谷壳清理、仓储及输送生产线的制作方法

本发明属于农副产品加工技术领域，具体涉及一种谷壳清理、仓储及输送生产线。

背景技术：

谷壳又名稻子壳，稻谷外面的一层壳，是稻米加工过程中，数量最大的副产品。谷壳具有良好的韧性、多孔性、低密度（112--144kg/m³）以及质地粗糙等特点。由于谷壳多孔性，比表面积大容易吸附大量灰尘，且不容易清理。长期以来作为酿酒过程中的辅料，大量使用含杂量不稳定且较大的谷壳，影响酒品的质量，不利于酿酒行业设备的机械化、自动化水平的推广；谷壳质地粗糙，韧性大。仓储最大的问题是物料搭桥、起拱，机械输送阻力较大；由于谷壳密度低，质地粗糙，机械输送不仅效率低，而且磨损大，设备使用寿命较短。针对谷壳在清理、仓储和输送过程的特殊要求，目前，还没有一套实用可行的技术方案以适应大工业化的要求，因此，开发一套谷壳清理/仓储/输送生产线就显得必要和紧迫。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种清理灰尘彻底、仓储不易搭桥、便于输送、输送效率高的谷壳清理、仓储及输送生产线。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：谷壳清理、仓储及输送生产线，包括依次设置的清理分级工段、储存工段和风力输送工段；

清理分级工段包括双螺旋喂料器101、第一提升机102、永磁筒103、双筒回转筛104和轻杂汇集螺旋输送机105，双螺旋喂料器101的出料口与第一提升机102下部的进料口连接，第一提升机102上部的出料口通过永磁筒与双筒回转筛104的进料口连接，双筒回转筛104底部设置有小杂轻杂出料口108、大杂出料口109和干净谷壳出料口110；小杂轻杂出料口108设置有若干个，轻杂汇集螺旋输送机105的顶部敞口且位于若干个小杂轻杂出料口108的正下方；

储存工段包括第二提升机201、双向螺旋输送机202、进仓刮板机203、气动插板阀204、谷壳仓205，仓底螺旋输送机206和出仓刮板输送机207；

双筒回转筛104底部的干净谷壳出料口110与第二提升机201下部的进料口连接，第二提升机201上部的出料口与双向螺旋输送机202的进料口连接，进仓刮板机203和谷壳仓205均设置有若干个，每台进仓刮板机203的底部均设置有一个气动插板阀204，每个谷壳仓205均对应位于一个气动插板阀204下方，仓底螺旋输送机206设置在谷壳仓205底部，出仓刮板输送机207设置在所有仓底螺旋输送机206的正下方；

风力输送工段包括正压输送设备或负压输送设备，正压输送设备或负压输送设备的进料口与出仓刮板输送机207的出料口连接。

清理分级工段还包括分布式吸风除尘系统，分布式吸风除尘系统包括滤筒除尘器106和第一离心风机107，第一离心风机107的抽风口与滤筒除尘器106的上部连接，滤筒除尘器106的上部通过第一风管111分别与双螺旋喂料器101和双筒回转筛104连接。

正压输送设备包括罗茨风机301、抽气室302、耐磨喂料器303、加速室304、电动/气动分路阀305、第二离心风机306、组合卸料除尘器307和第一关风器308，抽气室302设置在耐磨喂料器303顶部的进料口处，加速室304设置在耐磨喂料器303底部，罗茨风机301的出风口与加速室304一侧部的进风口连接，抽气室302的顶部与出仓刮板输送机207的出料口连接，加速室304另一侧部的出风口连接有电动/气动分路阀305，电动/气动分路阀305的多路出口均通过第二风管309对应与一个组合卸料除尘器307的进料口连接，第二离心风机306设置在组合卸料除尘器307顶部且第二离心风机306的抽风口与组合卸料除尘器307内部连接，第一关风器308设置在组合卸料除尘器307底部。

