一种建筑施工用抬升式输送带的制作方法

本发明涉及传送带的技术领域，尤其是涉及一种建筑施工用抬升式输送带。

背景技术：

17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

斗式输送机，适用于冶金、矿山、建筑、化工、食品、粮食等行业一定粒度、块度的物料和粉料的输送。它包括有驱动装置（含逆止装置）、壳体（包括水平段、改向段、垂直段）、传送带、若干设置于传送带上的料斗，其输送形式为一字形、l形、z形三种。工作流程为：驱动装置带动传动带转动，传送带在转动的过程中带动料斗移动，从而将位于底层的物料传送至指定位置。

常规的抬升式传送带的长度规格都是一定的，不能根据实际的情况调整传送带的长度，然而在实际情况中，楼层的高低是不同的，所需要将物料运送的高度也是不一样的，此时就需要对传送带的长度进行改变，由于传送带上设置有料斗，料斗会跟随传送带一起移动，如果通过传送带的简单拼凑依次改变传送带的长度，那么料斗会在于相邻传动带之间的缝隙发生碰撞，因此并不能将两段传送带直接拼凑来改变传送带的长度。所以说，很多情况下长度规格一定的传送带并不能够满足实际工作需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种建筑施工用抬升式输送带，其具有传送带的长度可根据实际情况进行调整且能保证料斗传正常移动，从而满足实际工作需求的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑施工用抬升式输送带，包括若干输送体，所述输送体包括至少一个传送装置，所述传送装置包括传送架，设置于传送架上的传送带、若干设置于传送带上的料斗，所述传送带上固定连接有若干与料斗吸附的电磁铁，所述电磁铁沿传送带的宽度方向水平设置，每根所述电磁铁的侧边均设置有用于开关电磁铁电源的感应开关，所述感应开关固定连接于传送带上，所述感应开关上滑动连接有用于触发开关的触碰杆，所述感应开关上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于触碰杆的侧边，所述复位弹簧的端部固定连接有挤压块，所述挤压块与触碰杆滑动挤压，所述传送架的上表面的顶端和下表面的低端分别可拆卸连接有触发块，所述挤压块与触发块滑动挤压。

通过采用上述技术方案，由于触发块可拆卸，因此当需要调整传送带的长度时，使不同输送体前后拼接，并根据实际的传送带的数量拆卸特定位置的触发块，这里的特殊位置指的是拼接完成之后位于整个传送的顶面上端和底面下端。传送带在转动的过程中，料斗在电磁铁的吸附下带动各自对应的料斗移动，料斗在移动的过程中，当料斗移动至传送架的顶端时，挤压块与触发块滑动挤压，当挤压块与触发块发生碰撞时，挤压块与触碰杆滑动挤压，触碰杆带动感应开关的关合，从而使相应的电磁铁断电，当电磁铁断电后，电磁铁丧失对料斗的吸引力，此时电磁铁随传送带转动，相对应的料斗顺势滑动至下一个传送机架上，从而避免了料斗随传送带一起转动的情况，由于处在传送带上表面顶端和下边面底端的触发块拆除，因此，料斗可以保证正常的转动。当不需要调整传送带的长度时，只需要将触发块拆卸即可。因此，这种设置可以根据实际需要调整传送带的长度。

本发明进一步设置为：所述挤压块的侧壁上切设有弧面一，所述触发块的侧壁上切设有与弧面一滑动贴合的弧面二。

通过采用上述技术方案，弧面一与弧面二的设置有利于进校挤压块与触发块之间的摩擦力，使挤压块与触发块挤压滑动更流程。

本发明进一步设置为：所述传送架上设置有若干导向板，所述导向板位于传送带两侧，所述导向板的横截面呈l形设置，所述导向板的一侧侧边与传送架固定连接，另一侧边与传送带平行设置，所述料斗的侧壁上固定连接有卡合于导向板与传送带之间的导向板，所述导向板沿平行于传送带方向设置。

通过采用上述技术方案，导向板对料斗具有限位的作用，防止料斗转动至传动带带体的下方时从传动带带体上脱落。

本发明进一步设置为：所述传送架的端部固定连接有若干拼接块，所述拼接块包括拼接块一、拼接块二，所述拼接块一、拼接块二分别位于传送带的上下两端，所述拼接块二的侧壁上开设有插接槽，所述拼接块一的侧壁上固定连接有插接杆，相邻所述传送装置上的插接杆与插接槽配合插接。

