通过将运输单元固定在其起始位置以停止操作而提高操作安全性。可替选地，夹紧装置也可以配置成使得其与保持钩一起设置在运输单元上并且可以与设置在供应侧上的阻挡件接合。

当阻挡件也布置在运输单元的滑动托架上时，实现了储存盘的构造简单且特别紧凑的结构。于是可以在运输单元侧上省略用于提供阻挡件并因此用于将运输单元保持在起始位置的附加元件。

最后，根据本发明的另一构造，每个运输单元可以借助于拉绳系统来驱动。因此，可以实现构造简单的用于运输单元的向前移动的驱动系统，并且因此实现包装套筒的运输。

附图说明

下面根据仅代表优选示例性实施方式的附图更详细地解释本发明。在附图中示出了：

图1a：现有技术已知的用于制造包装套筒的坯料，

图1b：现有技术已知的包装套筒，该包装套筒由图1a中所示的坯料以平坦折叠状态形成，

图2：根据本发明的储存盘的透视图，该储存盘用于临时储存平坦折叠且直立的包装套筒以及用于装配在该储存盘之后的展开装置，

图3a：图2的根据本发明的储存盘的侧视图，

图3b：沿图3a中的方向iiib的图3a的根据本发明的储存盘的平面图，

图3c：图3b的根据本发明的储存盘的细节图iiic，

图3d：图3b的根据本发明的储存盘的细节图iiid，以及

图4：根据本发明的储存盘的运输单元的透视图。

具体实施方式

在图1a中示出了现有技术中已知的坯料b，可以由该坯料b形成包装套筒p。坯料b可以包括多个不同材料(例如纸、纸板、塑料或金属(特别是铝))并且通常被层压的层。坯料b具有多个折叠线，这些折叠线应当便于坯料b的折叠并且将坯料b划分为多个表面。可以通过折叠坯料b而由坯料b形成包装套筒p，使得连接待看到的在坯料b的右侧上的密封表面c，密封表面c特别是利用坯料b的左边缘来密封。

在图1b中以平坦折叠状态示出了从现有技术已知的、以上述方式折叠并密封的、具有纵向接缝的包装套筒p。在平坦折叠状态下，多个包装套筒p可以以特别节省空间的方式组合成一个单元，特别是直立放置并彼此并排成一行，例如一起组织在包装套筒组g(该图中未表示)中。包装套筒p例如在制造位置处组合并且成批地运输至其目标位置(例如填充操作)。包装套筒p可以在目标位置被供应至填充机。包装套筒p必须首先通过展开装置展开，以便能够随后用诸如液体食品的产品填充该包装套筒p。在根据图1b的图示中，待组合成批并进一步运输的直立包装套筒p在顶部和底部处的两个相对侧上开口。

图2中示出根据本发明的储存盘，该储存盘用于临时储存至少一个包装套筒组g以及用于向(在该储存盘之后并且未示出的)展开装置装配包装套筒p，该包装套筒组g具有平坦折叠且直立的多个包装套筒p(在此处未示出)。储存盘一方面用于运输在未示出的包装套筒组g中的各个排列成队的直立的包装套筒p，所述包装套筒p可以被连续地运输且布置在储存盘中。为此，储存盘具有接收包装套筒p的供应侧1，经由供应侧1可以单独地或组合成组地供应包装套筒p。直立的包装套筒p沿运输方向t在储存盘中从供应侧1传输至移除侧2。移除侧2例如可以对应于随后的填充机的展开装置，或者在移除侧2上邻接这种展开装置，在移除侧2上平坦折叠的包装套筒p被分别移除并展开。储存盘另一方面还用于在可以将多个包装套筒p分别供应给随后的填充机的展开装置之前临时储存包装套筒p。在这方面，储存盘提供了一种缓冲装置，从而进行展开装置或填充机用包装套筒p的永久装配。

为了运输包装套筒p(未示出)，储存盘具有至少一个运输单元3，运输单元3可以沿运输方向t向前移动和向后移动。所示出并在该方面中优选的示例性实施方式具有平行布置的四个运输单元3。为了使各个运输单元3独立地前进，储存盘还具有用于每个运输单元3的滑动杆4，并且每个运输单元3自身具有滑动托架5，滑动托架5包括滑动杆4并且被配置成在滑动杆4上滑动。例如可以设置连接到滑动托架5的拉绳系统(ropepullsystem)，以驱动滑动托架5，使得滑动托架5通过设置在拉绳系统中的负重沿运输方向t向前移动，从而将包装套筒p均匀地供应给下游的展开装置。可替选地，滑动托架5也可以具有作为驱动系统的电机。具有平行布置的更少或更多数量的运输单元3(例如平行布置的六个运输单元3)的示例性实施方式也是优选的。

