工业炉进料系统的制作方法

本发明属于冶金炉技术领域，具体而言，本发明涉及工业炉进料系统。

背景技术：

富氧底吹炉主要应用于有色金属的冶炼过程中，主要通过熔池下部的氧枪将富氧空气吹入炉内，使熔池处于强烈的搅拌状态，通过冶金炉顶部的进料口进料，炉料快速熔化，生成锍和炉渣。但是，在生产过程中，在富氧空气的搅动下，高温熔体易喷溅到进料口内壁粘结，清理不及时易堵住进料口，无法进料，实际生产中，为保证正常连续生产，需要安排专人进行检查和清理，一方面进料口内壁结渣又硬又厚，不易清除，工人劳动强度大；另一方面在清理过程中，炉内高温物料易从进料口喷溅出来烧伤操作工。

因此，现有进料方式有待进一步改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种工业炉进料系统。该系统可方便清除进料口表面喷溅物的粘结量，减轻工人清理进料口的劳动强度，同时可减少停炉专门清理进料口造成的问题，提高劳动生产率，降低生产成本。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种工业炉进料系统，根据本发明的实施例，该系统包括：

工业炉，所述工业炉上设有进料口；

加料腔，所述加料腔与所述进料口连通且位于所述进料口的正上方；

料仓，所述料仓通过清渣通道与所述加料腔连通，并且所述清渣通道中设有清渣器，所述清渣器在所述清渣通道与所述进料口之间可移动；

皮带廊，所述皮带廊与所述料仓相连。

根据本发明实施例的工业炉进料系统，通过将加料腔设置在进料口正上方，一方面有利于物料从进料口垂直进入到工业炉内，一方面可防止工业炉内喷溅出的高温熔体溅至炉外；通过在清渣通道中设置可在清渣通道和进料口之间移动的清渣器，可将进料口内壁粘结的渣及时清除，避免出现进料口堵住而无法进料的情形，同时免去了专人清渣，节约了劳动力成本，也避免了高温物料从进料口喷溅出烧伤操作工的情况发生。由此，该系统可方便清除进料口表面喷溅物的粘结量，减轻工人清理进料口的劳动强度，同时可减少停炉专门清理进料口造成的问题，提高劳动生产率，降低生产成本。

另外，根据本发明上述实施例的工业炉进料系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述料仓与所述清渣通道的中段相连。由此，有利于下料和清渣器的移动。

在本发明的一些实施例中，所述清渣通道朝向所述加料腔的方向斜向下设置。由此，有利于提高清渣效率和清渣效果。

在本发明的一些实施例中，所述清渣通道与所述加料腔的夹角为30-45度。由此，可进一步提高清渣效率和清渣效果。

在本发明的一些实施例中，所述清渣器的底部形成尖刺部。由此，可进一步提高清渣效率和清渣效果。

在本发明的一些实施例中，所述清渣器的外径占所述清渣通道内径的80-90％。由此，可进一步提高清渣效率和清渣效果。

在本发明的一些实施例中，所述清渣器为柱塞式清渣器。由此，可进一步提高清渣效率和清渣效果。

在本发明的一些实施例中，所述清渣通道的下游位于所述进料口上方。由此，可进一步提高清渣效率和清渣效果。

在本发明的一些实施例中，所述进料口位于所述工业炉的顶部。

在本发明的一些实施例中，所述工业炉为底吹炉或侧吹炉。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的工业炉进料系统的结构示意图；

图2是根据本发明再一个实施例的工业炉进料系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种工业炉进料系统，根据本发明的实施例，参考图1-2，该系统包括：工业炉100、加料腔200、料仓300、清渣通道400和皮带廊500。

根据本发明的实施例，工业炉100上设有进料口101。根据本发明的一个实施例，工业炉100的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为底吹炉或侧吹炉等现有工业使用的多种炉子。需要说明的是，进料口的位置并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，优选的，进料口101可以位于工业炉100的顶部。由此，更有利于工业炉进料系统的布置，从而可更好地实现进料口的清渣。

根据本发明的实施例，加料腔200与进料口101连通且位于进料口101的正上方。发明人发现，通过将加料腔设置在进料口正上方，一方面有利于物料从进料口垂直进入到工业炉内，一方面可防止工业炉内喷溅出的高温熔体溅至炉外。

根据本发明的实施例，料仓300通过清渣通道400与加料腔200连通，并且清渣通道400中设有清渣器41，清渣器41在清渣通道400与进料口101之间可移动。当清渣器向下移动至进料口时，实现清渣，当清渣器向上移动至清渣通道上部时，停止清渣。发明人发现，通过在清渣通道中设置可在清渣通道和进料口之间移动的清渣器，可将进料口内壁粘结的渣及时清除，避免出现进料口堵住而无法进料的情形，同时免去了专人清渣，节约了劳动力成本，也避免了高温物料从进料口喷溅出烧伤操作工的情况发生。需要说明的是，料仓与清渣通道的连接关系并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如料仓300可以与清渣通道400的中段相连。

根据本发明的一个实施例，清渣通道400可以朝向加料腔200方向斜向下设置。由此，当清渣通道里的清渣器沿着清渣通道运动时可直接到达进料口，从而实现进料口除渣。根据本发明的一个具体实施例，清渣通道400与加料腔200的夹角可以为30-40度。发明人发现，在该角度范围内可进一步提高清渣效率和清渣效果。若清渣通道与加料腔的夹角过大，易造成进料不顺畅，导致清渣效率降低。根据本发明的再一个实施例，清渣通道400的下游可以位于进料口101上方。由此，清渣器一出清渣通道就可到达进料口实现除渣，可显著提高除渣效率，进而提高生产效率。

根据本发明的又一个实施例，清渣器41的底部可以形成尖刺部411。发明人发现，当清渣器从清渣通道移动至进料口时，清渣器底部的尖刺部可快速将进料口上渣除去，提高清渣效率和清渣效果。清渣器的大小并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，清渣器的外径可以占清渣通道内径的80-90％。由此，当清渣器在清渣通道内上下移动进行清渣时，物料也依然可以由清渣通道进入到工业炉内，不必为了清渣而停炉，有利于提高劳动生产率，降低生产成本。清渣器的具体类型也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如清渣器可以为柱塞式清渣器。需要说明的是，清渣频率并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况灵活设置，且对清渣频率的控制可采用人工现场控制，也可远程控制。

根据本发明的又一个实施例，皮带廊500与料仓300相连。由此，可通过皮带廊将物料送至料仓。

根据本发明实施例的工业炉进料系统，通过将加料腔设置在进料口正上方，一方面有利于物料从进料口垂直进入到工业炉内，一方面可防止工业炉内喷溅出的高温熔体溅至炉外；通过在清渣通道中设置可在清渣通道和进料口之间移动的清渣器，可将进料口内壁粘结的渣及时清除，避免出现进料口堵住而无法进料的情形，同时免去了专人清渣，节约了劳动力成本，也避免了高温物料从进料口喷溅出烧伤操作工的情况发生。由此，该系统可方便清除进料口表面喷溅物的粘结量，减轻工人清理进料口的劳动强度，同时可减少停炉专门清理进料口造成的问题，提高劳动生产率，降低生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。