粉粒体材料的储存装置的制作方法

本发明涉及储存粉粒体材料的粉粒体材料的储存装置。

背景技术：

以往，已知有在储存粉粒体材料的储存容器的下端设置有开闭设置于该下端的排出口的盖体的储存装置。

例如，在下述专利文献1中，公开了在形成于计量料斗的下端的材料排出口设置开闭盖的结构。该开闭盖构成为，被绕设置于计量料斗的材料排出口的侧方的轴旋转的臂状的支承部支承，通过使该支承部绕轴旋转，而相对于材料排出口向斜下方侧离开地移动，以使材料排出口开放。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-23093号公报

然而，在上述专利文献1所记载的开闭盖中，考虑到计量料斗的下方侧所需的开闭盖的开闭空间比较大，希望进一步改善。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供一种能够有效地减小储存容器的下方侧所需的盖体的开闭空间的粉粒体材料的储存装置。

为了实现上述目的，本发明的粉粒体材料的储存装置具备：储存容器，在下端侧设有朝向下方侧开口的排出口，用于储存粉粒体材料；盖体，绕设置成位于所述排出口的上方侧、沿着大致水平方向的支轴旋转而对所述排出口进行开闭，上述盖体具备：盖主体，以覆盖上述排出口的方式形成为比该排出口大径状；和立壁部，形成为从该盖主体的上述支轴方向两侧缘部及开放状态下的上端侧缘部竖起，以在封闭状态下覆盖所述储存容器的下端部外周的方式配置，并且，上述盖体形成为在封闭状态下朝向上方侧和封闭方向前侧开口的形状，在所述储存容器上设置有覆盖壁部，该覆盖壁部与封闭状态下的所述盖体的封闭方向前侧端面抵接而覆盖该盖体的封闭方向前侧的开口。

发明效果：

本发明的粉粒体材料的储存装置通过采用上述那样的结构，能够有效地减小储存容器的下方侧所需的盖体的开闭空间。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的一个实施方式的粉粒体材料的储存装置的一例的概略侧视图。

图2(a)是该储存装置的概略俯视图，图2(b)是该储存装置的概略主视图。

图3(a)是与图2(a)中的x-x线向视对应的概略纵剖视图，图3(b)是示意性地表示该储存装置所具备的储存容器的一例的概略立体图。

图4(a)是示意地表示该储存装置所具备的盖体的一个例子的概略俯视图，图4(b)是该盖体的概略主视图。

符号的说明

1粉粒体材料的储存装置

8驱动部

10储存容器

12排出口

15覆盖壁部

18支轴

20盖体

21前侧开口(封闭方向前侧的开口)

22前侧端面(封闭方向前侧端面)

23盖主体

24后立壁部(立壁部)

25侧立壁部(立壁部)

27从动部

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

另外，在以下的实施方式中，以设置有本实施方式所涉及的粉粒体材料的储存装置的状态为基准来说明上下方向等方向。

图1～图4是示意地表示本实施方式的粉粒体材料的储存装置的一例的图。

如图1及图3(a)所示，本实施方式所涉及的粉粒体材料的储存装置1具备：储存容器10，在下端侧设有朝向下方侧开口的排出口12，用于储存粉粒体材料；和盖体20，绕被设置成位于排出口12的上方侧且沿大致水平方向的支轴18旋转而对排出口12进行开闭。

这里，上述粉粒体材料是指粉体/粒体状的材料，但包括微小薄片状或短纤维片状、条片状的材料等。

此外，作为上述材料，是树脂颗粒或树脂纤维片等的合成树脂材料、金属材料、半导体材料、木质材料、药品材料、食品材料等各种材料都可以。

此外，作为粉粒体材料，例如在将合成树脂成形品成形的情况下，可以举出天然材料(原生材料)或粉碎材料、着色剂材料、各种添加材料等。此外，也可以为包含玻璃纤维或碳纤维等强化纤维的结构。