最后，运输单元3仍然包括连接至滑动托架5的u形框架6。以这种方式，u形框架6与滑动托架5一起可以沿运输方向t向前移动和向后移动。在底部开口的u形框架6还形成进入开口7，包装套筒p可以被推动穿过该进入开口7以装配储存盘。

包装套筒p通过首先被供应至锥形区域8而被接纳在储存盘的供应侧1上。锥形区域8沿运输方向t的方向逐渐变窄，使得供应到这里的包装套筒p已经经历了第一次对齐。然后包装套筒p通过储存盘在滑动导轨9上运输。此外，设置侧向边界导轨10，该侧向边界导轨10限制了在运输单元3后面的包装套筒p的不期望的侧向偏转。在所示的并且在这方面优选的示例性实施方式中，所描述的锥形区域8是侧向边界导轨10的一部分。

在每种情况下，在移除侧2上针对每个运输单元3还设置有止动件11。止动件11用于在运输单元3沿运输方向t的最大向前移动之后使运输单元3停止。为此，运输单元3借助设置有弹簧以缓冲冲击的滑动托架5而撞击在止动件11上。在这种情况下，止动件11与弹簧一起包围滑动杆4。

在图3a中以侧视图示出图2的储存盘。在这种情况下，组织成包装套筒组g的包装套筒p在储存盘的移除侧2上以基本上彼此一致地一个接一个布置的状态对齐。换句话说，包装套筒p在移除侧2上彼此没有水平侧向偏移，这导致回到以下事实：当在运输方向t上观看时，包装套筒p位于具有滑动元件的运输单元3的后面。即使包装套筒p先前已经以水平的侧向偏移供应至储存盘的供应侧1，这也通过储存盘的移除侧2上的滑动元件再次补偿。为了清楚起见，仅示出了布置在运输单元3后面的一个包装套筒组g，同时省略了供应给储存盘的另外的包装套筒p的图示。

如已经描述的，运输单元3可以与滑动托架5一起沿运输方向t在滑动杆4上向前移动和向后移动。为此，运输单元3可以例如借助拉绳系统(未示出)从外部驱动，该拉绳系统借助负重实现运输单元3沿运输方向t的自动进给。然后，运输单元3可以借助夹紧元件12手动地逆向于运输方向t而向后移动。

为了将运输单元3固定在供应侧1上的起始位置，在供应侧1上设置夹紧装置13。为此，夹紧装置13具有保持钩14，该保持钩14与设置在滑动托架5上的运输单元3上的阻挡件15接合，并且因此可以保持运输单元3。

图3b以沿图3a中的方向iiib的平面图示出了图3a的储存盘。在这种情况下，除了布置在运输单元3后面的包装套筒组g之外，还可以示出随后供应到储存盘的另外的包装套筒p’。当沿运输方向t观察时，所述另外的包装套筒p’是布置在运输单元3前面的包装套筒p’，并且它们部分地彼此具有水平侧向偏移。

运输单元3具有两个滑动元件16以使这些包装套筒p’对齐。该两个滑动元件16彼此相对布置成在每种情况下部分地抵靠在包装套筒p’的一侧上。为此，滑动元件16在每种情况下具有平行于运输方向t延伸的支承区域17。此外，滑动元件16在每种情况下具有沿运输方向t逐渐变窄的对齐区域18。换句话说，彼此相对布置的两个滑动元件的沿垂直于运输方向t延伸的微小距离从对齐区域18到支承区域17减小。

以未对齐的方式供应到储存盘的包装套筒p’通过经过滑动元件16而对齐，即，首先通过对齐区域18预对齐，然后通过支承区域17最终对齐。因此，布置在滑动元件16后面的包装套筒p”是对齐的包装套筒p”，对齐的包装套筒p”基本上彼此一致地一个接一个的布置并且彼此之间没有任何水平侧向偏移。