负压输送设备包括喂料器401、接料器402、第二关风器403、卸料器404，第三关风器405、除尘器406和高压风机407，喂料器401的进料口与出仓刮板输送机207的出料口连接，喂料器401的出料口与接料器402的进料口连接，接料器402底部设置有重杂出口408，接料器402顶部的出料口通过第三风管409与卸料器404上部的进料口连接，卸料器404底部设置有谷壳出口410，第二关风器403设置在谷壳出口410处，卸料器404的顶部通过第四风管411与除尘器406上部的进风口连接，高压风机407设置在除尘器406顶部，高压风机407的抽风口与除尘器406内部连通，除尘器406底部设置有轻杂出口412，第三关风器405设置在在轻杂出口412处。

双筒回转筛104为卧式倾斜设置的两个同心圆筒体结构，内筛筒外覆方孔尺寸为6mm×6mm的不锈钢板网以清理大杂；外筛筒外覆圆孔径为2-2.5mm的不锈钢板网以清理小杂，内筛筒的较低端伸出外筛筒的较低端，小杂轻杂出料口108位于外筛筒的正下方，大杂出料口109设置在内筛筒的较低端下方，干净谷壳出料口110位于外筛筒较低端的正下方。

一条进仓刮板机203下配置多台气动插板阀204，由料位计和电脑自动控制气动插板阀204的开关，每个谷壳仓205上方配置若干条进仓刮板机203，使谷壳仓205的仓容达到最大；谷壳仓205上部结构为四面体，谷壳仓205的底部由多个上粗下细的棱锥体仓组成，棱锥体仓的大小据谷壳仓205的尺寸而定，保证谷壳仓205中谷壳不搭桥，棱锥体仓侧面设计保证谷壳在棱锥体仓中顺利通过；整个谷壳仓205采用装配式结构，预制好的部件，在现场组装，一方面保证谷壳仓205的设备质量，另一方面缩短生产线的安装工期；每台仓底螺旋输送机206配置多个进料口，每个谷壳仓205配置若干台螺旋输送机206以适应棱锥体仓的数量；仓底螺旋输送机206的螺旋轴采用分段结构，分段的数量和进料口相同，每段螺旋轴采用气动齿式离合器，由料位器和电脑自动控制离合器的离/合，使相应的螺旋轴运动，从而把谷壳仓205中的谷壳输送出来。

耐磨喂料器303的圆柱形腔体内壁镶嵌有耐磨衬套，在耐磨喂料器303的侧板上开孔处设置一套高压气体喷吹系统。

组合卸料除尘器307由卸料室、除尘室和引风机组成，卸料室采用一端带堵板的圆管，在圆管的下方开一长方口，含谷壳的气流在卸料室中，逐步降压，降速，使物料和空气分离，从而达到卸料的目的。

采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、可以调整双螺旋喂料器101的喂入量保证在获得一定仓容的同时谷壳在谷壳仓205中不会搭桥；第一提升机负责把物料提到双筒回转筛104的加料口，在物料落入双筒回转筛104的过程中，永磁筒103可将物料的中铁杂吸附除去，分布式吸风除尘系统一方面用来清除裹进物料流中的灰尘和轻杂质，从而使物料得到全面有效地清理，另一方面吸走双螺旋喂料器101和双筒回转筛104的进料口因谷壳抛洒引起的灰尘，改善工人的工作环境。

2、双筒回转筛104的机体、传动机构和筛面清理机构均匀现有常规技术。机体由框架和侧、端封门组成，优质钢材焊接而成框架承托传动机构，侧门、端门在保证密封性能的同时便于拆卸筛筒。筛面清理机构是由滚定在外筛筒上的三个打杆，和固定在机体上的摆动振锤机构组成，双筒回转筛104能有效清理堵塞在外筛筒筛孔内的物料及杂质，保证外筛筒筛孔的通常，从而保证了小杂的清理效果。双筒回转筛104的原理是利用谷壳颗粒与杂质颗粒的大小不同，通过筛面的连续筛理，把谷壳中所含的大于内筛孔孔径的大杂质和小于外筛孔孔径的细小杂质分离出来。