另外，在本实施方式中，如图1所示，储存装置1经由质量检测器6被外壳2保持，并配置于外壳2内。在本实施方式中，该储存装置1构成计量装置，该计量装置接收并收容从壳体2的上游侧(上方侧)供给的粉粒体材料，并通过质量检测器6进行计量，向下游侧(下方侧)的供给目标排出。另外，壳体2也可以构成为混配装置，在该储存装置1的上游侧(上方侧)设置对分别储存不同的粉粒体材料并朝向下方侧供给的多个材料供给容器进行保持的保持部，在该储存装置1的下游侧(下方侧)成为设置有混合槽的结构，该混合槽旋转自如配设用于混合从该储存装置1排出的粉粒体材料的搅拌叶片，且以成为规定的混配比(质量比)的方式混配多种粉粒体材料。

质量检测器6具备构成检测部主体的测力传感器，其一端(固定端)被从壳体2的侧周壁向外侧突出的支承部3保持，另一端(自由端)被固定于保持储存装置1的储存容器10的保持部7。保持部7插通于以贯通壳体2的侧周壁的方式设置的插通孔4，在壳体2内的端部设置有钩状的钩挂部7a，该钩挂部7a以装卸自如且钩挂的方式保持储存容器10。壳体2的插通孔4以允许伴随质量检测器6的测压元件的变形而上下运动的保持部7的上下运动的方式设置。

此外，作为质量检测器6并不限定于如上述那样的悬臂状地保持储存容器10的结构。例如，也可以将以横穿壳体2的方式设置的支承框架设置成贯通储存容器10，将被该支承框架支承的被支承框架设置于储存容器10，并在该被支承框架与支承框架之间设置质量检测器6。作为支承质量检测器6以及储存容器10的方式，不限于上述那样的方式，除此之外，也可以是各种方式。

另外，作为该储存装置1的供给目标，并不限定于混合槽，也可以是暂时储存粉粒体材料的储存部、对粉粒体材料进行干燥的干燥料斗。另外，例如，也可以将注射成型机等成型机设为该储存装置1的供给目标。另外，作为供给目标的成型机不限于成型合成树脂成型品的注射成型机，也可以是其他材料用的注射成型机，或者也可以是将各种材料用的挤压成型机、压缩成型机等其他成型机作为供给目标的方式。另外，作为该储存装置1的供给目标，不限于单一的供给目标，可以是多个供给目标。

如图2及图3(a)所示，盖体20具备盖主体23，该盖主体23为了覆盖排出口12而形成为比排出口12的直径大。另外，盖体20具备立壁部24、25、25，该立壁部24、25、25形成为从该盖主体23的支轴18方向两侧缘部及开放状态(参照图1中的双点划线)的上端侧缘部竖起，并且配置为在封闭状态下覆盖储存容器10的下端部外周，并成为在封闭状态下朝向上方侧和封闭方向前侧开口的形状。在储存容器10上设有覆盖壁部15，该覆盖壁部15与封闭状态的盖体20的封闭方向前侧端面(前侧端面)22抵接而覆盖盖体20的封闭方向前侧的开口(前侧开口)21(参照图4)。另外，关于盖体20的详细情况将在后面叙述。

储存容器10形成为上方侧部位为筒状、下方侧部位为倒锥状的料斗形状。在本实施方式中，如图2(a)以及图3(b)所示，示出了将储存容器10的上方侧部位设为俯视时大致方形的大致四方筒状，将储存容器10的下方侧部位设为大致倒四棱锥台状的例子。在图例中，示出了将储存容器10的上方侧部位作成俯视时为大致正方形状的例子。

另外，该储存容器10构成为在上端侧设有朝向上方侧开口的接收口11的结构。在图例中，设为使该接收口11遍及该储存容器10的上端侧的整体而开口的结构。即，从开口方向观察，接收口11形成为大致正方形状。由于将该储存容器10的下方侧部位做成为倒锥状，因此下端侧的排出口12的开口面积比该接收口11小。在图例中，示出了将该排出口12设为从开口方向观察沿着盖体20的开闭方向的方向为短边的大致长方形状的例子。另外，在本实施方式中，将构成该排出口12的开口周缘部的该储存容器10的下端面(开口端面)设为在设置有该储存装置1的状态下朝向大致正下方方向的大致水平面状。

