袋口切割装置的制作方法

本发明涉及建筑建材技术领域，更具体地说，涉及一种袋口切割装置。

背景技术：

石膏线是房屋装修材料，主要室内的装饰，石膏线的表面可带各种花纹，用于室内装修实用美观，且具有防火、防潮、保温、隔音、隔热功能，并能起到豪华的装饰效果。

石膏线属于易碎产品，很容易受到外力的碰击而损伤，所以搬运及运输过程中，一定要防止碰伤。同时，石膏线还需要防止雨淋或受潮，影响石膏线表面光洁度质量。为了保证石膏线运输和存储过程中的安全，石膏线在生产后，通常通过堆垛方式捆扎包装，石膏线之间铺设防护膜，堆垛后的石膏线包套装有薄膜包装袋，以保证包装质量。

现有对石膏线的套袋，为保证套袋工作连续性，包装袋采用筒状结构，通过卷材形式连续输送，石膏线套袋完成后，采用热压切割的方式将包装袋焊接封口同时实现切割断开，包装袋撑开后，热压对接过程中，热压切割采用热压接头滑移与热压压板对接的方式，包装袋在热压方向上受到的拉伸力不同，使得袋口切割后上下的切割深度产生偏移，切割后的袋口不平齐，影响后续石膏线套袋对包装袋的牵引。

因此，如何保证包装袋袋口切割的平齐度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种袋口切割装置，以保证包装袋袋口切割的平齐度。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种袋口切割装置，包括架撑对包装袋热压封口的切袋装置的门架，所述门架上设置有对所述包装袋进行支撑和输出导向的托盘；

架撑所述包装袋卷材的包装袋输送架，所述包装袋输送架上倾斜向下伸出有搭接至所述托盘上的包装袋输送板；

所述托盘和所述包装袋输送板之间还设置有内置于所述包装袋内，对所述包装袋进行袋口撑开的袋口张开装置。

优选地，在上述袋口切割装置中，所述托盘的下方设置有连通前序工位和后续工位的的石膏线输送通道；

所述门架上还设置有吊装所述托盘的吊装架，所述吊装架上设置有拖动所述托盘上下滑移的吊装装置；

所述托盘包括与所述前序工位位置对应输送所述包装袋的第一工位，和向上滑移导通所述前序工位和所述石膏线输送通道的第二工位。

优选地，在上述袋口切割装置中，所述吊装装置包括固装于所述吊装架上的吊装气缸，所述吊装架上还设置有多条对所述托盘的上下滑移进行导向的导向滑杆。

优选地，在上述袋口切割装置中，所述切袋装置包括上下热压配合的条状热压接头和热压压板，所述热压压板的热压端面不高于所述石膏线输送通道的输送端面。

优选地，在上述袋口切割装置中，所述袋口张开装置包括伸入所述包装袋内部的内置架和对所述内置架沿所述包装袋抽出方向的滑移进行限位的导向限位架；

所述内置架包括沿所述包装袋的抽出方向前后布置的前支撑球体和后支撑球体，以及连接二者的球体连接部；

所述导向限位架限位架装于所述前支撑球体和所述后支撑球体之间。

优选地，在上述袋口切割装置中，所述导向限位架包括分别设置于所述内置架宽度方向两侧的第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊的滚动方向和所述包装袋的抽出方向同向。

优选地，在上述袋口切割装置中，所述第一导向辊和所述第二导向辊之间还架设有位于所述内置架的顶部的防护辊。

优选地，在上述袋口切割装置中，所述前支撑球体的外壁面上环绕布置有多个对所述包装袋的袋口撑开的张口翅片。

优选地，在上述袋口切割装置中，所述张口翅片为硬质塑料材质的支撑翅片。

优选地，在上述袋口切割装置中，所述前支撑球体和所述后支撑球体均为不锈钢材质、薄壁结构的空心球体。

本发明提供的袋口切割装置，包括架撑对包装袋热压封口的切袋装置的门架，门架上设置有对包装袋进行支撑和输出导向的托盘；架撑包装袋卷材的包装袋输送架，包装袋输送架上倾斜向下伸出有搭接至托盘上的包装袋输送板；托盘和包装袋输送板之间还设置有内置于包装袋内，对包装袋进行袋口撑开的袋口张开装置。袋口切割装置同时完成对包装袋的输送和包装袋的袋口封口工作，采用门架对切袋装置进行支撑，包装袋牵引套装到石膏线上后，切袋装置动作将连续输出的包装袋进行热压封口，包装袋在封口位置断开，门架上同时设置托盘对包装袋进行支撑，包装袋连续抽出的过程托盘同时承担对套袋工作的输出导向。