通过采用上述技术方案，插接杆与插接槽的滑动插接有利于使相邻输送体之间拼接的时候卡合更紧密，有利于料斗的稳定移动。

本发明进一步设置为：所述拼接块二上开设有与插接槽贯通连接的定位槽一、所述定位槽一与插接槽贯通连接且沿垂直于插接槽的方向设置，所述定位槽一中滑动插接有定位杆，所述插接杆的侧壁上开设有与定位杆配合插接的定位槽二。

通过采用上述技术方案，插接杆与插接槽插接完成之后，使定位杆与定位槽一、定位槽二插接从而使插接杆与插接槽插接牢固。

本发明进一步设置为：所述定位杆背向定位槽二一端固定连接有端帽，所述端帽与拼接块一的侧壁上固定连接有若干锁紧弹簧，所述锁紧弹簧一端固定连接于端帽，另一端固定连接于拼接块二，所述锁紧弹簧环设于定位杆的侧边。

通过采用上述技术方案，相邻输送体在拼接过程中，拉动定位杆使插接杆与插接槽滑动插接，松动定位杆，定位杆在锁紧弹簧的作用下与定位槽二配合插接，从而使插接杆与插接槽插接牢固，这种设置可以避免定位杆从定位槽一、定位槽二中脱落。

本发明进一步设置为：所述传送架的侧壁上转动连接有转接杆，所述转接杆沿传送架的长度方向设置，所述转接杆上固定连接有遮挡板，所述遮挡板呈弧形设置，所述传送架上固定连接有用于转动转接杆的驱动电机。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动转接杆转动，转接杆在转动的过程中带动遮板转动，使遮板遮盖于传送带的上方，当传送带处于未使用状态下时，这种设置可以对传送带进行保护，避免传送带损坏。

本发明进一步设置为：所述传送架上固定连接有支撑板，所述支撑板与遮挡板转动抵触

通过采用上述技术方案，支撑板可以对遮板进行支撑，有利于遮板放置的稳定。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过电磁铁、感应开关、触发块的设置，可以起到根据实际需要调整传送带的长度并且保证传送带正常运行的效果；

2、通过插接块、插接槽的设置，可以起到使相邻输送体之间拼接更牢固、更紧密的效果，有利于料斗的稳定移动；

3、通过遮板的设置，可以起到对传送带进行保护，避免传送带受外界因素破坏的效果。

附图说明

图1是本发明输送带的整体结构示意图；

图2是用于体现遮挡板的结构示意图；

图3是用于体现定位杆结构的剖面图示意图；

图4是用于体现触发块的结构示意图；

图5是图4中a处放大图的示意图；

图6是单个传送架上的触发块示意图。

图中，1、输送体；11、传送装置；111、传送架；2、传送带；3、料斗；4、转接杆；5、遮挡板；6、支撑板；7、拼接块；71、拼接块一；72、拼接块二；8、插接杆，；9、插接槽；10、定位槽一；12、定位杆；13、定位槽二；14、端帽；15、锁紧弹簧；16、电磁铁；17、感应开关；18、复位弹簧；19、挤压块；20、触发块；21、导向板；22、导向板；23触碰杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种建筑施工用抬升式输送带，参照图1，包括2个输送体1，每个输送体1包括一个传送装置11，每个传送装置11包括传送架111，传送架111的两端转动连接有转辊，转辊上转动连接有传送带2，传送带2上设置有若干料斗3，料斗3等间距分布于传送带2的外表面。

参照图2，传送架111的侧壁上转动连接有转接杆4，转接杆4沿传送架111的长度方向设置，转接杆4上固定连接有遮挡板5，遮挡板5的横截面呈弧形设置，遮挡板5的一侧侧壁与转接轴固定连接，遮挡板5的凹面转动覆盖于传送带2的上方。

参照图2，传送架111的侧边固定连接有支撑板6，支撑板6呈长方体设置且倾斜设置，支撑板6位于遮挡板5的下方，遮挡板5与支撑板6转动抵触。支撑板6可以在遮挡板5处于未使用状态下时对遮挡板5进行支撑。