如图1以及图2(a)所示，该储存容器10的周壁部具备在盖体20的封闭方向上划分前侧的前侧壁部14、在该封闭方向上划分后侧的后侧壁部13以及划分支轴18方向两侧的两侧壁部17、17。后侧壁部13、前侧壁部14以及两侧壁部17、17各自的上方侧部位形成为使厚度方向沿着大致水平方向(与重力方向正交的方向)的板状。这些后侧壁部13、前侧壁部14以及两侧壁部17、17各自的下方侧部位形成为随着朝向下方侧而朝向轴心(储存容器10的俯视中心)侧倾斜的倾斜状。

在本实施方式中，使后侧壁部13的下方侧部位相对于上方侧部位的倾斜角度大于前侧壁部14的下方侧部位相对于上方侧部位的倾斜角度。另外，将两个侧壁部17、17分别的下方侧部位相对于上方侧部位的倾斜角度设为彼此大致相同的角度，且比前侧壁部14的下方侧部位相对于上方侧部位的倾斜角度大。

在前侧壁部14的上端部设置有钩挂于上述保持部7的钩挂部7a的被钩挂部14a。

另外，在该前侧壁部14的下端侧部位设有覆盖壁部15。该覆盖壁部15以其上端部沿着前侧壁部14的呈倾斜状的下方侧部位的外侧面的方式固定，下端侧部位成为覆盖盖体20的前侧开口21的覆盖部15a。如图1及图3(a)所示，在本实施方式中，该覆盖部15a被设置成位于比开口缘还靠封闭方向前侧，以在与排出口12的开口缘之间形成沿着封闭方向的间隙。即，该覆盖部15a在与构成排出口12的封闭方向前侧的开口缘的前侧壁部14的下端部之间隔开沿着盖体20的开闭方向的间隙而设置。另外，覆盖部15a形成为使厚度方向沿着大致沿着盖体20的开闭方向的方向(后侧壁部13与前侧壁部14的对置方向)且大致水平方向而配置的板状。该覆盖部15a的朝向厚度方向一侧(盖体20侧(后侧壁部13侧))的面构成供盖体20的前侧端面22抵接的被抵接面16。

另外，该覆盖部15a以相比前侧壁部14的下端部还向下方侧延伸的方式设置。另外，如图2(b)及图3(b)所示，该覆盖部15a以从储存容器10的下端部朝向支轴18方向两外侧延伸的方式设置。该覆盖部15a的沿着支轴18方向的尺寸比盖体20的前侧开口21的沿着支轴18方向的尺寸大。另外，为了覆盖从成为封闭状态的盖体20的前侧开口21的下缘部到储存容器10的前侧壁部14的下端部为止的间隙，该覆盖部15a的沿着上下方向的尺寸比它们之间的沿着上下方向的尺寸大。另外，从在封闭状态下抑制粉粒体材料从该覆盖部15a侧漏出的观点等出发，该覆盖部15a的沿着上下方向的尺寸可以设为适当的尺寸。在图例中，示出了将该覆盖部15a的下端部设置为位于比封闭状态下的盖体20的前侧端面22的下端缘还靠下方侧的例子。

另外，该覆盖壁部15的上端部可以通过粘接、焊接、螺钉等固定于前侧壁部14的外侧面，或者也可以一体地设置于前侧壁部14。

在两侧壁部17、17上设置有将支轴18保持为旋转自如的轴承部17a、17a。在本实施方式中，将支轴18设置为架设在这两个侧壁部17、17之间，将这些轴承部17a、17a设为供以贯通各侧壁部17、17的方式配置的支轴18插通的轴承孔。该支轴18形成为使长度方向沿着两侧壁部17、17的对置方向的圆棒状。

