一种玻璃叠料分离装置的制作方法

本发明涉及一种玻璃叠料分离装置。

背景技术：

目前在3C行业中，设备的自动化集成度越来越高，尤其在玻璃盖板产业链中，经常需要利用能使一叠玻璃自动分离的装置。玻璃由于表面平面度很高，玻璃与玻璃叠在一起，常出现局部真空难以分离的情况，在沾有水或者油的情况下分离更加困难，常见分离方法如：风刀分离法，夹片分离法，都不能保证百分之百完全分离，使得全自动化功能实现困难。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种使玻璃能够轻松分离，且能实现自动化的玻璃叠料分离装置。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：一种玻璃叠料分离装置，包括支撑固定板，所述支撑固定板上设有分离装置单元，所述分离装置单元包括叠料挡板、带料推板、推板连接块和直线驱动组件，所述叠料挡板为两块，分别固定在支撑固定板上，左右对称布置，形成用于放置待分离目标叠料的空间，所述带料推板安装在支撑固定板上，可沿支撑固定板滑动，并与叠料挡板存在间隙，所述推板连接块安装在支撑固定板上，并与带料推板固定连接，所述直线驱动组件固定安装在支撑固定板上，所述直线驱动组件的活动端与推板连接块相连。

进一步，所述带料推板的上表面设有台阶，以带动待分离目标叠料中最底层的玻璃同带料推板一起运动。

进一步，所述带料推板的上表面凹凸相邻的结构，以防止待分离目标叠料中最底层的玻璃与带料推板形成真空结构，便于取料。

进一步，所述带料推板的上表面设有孔结构，以防止待分离目标叠料中最底层的玻璃表面由于水的存在而形成难以分离的力。

进一步，所述间隙是指能通过待分离目标叠料中最底层的玻璃，而其上一层的玻璃不能通过，以达到分离的效果。

进一步，所述叠料挡板的横截面呈矩形，且上端开口。

进一步，所述分离装置单元为两个以上。

本发明的技术原理：

1.采用推出方式使玻璃能够轻松分离；

2.通过单片带出，达到百分百分离，使自动化能够顺畅进行。

相比于传统分离装置，本发明优势在于：结构简单，可以轻松地分离叠放在一起的玻璃，取装料方便，分离成功率高，耗气量少，可同时多工位分离。

本装置用于自动化抛光机中，在分离方便的情况下，取料也同样要便捷，在该过程中只需要往料槽里面放入带抛光的玻璃料即可，通过带料推板推出玻璃，机械手可直接抓取，不会存在多抓或者抓不上的情况，让自动化抛光更加顺畅。

本发明特别用于玻璃或者粘合力大的叠料分离。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的另一角度的结构示意图；

图中：1.支撑固定板，2.叠料挡板，3.待分离目标叠料，4.带料推板，5.直线驱动组件，6.推板连接块。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例

参照图1和图2，本实施例包括支撑固定板1，所述支撑固定板1上设有两个分离装置单元，所述分离装置单元包括叠料挡板2、带料推板4、推板连接块6和直线驱动组件5，所述叠料挡板2为两块，分别固定在支撑固定板1上，左右对称布置，形成用于放置待分离目标叠料3的空间，所述带料推板4安装在支撑固定板1上，可沿支撑固定板1滑动，并与叠料挡板2存在间隙，所述推板连接块6安装在支撑固定板1上，并与带料推板4固定连接，所述直线驱动组件5固定安装在支撑固定板1上，所述直线驱动组件5的活动端与推板连接块6相连。

本实施例中，所述带料推板4的上表面设有台阶，以带动待分离目标叠料3中最底层的玻璃同带料推板4一起运动。

本实施例中，所述带料推板4的上表面设有凹凸相邻的结构，以防止待分离目标叠料3中最底层的玻璃与带料推板4形成真空结构，便于取料。

本实施例中，所述带料推板4的上表面设有孔结构，以防止待分离目标叠料3中最底层的玻璃表面由于水的存在而形成难以分离的力。

本实施例中，所述间隙是指能通过待分离目标叠料3中最底层的玻璃，而其上一层的玻璃不能通过，以达到分离的效果。

本实施例中，所述叠料挡板2的横截面呈矩形，且上端开口。

工作时，在直线驱动组件5的作用下，通过推板连接块6带动带料推板4以及带料推板4上的待分离目标叠料3中最底层的玻璃运动，进而达到分离的效果。

本实施例中，所述两个分离装置单元的运动既能同步进行，又能单独进行，适合多种工作环境，推板连接块6与直线驱动组件5相连实现整个分离过程。