每个运输单元3具有两个供料门19(示出为闭合状态)。在闭合状态下，供料门19在后侧处抵靠在待运输的包装套筒组g的最后一个包装套筒p’上，使得通过沿运输方向t供料给运输单元3而使供料门19沿运输方向t向前移动，并且布置在供料门19之前并抵靠在其上的包装套筒组g沿运输方向t向前移动。供料门19附接至u形框架6的两个支部(limb)20，其中一个支部20还连接至滑动托架5。以这种方式，滑动托架5的进给被转移到待运输的包装套筒组g。

供料门19被配置成可绕竖直轴线枢转，即，使得供料门可以枢转为未示出的打开状态。这种打开状态允许供给待运输的另外的包装套筒p’。包装套筒p’可以被运输单元3接收以用于通过沿运输方向t推动运输单元3或者通过使运输单元3逆向于运输方向t向后移动而运输。以闭合状态示出的供料门19是通过待供给的包装套筒p’的这种主动或被动通过而枢转至打开状态。在这种情况下，必须克服由设置在供料门19中的弹簧21提供的回复力。在运输单元3已经逆向于运输方向t经过待被供给的包装套筒p’之后，通过弹簧21的回复力于是再一次使供料门19枢转回闭合状态，并且使得从后面固定支撑包装套筒组g。

通过运输单元3的向后移动以及待对齐的包装套筒p’的相关经过，包装套筒p’同时也经过滑动元件16，从而导致未对齐的包装套筒p’与已对齐的包装套筒p”对齐。

滑动元件16在每种情况下附接至运输单元3的侧翼22。侧翼22从u形框架6的支部20平行于运输方向t延伸。优选地，滑动元件16安装成在侧翼22上可以更换。

储存盘的侧向边界导轨10在每种情况下包括导向边缘23，该导向边缘23指向待运输的包装套筒p’、p”的方向，并且因此垂直于运输方向t。这些相对的导向边缘23用于限制在滑动元件16后面发生当前已经对齐的包装套筒p”的任何不期望的侧向推动。

在图3c中示出图3b的储存盘的细节图iiic，而图3d示出图3b的储存盘的细节图iiid。在这种情况下，可以看出两个连续的未对齐的包装套筒p’如何彼此具有水平偏移a。这种水平偏移a一方面可能在包装套筒组g内的两个连续的包装套筒p’的情况下(图3c)发生，或者也可能在以如下形式的两个连续的包装套筒p’的情况下发生：前面的包装套筒组g的最后一个包装套筒p’和待从储存盘供给的第一个随后的包装套筒p’(图3d)。

滑动元件16被布置成使得当沿运输方向t观察时，连续的未对齐的包装套筒p’的水平侧向偏移a在滑动元件16后面被补偿，并且相应已对齐的包装套筒p”被设置成没有水平偏移a。

此外，还示出滑动元件16的支承区域17具有尺寸加大部分b，该尺寸加大部分b垂直于运输方向t并且沿包装套筒p’、p”的方向指向。因此，确保了在正常操作期间仅通过滑动元件就能使包装套筒p’对齐。

在图4中以透视图示出了根据本发明的储存盘的运输单元3。相同的特征已经用相同的附图标记进行标记，从而在这方面参考前面的描述。

对齐的直立包装套筒p用虚线表示，其中包装套筒p的下边缘布置在两个滑动导轨9上，而其侧边缘抵靠在相对的滑动元件16的支承区域17上。因此，使得每个包装套筒p对齐。

除了前面的描述之外，还可以看出，运输单元3的u形框架6具有两个侧向支部20和连接该两个支部20的水平支撑件24。水平支撑件布置在包装套筒p、p’、p”上方。进入开口7由“倒置的”u形框架6形成，可以通过该”u形框架供给待运输的包装套筒p、p”。在所示的供料门19的闭合状态下，可对应于双箭头枢转的供料门19抵靠在u形框架6的水平支撑件24的端侧25上。以这种方式，并且由于弹簧21的回复力，供料门19保持在闭合状态。

滑动元件16借助螺钉连接件26安装在运输单元3的侧翼22上。以这种方式，滑动元件16被配置为可更换的，使得储存盘还可以针对不同尺寸的包装套筒p的实施方式而改变。为此，滑动元件16可以容易地与不同尺寸的其它滑动元件互换，或者可替选地，可以安装附加的间隔件。