参照图2，传送架111的上下两端均固定连接有拼接块7，拼接块7包括拼接块一71、拼接块二72，拼接块一71位于传送架111的顶端，拼接块二72位于传送架111的底端，拼接块一71与拼接块二72均呈长方体设置。拼接块一71背向拼接块二72的侧壁上固定连接有插接杆8，插接杆8呈长方体设置，拼接块二72背向拼接块一71的侧壁上开设有与插接杆8滑动插接的插接槽9。

参照图3，拼接块二72的侧壁上开设有与插接槽9贯通连接的定位槽一10，定位槽一10的内腔呈圆柱状设置，定位槽一10中滑动插接有定位杆12，插接杆8的侧壁上开设有定位槽二13，定位杆12与定位槽二13滑动插接。定位杆12背向定位槽的一端固定连接有端帽14，端帽14呈圆柱状设置，端帽14与拼接块二72的侧壁上固定连接有4个锁紧弹簧15，锁紧弹簧15等间距环设在定位杆12的侧边，锁紧弹簧15一端固定连接于端帽14，另一端固定连接于拼接块二72的侧壁。

参照图4和图5，传送带2的表面设置有若干依次用于吸附料斗3的电磁铁16，电磁铁16沿传送带2的宽度方向水平设置，电磁铁16与料斗3的夹角吸附，每根电磁铁16的侧边均设置有用于开关电磁铁16电源的感应开关17，感应开关17固定连接于传送带2上，感应开关17位于料斗3相邻料斗3之间。

参照图4和图5，感应开关17呈长方体设置，感应开关17呈长方体设置，感应开关17上滑动连接有用于触发开关的触碰杆23，触碰杆23在滑动过程中可以与感应开关17中的感应器滑动触碰，触碰杆23沿平行于传送带2的方向水平设置。感应开关17上固定连接有4根复位弹簧18，4根复位弹簧18等间距环设于触碰杆23的侧边，复位弹簧18沿平行于触碰杆23方向设置，复位弹簧18背向感应开关17的一端固定连接有挤压块19，挤压块19远离复位弹簧18的侧壁设为圆弧状凸面，挤压块19与触碰杆23滑动挤压。

参照图6，传送架111的上表面的顶端和下表面的低端分别螺纹连接有触发块20，触发块20位于转辊的侧边，同一传送架111上的触发块20位于传送架111的同一侧。触发块20呈z字型设置，触发块20的一侧侧壁与挤压块19（参照图5）滑动挤压，其中，该侧壁设为圆弧状凸面。

参照图2，传送架111上设置有若干导向板21，导向板21位于传送带2两侧，导向板21的横截面呈l形设置，导向板21的一侧侧边与传送架111固定连接，另一侧边与传送带2平行设置。料斗3的侧壁上固定连接有卡合于导向板21与传送带2之间的导向板22，导向板22沿平行于传送带2方向设置。导向板21对料斗3具有限位的作用，防止料斗3转动至传动带带体的下方时从传动带带体上脱落。

传送架111的侧边可外接辅助侧护板，侧护板可以通过螺栓固定在传送架111的侧壁上，侧护板可以对传送架111上的物料进行隔挡，避免物料从输送带上脱落。

具体实施过程：当需要调整传送带2的长度时，使不同输送体1前后拼接，拼接完成之后，将位于整个传送带2顶面上端和底面下端的触发块20拆卸。传送带2在转动的过程中，料斗3在电磁铁16的吸附下带动各自对应的料斗3移动，料斗3在移动的过程中，当料斗3移动至相邻传送架111的间隔处时，挤压块19与触发块20滑动挤压，当挤压块19与触发块20发生碰撞时，挤压块19与触碰杆23滑动挤压，触碰杆23带动感应开关17的关合，从而使相应的电磁铁16断电，当电磁铁16断电后，电磁铁16丧失对料斗3的吸引力，此时电磁铁16随传送带2转动，相对应的料斗3顺势滑动至下一个传送机架上，当料斗3移动至整个传送带2的顶端时，料斗3在电磁铁16的吸附下随传送带2移动至传送带2的下方，料斗3可以保证正常的转动。当不需要调整传送带2的长度时，只需要将触发块20拆卸即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。