3、谷壳具有密度小、质地粗糙、流动性差、堆积角小的特点，本发明中的谷壳仓205、进仓刮板机203及气动插板阀204的结构特征机器设置方式可根据谷壳的特点容发挥最大效能，

3、谷壳在进行输送时，传统机械输送效率低，磨损大，寿命低。本发明采用风力输送，是一种比较理想的解决方案。一般近距离≤50米输送，优先选用负压输送设备，更远距离应选用正压输送设备。

4、本发明中的耐磨喂料器303不同于传统的叶轮喂料器，在耐磨喂料器303的圆柱形腔体镶嵌耐磨衬套，以适应磨琢性强的谷壳长期运行，当耐磨喂料器303的圆柱形腔体增大，影响喂料时，及时更换耐磨衬套。而不需要重新购买新设备；谷壳容重小，自由落料时，加速时间较长，为了提高谷壳风运效率，在耐磨喂料器303的侧板上开孔增加一套高压气体喷吹系统，当谷壳填充了耐磨喂料器303的圆柱形腔体，卸料时高压空气喷吹谷壳，使其加速，快速离开喂料器，进入加速室304。

5、组合卸料除尘器307由卸料室、除尘室和引风机组成。谷壳的磨琢性强，传统的离心卸料器，耐磨性差，设备寿命短。本发明采用专用卸料室/专用卸料管。卸料室的容量根据风量大小确定，形状有利于本室和除尘室的出料。卸料室采用一端带堵板的圆管，在圆管的下方开一长方口，含谷壳的气流在卸料室中，逐步降压，降速，使物料和空气分离，从而达到卸料的目的。含有细粉的混合气体进入组合卸料除尘器307后，经过滤袋除尘后排出。引风机的作用是平衡组合除尘器内的风压，使谷壳尽快沉降，提高设备的效率。

6、负压输送设备不同于正压输送，负压输送工艺中，卸料器404、除尘器406和高压风机407是分开的，除尘器406尺寸更大。高压风机407由变频器驱动，通过调整高压风机407的转速达到理想的工艺参数。负压输送还有另一个特点：在谷壳输送过程中，可进一步去除重杂和轻杂。

综上所述，本发明功能齐全，能够完成谷壳清理、储存和风力输送三大功能；为达到较好清理效果，综合筛选、风选且相应参数可调可控；自动化程度高，集微电脑（plc）可编程控制、光电传感、气动执行于一体的高新技术生产线，本发明可用于谷壳的全面清理，谷壳的安全储存，储存过程中不会霉变，仓中谷壳不易搭桥/起拱，使出仓更可靠，以及谷壳的长距离和短距离输送，根据输送距离长短，采用正压、负压风力输送，稳定可靠，节能环保。本发明处理后的谷壳适用于酿酒厂，稻米加工厂，谷壳制煤气厂，谷壳发电厂等，本发明可以保证提供适合工艺需要的谷壳质量。

附图说明

图1是本发明中清理分级工段的结构示意图；

图2是本发明中储存工段的结构示意图；

图3是本发明中风力输送工段采用正压输送设备的结构示意图；

图4是本发明中风力输送工段采用负压输送设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的谷壳清理、仓储及输送生产线，包括依次设置的清理分级工段、储存工段和风力输送工段；

清理分级工段包括双螺旋喂料器101、第一提升机102、永磁筒103、双筒回转筛104和轻杂汇集螺旋输送机105，双螺旋喂料器101的出料口与第一提升机102下部的进料口连接，第一提升机102上部的出料口通过永磁筒与双筒回转筛104的进料口连接，双筒回转筛104底部设置有小杂轻杂出料口108、大杂出料口109和干净谷壳出料口110；小杂轻杂出料口108设置有若干个，轻杂汇集螺旋输送机105的顶部敞口且位于若干个小杂轻杂出料口108的正下方；