另外，在本实施方式中，将该支轴18设为，在盖体20的开闭方向(后侧壁部13与前侧壁部14的对置方向)上位于排出口12的中央部或者比排出口12的中央部还靠盖体20的移动方向开放侧(后方侧)。在图例中，采用将支轴18设为在盖体20的开闭方向上位于排出口12的中央部的结构。即，采用以位于排出口12的盖体20的开闭方向中央部的正上方的方式设置支轴18的结构。另外，采用将该支轴18设置在两侧壁部17、17的上方侧部位的靠前侧壁部14侧的部位的结构。即，采用将支轴18设置在该储存容器10的上方侧部位的盖体20开闭方向上的比中央部靠前侧壁部14侧的位置的结构。

另外，如图1和图2所示，在两侧壁部17、17上设置有保持部17b、17b，该保持部17b、17b对将由后述的驱动部8向开放侧移动的盖体20向封闭侧施力的施力部件19、19进行保持。在本实施方式中采用如下结构，将施力部件19、19设为拉伸螺旋弹簧，将保持其一端的保持部17b、17b设置在两侧壁部17、17的上方侧部位中的前侧壁部14侧部位。在图例中，示出了将这些保持部17b、17b设置为位于支轴18的下方侧且前侧壁部14侧的例子。另外，在图例中，示出了将这些保持部17b、17b设为从两侧壁部17、17的外侧面沿着支轴18的轴向突出的突起状的例子。

另外，在两侧壁部17、17上设置有止动部17c、17c，该止动部17c、17c抑制通过后述的驱动部8向开放侧移动的盖体20进一步向开放侧移动。这些止动部17c、17c设置在两侧壁部17、17的上方侧部位的后侧壁部13侧部位。在图例中，示出了将这些止动部17c、17c设置为位于支轴18的下方侧且后侧壁部13侧的例子。另外，在图例中，示出了将这些止动部17c、17c设置为位于比保持部17b、17b稍靠下方侧的位置的例子。另外，示出了将这些止动部17c、17c设为从两侧壁部17、17的外侧面沿着支轴18的轴向突出的突起状的例子。

盖体20的盖主体23在封闭状态下形成为使厚度方向沿着大致上下方向配置的板状。如图2(a)以及图4(a)所示，该盖主体23的沿着开闭方向以及支轴18方向的尺寸大于储存容器10的排出口12的沿着开闭方向以及支轴18方向的尺寸。在本实施方式中，将该盖主体23设为在俯视时大致方形。在图例中示出了将该盖主体23做成与排出口12对应地在俯视时在支轴18方向上为长条的大致长方形的例子。

该盖主体23构成在封闭状态下朝向上方侧开口的该盖体20的底面。另外，该盖主体23的封闭方向前侧端部构成该盖体20的前侧开口21的下方侧开口缘部。另外，盖主体23的封闭方向前侧端面构成该盖体20的前侧端面22，在封闭状态下，以抵接状态与上述覆盖壁部15的被抵接面16抵接。

另外，在本实施方式中，如图1及图3(a)所示，将该盖主体23形成为与该盖体20的支轴18大致同心的圆弧状的弯曲形状。即，该盖主体23形成为弯曲板状。另外，在该盖主体23的封闭状态下成为与排出口12面对的一侧的上侧面形成为向上方侧凹陷的凹弯曲面形状，在该盖主体23的封闭状态下朝向下方侧的下侧面形成为向下方侧凸出的凸弯曲面形状。

该盖主体23以在封闭状态下上侧面的最深部位于支轴18的正下方的方式被配置。即，盖主体23构成为，在封闭状态下配置成上侧面的最深部在盖体20的开闭方向上位于排出口12的中央部。另外，盖主体23构成为，在封闭状态下配置成，封闭方向前侧端部和成为与该封闭方向前侧端部不同侧的后侧端部位于大致相同的高度。