包装袋采用卷材转动输出的架撑结构，由包装袋输送架将包装袋卷材转动支撑，包装袋输送架上倾斜向下伸出包装袋输送板，包装袋由其卷材上导出后经包装袋输送板送至托盘位置。包装袋输送板的倾斜布置结构使其与托盘之间形成一输出倾角，袋口张开装置位于托盘和包装袋输送板之间，其将包装袋撑开后，包装袋的下层薄膜被拉紧，其上层薄膜在袋口张开装置位置产生压缩堆积，当切袋装置上下对接时，将拉动包装袋的上层薄膜收紧，包装袋在袋口张开装置位置提供包装袋的拉伸余量，切袋完成后包装袋的自身张力将袋口位置撑开，袋口的上缘和下缘保持平齐，保证后续包装袋牵引袋口张开结构稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的袋口切割装置的主视图；

图2为图1中袋口切割装置的俯视图；

图3为图1中袋口张开装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种袋口切割装置，保证了包装袋袋口切割的平齐度。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，图1为本发明提供的袋口切割装置的主视图；图2为图1中袋口切割装置的俯视图；图3为图1中袋口张开装置的结构示意图。

本发明提供了一种袋口切割装置，包括架撑对包装袋热压封口的切袋装置5的门架1，门架1上设置有对包装袋进行支撑和输出导向的托盘11；架撑包装袋卷材的包装袋输送架4，包装袋输送架4上倾斜向下伸出有搭接至托盘11上的包装袋输送板41；托盘11和包装袋输送板41之间还设置有内置于包装袋内，对包装袋进行袋口撑开的袋口张开装置。袋口切割装置同时完成对包装袋的输送和包装袋的袋口封口工作，采用门架1对切袋装置5进行支撑，包装袋牵引套装到石膏线上后，切袋装置5动作将连续输出的包装袋进行热压封口，包装袋在封口位置断开，门架1上同时设置托盘11对包装袋进行支撑，包装袋连续抽出的过程托盘11同时承担对套袋工作的输出导向。

包装袋采用卷材转动输出的架撑结构，由包装袋输送架4将包装袋卷材转动支撑，包装袋输送架4上倾斜向下伸出包装袋输送板41，包装袋由其卷材上导出后经包装袋输送板41送至托盘11位置。包装袋输送板41的倾斜布置结构使其与托盘11之间形成一输出倾角，袋口张开装置位于托盘11和包装袋输送板41之间，其将包装袋撑开后，包装袋的下层薄膜被拉紧，其上层薄膜在袋口张开装置位置产生压缩堆积，当切袋装置5上下对接时，将拉动包装袋的上层薄膜收紧，包装袋在袋口张开装置位置提供包装袋的拉伸余量，切袋完成后包装袋的自身张力将袋口位置撑开，袋口的上缘和下缘保持平齐，保证后续包装袋牵引袋口张开结构稳定。

在本案一具体实施例中，托盘11的下方设置有连通前序工位和后续工位的的石膏线输送通道；门架1上还设置有吊装托盘的吊装架12，吊装架12上设置有拖动托盘上下滑移的吊装装置13；托盘11包括与前序工位位置对应输送包装袋的第一工位，和向上滑移导通前序工位和石膏线输送通道的第二工位。

门架1在石膏线套袋过程中，提供将卷材转动输送，并经袋口张开装置将包装袋的袋口打开工作，同时在门架1的包装袋输出端设置切袋装置5，将抽出的包装袋切断并焊接封口。由于石膏线在套装包装袋前，已经通过堆垛的方式捆扎为石膏线包，为输送便利通过输送带进行输出，适应石膏线的长条结构，套装包装袋后继续采用输送带输出方式有利于提高石膏线包装便利性。

将托盘11设置为上下浮动结构，托盘11用于包装袋的输送支撑，托盘11的下方布置石膏线输送通道，当石膏线包处于套袋工序时，托盘11落至石膏线输送通道上，托盘11的第一工位与石膏线包的套袋工位处于同一高度，便于包装袋沿石膏线的长度方向抽出。

套袋完成后，包装袋由切袋装置5焊接封口，吊装装置13拖动托盘11向上滑移，石膏线包经托盘11下方的石膏线输送通道输出。

门架1顶部设置吊装架12，本实施例中，门架1可采用方管焊接的框架结构，门架1内部围成托盘11的工作空间，吊装架12可设置为门架1的框架结构顶部的吊装板。

具体地，吊装装置13包括固装于吊装架12上的吊装气缸，吊装架12上还设置有多条对托盘的上下滑移进行导向的导向滑杆14。吊装装置13采用吊装气缸提供将托盘11上下平移的牵引动力，吊装气缸的伸出端固接于托盘11上，托盘11上可固装吊装支座与吊装气缸的伸出端固接，留出托盘11与吊装架12之间足够的工作空间。

托盘11上下滑移采用导向滑杆14对其滑移方向进行导向，吊装架12上可设置导向滑座，导向滑杆14与导向滑座滑移配合，保证托盘11上下滑移结构的稳定性。

在本案一具体实施例中，切袋装置5包括上下热压配合的条状热压接头和热压压板，热压压板的热压端面不高于石膏线输送通道的输送端面。

在本案一具体实施例中，袋口张开装置包括伸入包装袋内部的内置架2和对内置架2沿包装袋抽出方向的滑移进行限位的导向限位架3；内置架2包括沿包装袋的抽出方向前后布置的前支撑球体21和后支撑球体22，以及连接二者的球体连接部23；导向限位架3限位架装于前支撑球体21和后支撑球体22之间。