储存工段包括第二提升机201、双向螺旋输送机202、进仓刮板机203、气动插板阀204、谷壳仓205，仓底螺旋输送机206和出仓刮板输送机207；

双筒回转筛104底部的干净谷壳出料口110与第二提升机201下部的进料口连接，第二提升机201上部的出料口与双向螺旋输送机202的进料口连接，进仓刮板机203和谷壳仓205均设置有若干个，每台进仓刮板机203的底部均设置有一个气动插板阀204，每个谷壳仓205均对应位于一个气动插板阀204下方，仓底螺旋输送机206设置在谷壳仓205底部，出仓刮板输送机207设置在所有仓底螺旋输送机206的正下方；

风力输送工段包括正压输送设备或负压输送设备，正压输送设备或负压输送设备的进料口与出仓刮板输送机207的出料口连接。

清理分级工段还包括分布式吸风除尘系统，分布式吸风除尘系统包括滤筒除尘器106和第一离心风机107，第一离心风机107的抽风口与滤筒除尘器106的上部连接，滤筒除尘器106的上部通过第一风管111分别与双螺旋喂料器101和双筒回转筛104连接。

正压输送设备包括罗茨风机301、抽气室302、耐磨喂料器303、加速室304、电动/气动分路阀305、第二离心风机306、组合卸料除尘器307和第一关风器308，抽气室302设置在耐磨喂料器303顶部的进料口处，加速室304设置在耐磨喂料器303底部，罗茨风机301的出风口与加速室304一侧部的进风口连接，抽气室302的顶部与出仓刮板输送机207的出料口连接，加速室304另一侧部的出风口连接有电动/气动分路阀305，电动/气动分路阀305的多路出口均通过第二风管309对应与一个组合卸料除尘器307的进料口连接，第二离心风机306设置在组合卸料除尘器307顶部且第二离心风机306的抽风口与组合卸料除尘器307内部连接，第一关风器308设置在组合卸料除尘器307底部。

负压输送设备包括喂料器401、接料器402、第二关风器403、卸料器404，第三关风器405、除尘器406和高压风机407，喂料器401的进料口与出仓刮板输送机207的出料口连接，喂料器401的出料口与接料器402的进料口连接，接料器402底部设置有重杂出口408，接料器402顶部的出料口通过第三风管409与卸料器404上部的进料口连接，卸料器404底部设置有谷壳出口410，第二关风器403设置在谷壳出口410处，卸料器404的顶部通过第四风管411与除尘器406上部的进风口连接，高压风机407设置在除尘器406顶部，高压风机407的抽风口与除尘器406内部连通，除尘器406底部设置有轻杂出口412，第三关风器405设置在在轻杂出口412处。

双筒回转筛104为卧式倾斜设置的两个同心圆筒体结构，内筛筒外覆方孔尺寸为6mm×6mm的不锈钢板网以清理大杂；外筛筒外覆圆孔径为2-2.5mm的不锈钢板网以清理小杂，内筛筒的较低端伸出外筛筒的较低端，小杂轻杂出料口108位于外筛筒的正下方，大杂出料口109设置在内筛筒的较低端下方，干净谷壳出料口110位于外筛筒较低端的正下方。

一条进仓刮板机203下配置多台气动插板阀204，由料位计和电脑自动控制气动插板阀204的开关，每个谷壳仓205上方配置若干条进仓刮板机203，使谷壳仓205的仓容达到最大；谷壳仓205上部结构为四面体，谷壳仓205的底部由多个上粗下细的棱锥体仓组成，棱锥体仓的大小据谷壳仓205的尺寸而定，保证谷壳仓205中谷壳不搭桥，棱锥体仓侧面设计保证谷壳在棱锥体仓中顺利通过；整个谷壳仓205采用装配式结构，预制好的部件，在现场组装，一方面保证谷壳仓205的设备质量，另一方面缩短生产线的安装工期；每台仓底螺旋输送机206配置多个进料口，每个谷壳仓205配置若干台螺旋输送机206以适应棱锥体仓的数量；仓底螺旋输送机206的螺旋轴采用分段结构，分段的数量和进料口相同，每段螺旋轴采用气动齿式离合器，由料位器和电脑自动控制离合器的离/合，使相应的螺旋轴运动，从而把谷壳仓205中的谷壳输送出来。