盖体20的立壁部24、25、25具备：在开闭方向上从成为与盖主体23的封闭方向前侧端部不同侧的后侧端部立起地设置的后立壁部24；和从盖主体23的支轴18方向两侧缘部立起地设置的侧立壁部25、25。在本实施方式中，这些立壁部24、25、25和盖主体23在封闭状态下构成为与储存容器10的下端部之间设置间隙地配置的结构。即，在封闭状态下，在盖主体23的上侧面与储存容器10的下端面之间形成间隙。另外，在封闭状态下，在后立壁部24的内侧面(朝向封闭方向前侧的面)与后侧壁部13的外侧面之间形成有间隙。另外，在封闭状态下，在两侧立壁部25、25的内侧面(彼此相对的面)与两侧壁部17、17的外侧面之间形成有间隙。

从抑制粉粒体材料向封闭侧移动的盖体20与储存容器10的下端部之间啮入的观点、抑制在封闭状态下粉粒体材料从立壁部24、25、25侧漏出的观点等出发，这些立壁部24、25、25及盖主体23与储存容器10的下端部之间的间隙可以设为适当的尺寸。例如，该间隙可以比粉粒体材料的大小(在为大致球状的情况下为直径、球状以外的情况下为最长部的尺寸)大，例如可以为粉粒体材料的大小的1.1倍～5倍左右，也可以为3倍以下。

另外，在本实施方式中，构成为，在盖体20向开闭方向移动时，在立壁部24、25、25及盖主体23与储存容器10的下端部之间也形成间隙。

如图1所示，后立壁部24在封闭状态下形成为使厚度方向沿着大致沿着盖体20的开闭方向的方向(后侧壁部13与前侧壁部14的对置方向)且大致水平方向配置的板状。该后立壁部24构成在封闭状态下朝向上方侧开口的该盖体20的内侧面(内周面)。

该后立壁部24被设置成，在封闭状态下上端部位于比储存容器10的下端面还靠上方侧。从抑制粉粒体材料的漏出的观点等出发，该后立壁部24的从盖主体23起的立起尺寸(沿着封闭状态下的上下方向的尺寸)可以根据与上述的储存容器10的下端部之间的间隙等而设为适当的尺寸。在图例中，示出了在封闭状态下将该后立壁部24的上端部设置成比上述覆盖部15a的上端部(向支轴18方向延伸的部位的上端部)还靠下方侧的例子，但也可以采用与覆盖部15a的上端部成为大致相同高度的结构等。

在本实施方式中，在封闭状态下，将从该后立壁部24到后侧壁部13的下端缘的沿着后侧壁部13和前侧壁部14的对置方向的尺寸和从覆盖部15a到前侧壁部14的下端缘的沿着该方向的尺寸设为大致相同尺寸。

另外，如图2及图4所示，该后立壁部24横跨两侧立壁部25、25之间的整体而设置。

如图2所示，两侧立壁部25、25形成为使厚度方向沿着支轴18方向配置的板状。这些两侧立壁部25、25构成在封闭状态下朝向上方侧开口的该盖体20的内侧面(内周面)。另外，这些两侧立壁部25、25的下端部的封闭方向前侧端部构成该盖体20的前侧开口21的支轴18方向两侧开口边缘部。另外，这些两侧立壁部25、25的下端部的封闭方向前侧端面构成该盖体20的前侧端面22，在封闭状态下，以抵接状态与上述覆盖壁部15的被抵接面16抵接。这些两侧立壁部25、25的下端部的封闭方向前侧端面在封闭状态下，以在抵接状态下与覆盖壁部15的被抵接面16相对的方式形成为朝向封闭方向前侧的大致垂直面状。另外，这些两侧立壁部25、25中的与覆盖壁部15的被抵接面16抵接的封闭方向前侧端面的沿着上下方向的尺寸也可以设定为适当的尺寸，以使得粉粒体材料能够在封闭状态下漏出。另外，包括上述两侧立壁部25、25的下端部的封闭方向前侧端面的盖体20的前侧端面22与覆盖壁部15的被抵接面16只要设为能够相互抵接而抑制粉粒体材料的漏出的结构即可，不限于垂直面状，也可以为倾斜面状或弯曲面状。