袋口张开装置用于将卷材输送的包装袋在套袋工作前张开，以减少包装袋内壁面与石膏线端部的套装冲击。由于包装袋在未张开时，为双层膜贴合的薄膜状态，通过设置内置架2位于包装袋的内部，并在包装袋的外部设置对内置架2的位置进行定位的导向限位架3，导向限位架3和内置架2之间应预留包装袋的抽出间隙，避免对包装袋的撕裂。

内置架2可用采用筒状结构，其表面圆滑过渡结构，避免对包装袋的划伤。导向限位架3应具有小于内置架2外径的包装袋输送通道，避免内置架随包装袋的抽出而脱离托盘。

在本实施例中，内置架2包括球状结构的前支撑球体21和后支撑球体22，球状结构的整体承压能力较强，能够在导向限位架3长期接触抵压过程中，保证自身结构稳定性，避免变形。前支撑球体21和后支撑球体22之间设置球体连接部23。

优选地，球体连接部23为对称连接于前支撑球体21和后支撑球体22之间的球体连接柱。球体连接柱采用柱状结构的球体连接柱，前支撑球体21和后支撑球体22由球体连接柱对称连接，二者的球心位于球体连接柱的轴线上。

采用柱状结构的球体连接柱，通过对球体连接柱的长度和外径尺寸进行控制，使导向限位架3可同时与后支撑球体22的外壁和球体连接柱的外壁面抵压配合，避免导向限位架3同时碰撞前支撑球体21和后支撑球体22，对二者的连接端面造成接触撞击，影响二者连接稳定性。

当然，球体连接部23也可以将前支撑球体21和后支撑球体22在相接位置通过劣弧部直接连接。

导向限位架3设置于前支撑球体21和后支撑球体22之间，可通过导向限位架3与后支撑球体22形成卡位结构，进行限位。包装袋抽出时，由后支撑球体22将包装袋撑开，前支撑球体21保证包装袋在开口位置处于张开状态，可在牵引包装袋时便利的对包装袋的开口进行抓取。

在本案一具体实施例中，导向限位架3包括分别设置于内置架2宽度方向两侧的第一导向辊31和第二导向辊32，第一导向辊31和第二导向辊32的滚动方向和包装袋的抽出方向同向。前后均采用球状结构的内置架2，其随包装袋的抽出会产生摆动和转动，为避免导向限位架3与前支撑球体21或后支撑球体22的外壁面接触压紧，影响包装袋的顺利抽出，将导向限位架3采用导向辊结构。

具体地，适应内置架2的前后两球状结构，导向限位架3通过第一导向辊31和第二导向辊32位于内置架2宽度方向两侧，具体地，第一导向辊31和第二导向辊32的轴向竖向布置，二者的滚动方向沿包装袋的抽出方向。

则，内置架2由于包装袋的抽出发生左右摆动时，其宽度方向的两侧分别由第一导向辊31和第二导向辊32提供限位，避免摆动过度影响包装袋的顺利抽出。同时，当由于内置架2的摆动导致后支撑球体22的外壁面与第一导向辊31或第二导向辊32接触压紧时，包装袋的抽出拉力同时带动导向辊子转动，从而避免包装袋产生瞬间压紧力而破裂，提高包装袋输送安全性。

在本案一具体实施例中，第一导向辊31和第二导向辊32之间还架设有位于内置架的顶部的防护辊33。内置架2的前支撑球体21和后支撑球体22均落于支撑台1的台面上，受包装袋的牵引容易造成前后两球体结构受力不均而产生前后摆动，通过设置防护辊33，其位于第一导向辊31和第二导向辊32之间并位于内置架2的上方，则内置架2被限位于支撑台1、第一导向辊31、第二导向辊32和防护辊33之间，同时对内置架2的左右和上下摆动幅度进行限位，进一步提高包装袋抽出方向的稳定性。

在本案一具体实施例中，前支撑球体21的外壁面上环绕布置有多个对包装袋的袋口撑开的张口翅片24。包装袋在一次包装完成后，其开口端通过前支撑球体21撑开，由于其柔性材质以及本身为双层膜撑开的薄膜结构，包装袋在开口位置容易产生变形闭合问题。通过在前支撑球体21的外壁面绕其周向设置一圈张开翅片24，对包装袋的开口进行张开定型，便于后续对包装袋牵引时，包装袋的抽出。张开翅片之间应预留人工手动牵引或机械爪牵引的牵引避让空间，便于包装袋的抓取。

优选地，张口翅片24为硬质塑料材质的支撑翅片。硬质塑料材质避免对包装袋的划伤，且重量轻，长时间使用后易于更换，保证包装袋抽出安全。

在本案一具体实施例中，前支撑球体21和后支撑球体22均为不锈钢材质、薄壁结构的空心球体。薄壁材质的前支撑球体和所述后支撑球体，降低内置架的重量，其对包装袋的底部滑移面的压紧力小，避免包装袋滑移过程中压紧力过大产生撕裂问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。