耐磨喂料器303的圆柱形腔体内壁镶嵌有耐磨衬套，在耐磨喂料器303的侧板上开孔处设置一套高压气体喷吹系统。

组合卸料除尘器307由卸料室、除尘室和引风机组成，卸料室采用一端带堵板的圆管，在圆管的下方开一长方口，含谷壳的气流在卸料室中，逐步降压，降速，使物料和空气分离，从而达到卸料的目的。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、可以调整双螺旋喂料器101的喂入量保证在获得一定仓容的同时谷壳在谷壳仓205中不会搭桥；第一提升机负责把物料提到双筒回转筛104的加料口，在物料落入双筒回转筛104的过程中，永磁筒103可将物料的中铁杂吸附除去，分布式吸风除尘系统一方面用来清除裹进物料流中的灰尘和轻杂质，从而使物料得到全面有效地清理，另一方面吸走双螺旋喂料器101和双筒回转筛104的进料口因谷壳抛洒引起的灰尘，改善工人的工作环境。

2、双筒回转筛104的机体、传动机构和筛面清理机构均匀现有常规技术。机体由框架和侧、端封门组成，优质钢材焊接而成框架承托传动机构，侧门、端门在保证密封性能的同时便于拆卸筛筒。筛面清理机构是由滚定在外筛筒上的三个打杆，和固定在机体上的摆动振锤机构组成，双筒回转筛104能有效清理堵塞在外筛筒筛孔内的物料及杂质，保证外筛筒筛孔的通常，从而保证了小杂的清理效果。双筒回转筛104的原理是利用谷壳颗粒与杂质颗粒的大小不同，通过筛面的连续筛理，把谷壳中所含的大于内筛孔孔径的大杂质和小于外筛孔孔径的细小杂质分离出来。

3、谷壳具有密度小、质地粗糙、流动性差、堆积角小的特点，本发明中的谷壳仓205、进仓刮板机203及气动插板阀204的结构特征机器设置方式可根据谷壳的特点容发挥最大效能，

3、谷壳在进行输送时，传统机械输送效率低，磨损大，寿命低。本发明采用风力输送，是一种比较理想的解决方案。一般近距离≤50米输送，优先选用负压输送设备，更远距离应选用正压输送设备。

4、本发明中的耐磨喂料器303不同于传统的叶轮喂料器，在耐磨喂料器303的圆柱形腔体镶嵌耐磨衬套，以适应磨琢性强的谷壳长期运行，当耐磨喂料器303的圆柱形腔体增大，影响喂料时，及时更换耐磨衬套。而不需要重新购买新设备；谷壳容重小，自由落料时，加速时间较长，为了提高谷壳风运效率，在耐磨喂料器303的侧板上开孔增加一套高压气体喷吹系统，当谷壳填充了耐磨喂料器303的圆柱形腔体，卸料时高压空气喷吹谷壳，使其加速，快速离开喂料器，进入加速室304。

5、组合卸料除尘器307由卸料室、除尘室和引风机组成。谷壳的磨琢性强，传统的离心卸料器，耐磨性差，设备寿命短。本发明采用专用卸料室/专用卸料管。卸料室的容量根据风量大小确定，形状有利于本室和除尘室的出料。卸料室采用一端带堵板的圆管，在圆管的下方开一长方口，含谷壳的气流在卸料室中，逐步降压，降速，使物料和空气分离，从而达到卸料的目的。含有细粉的混合气体进入组合卸料除尘器307后，经过滤袋除尘后排出。引风机的作用是平衡组合除尘器内的风压，使谷壳尽快沉降，提高设备的效率。

6、负压输送设备不同于正压输送，负压输送工艺中，卸料器404、除尘器406和高压风机407是分开的，除尘器406尺寸更大。高压风机407由变频器驱动，通过调整高压风机407的转速达到理想的工艺参数。负压输送还有另一个特点：在谷壳输送过程中，可进一步去除重杂和轻杂。

本发明中箭头指向为谷壳的流动方向。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。