另外，以在封闭状态下上端部位于比储存容器10的下端面靠上方侧的方式设置这些两侧立壁部25、25。另外，这些两侧立壁部25、25的从盖主体23起的立起尺寸比后立壁部24的立起尺寸大。在封闭状态下从盖主体23至储存容器10的比上下方向中央部更靠近上侧部位地设置这些两侧立壁部25、25。另外，这些两侧立壁部25、25的上端部绕支轴18旋转自如地连结。在图例中，示出了在这些两侧立壁部25、25的上端部设置有轴承孔的例子，该轴承孔构成供支轴18插通的轴承部26、26。另外，作为使盖体20相对于储存容器10绕支轴18旋转自如的方式，并不限定于图例那样的方式。例如，也可以代替架设在两侧壁部17、17之间地设置支轴18的方式，而采用分别设置于两侧壁部17、17的方式。另外，也可以采用在储存容器10侧以及盖体20侧的一方固定地设置构成支轴18的突出轴，在另一方设置收纳该突出轴的轴承部的结构等，除此之外，能够进行各种变形。

另外，在这些两侧立壁部25、25上设置有保持部25a、25a，该保持部25a、25a保持设置于上述支轴18方向两侧的施力部件19、19的另一端。这些保持部25a、25a设置在沿后侧壁部13与前侧侧壁部14的对置方向的尺寸比这些两侧立壁部25、25中的下方侧部位小的上方侧部位。在图例中，示出了在这些两侧立壁部25、25的上方侧部位设置朝向封闭方向前侧开口的切口状的凹处，在构成该凹处的底侧的部位设置保持部25a、25a的例子。另外，示出了将这些保持部25a、25a设为以钩挂施力部件19、19的另一端的方式插通的贯通孔的例子。上述的轴承部26、26设置在比保持部25a、25a靠上方侧的位置。

另外，这些两侧立壁部25、25的上方侧部位的朝向与封闭方向前侧不同的一侧的后侧的面构成与上述止动部17c、17c抵接的被抵接部。

另外，在本实施方式中，构成为在盖体20上设置有在该盖体20开放时被驱动部8移动的从动部27。另外，将该从动部27设置在两侧立壁部25、25中的一方的相比支轴18靠下方侧部位。另外，将该从动部27设为从一方的侧立壁部25的封闭方向前侧缘部朝向内侧(另一方的侧立壁部25侧)突出地设置的结构。根据这样的结构，与朝向外侧突出的结构相比，能够实现该储存装置1的紧凑化，另外，能够抑制与壳体2的内周面的干涉。如图2(b)所示，该从动部27向内侧的突出尺寸可以设为适当的尺寸，只要在开闭时不与储存容器10的侧壁部17的下端侧部位抵接。

另外，在本实施方式中，将该从动部27设为在封闭状态下使厚度方向沿着下述方向配置的板状，该方向为沿着后侧壁部13与前侧壁部14的对置方向的方向。

如图1所示，使该从动部27移动的驱动部8构成为，使盖体20以从覆盖部15a离开的方式移动而开放。盖体20构成为，通过该驱动部8成为开放位置，另一方面，通过其自重以及施力部件19、19而成为封闭位置。

另外，该驱动部8构成为在开放位置维持盖体20。

在本实施方式中，将驱动部8设为气缸。作为这样的气缸，例如可以是空气缸，构成为具有相对于气缸主体伸缩的杆，在其前端部设置有与从动部27抵接的抵接部9。另外，将该驱动部8设为以杆沿着后侧壁部13与前侧壁部14的相对方向的方向伸缩的方式设置的结构。另外，将该驱动部8的杆的前端部的抵接部9与盖体20的从动部27设为在盖体20封闭的状态下为非接触(非连结)。根据这样的结构，例如，与盖体20的从动部27和驱动部8被连结的结构相比，能够提高维护性和清扫性。

另外，示出了将该驱动部8的缸体主体固定于壳体2的外侧面的例子。在壳体2上设置有供杆插通的插通孔5。

如果使该驱动部8的杆伸长，则克服施力部件19、19的施力，封闭状态的盖体20的从动部27被向开放侧按压而移动，盖体20成为开放位置。即，储存容器10的排出口12开放。若将盖体20设为开放位置，则在俯视(沿上下方向观察)时，盖主体23成为不与排出口12重合的位置，排出口12整体上被开放。另外，在该开放位置，盖主体23形成为以随着朝向封闭方向前侧而下降的方式倾斜的倾斜状。即，盖主体23构成为在开放状态下，封闭方向前侧端部比后侧端部更位于下方侧。

这样，当盖体20向开放侧移动时，盖主体23不会向下方侧大致移动，而是以沿着以支轴18为圆心的圆弧的方式向斜上方侧移动。另外，在开放位置，盖体20的后立壁部24侧部位(后端侧部位)成为不从储存容器10的后侧壁部13的上方侧部位的外侧面向后方侧(开放方向前侧)大幅突出、且不与壳体2的内周面干涉的位置。另外，在图例中，示出了将从封闭位置到开放位置的盖体20绕支轴18的旋转角度设为35度左右的例子，但也可以根据粉粒体材料的排出性的观点、包含储存容器10的下端部的排出口12的形状、盖体20的形状以及旋转半径等设为适当的角度。

另一方面，如果缩短驱动部8的杆，则盖体20因自重以及施力部件19、19的施力(弹性复原力)而向封闭侧移动，盖体20成为封闭位置。即，储存容器10的排出口12被盖体20封闭，盖体20的前侧端面22与覆盖部15a的被抵接面16抵接。这样，当盖体20向封闭侧移动时，盖主体23以沿着以支轴18为圆心的圆弧的方式向斜下方侧移动。这样，盖体20被构成为所谓振子状在开放位置和封闭位置之间移动。

在该封闭位置，在盖体20的从动部27与驱动部8的抵接部9之间形成微小的间隙。另外，也可以代替这样的方式，而采用抵接部9与从动部27在封闭位置抵接的方式。另外，作为对盖体20向封闭侧施力的施力部件19、19，并不限定于上述那样的拉伸螺旋弹簧，也可以是扭簧、板簧等其他的弹簧部件，另外，也可以是橡胶等。此外，也可以代替设置这样的施力部件19、19的方式，而采用通过盖体20的自重或被固定于盖体20的锤对盖体20向封闭侧施力的方式。另外，也可以采用设置了使盖体20向封闭侧移动的适当的驱动部的结构。

另外，作为使盖体20的从动部27移动以打开盖体20的驱动部8，并不限定于上述的方式。例如，也可以代替将驱动部8设置于储存容器10的前侧壁部14侧的方式，而设为如下方式等，在后侧壁部13侧设置驱动部8，在使杆缩短时盖体20的从动部27被向开放侧拉伸地移动。在该情况下，也可以使从动部27的位置、形状适当地变形。另外，在该情况下，也可以在封闭位置使从动部27与驱动部8的抵接部9成为非接触(非连结)。另外，并不限于使从动部27大致沿着驱动部8的杆的伸缩方向移动的方式，也可以设为将在与杆的伸缩方向不同的方向上移动的杠杆等与杆连结并利用该杠杆使从动部27移动的方式等。另外，作为驱动部8的驱动部主体，并不限定于气缸，也可以采用液压缸，进而不限于这样的缸体而采用利用螺线管或电动马达的驱动部，或者采用其他各种致动器。

另外，上述那样的由驱动部8进行的盖体20的开闭也可以通过由设置于该储存装置1或者组装有该储存装置1的系统所具备的适当的控制盘的cpu等构成的控制部来控制。例如，也可以采用如下方式等，如果从设置于该储存装置1的下游侧的供给目标侧输出材料请求信号，则使盖体20开放。或者，还可以采用如下方式等，通过上述质量检测器6检测投入到该储存装置1的粉粒体材料的质量，如果该质量检测器6的检测值成为预先设定的目标值，则开放盖体20，除此之外，作为盖体20的开闭方式能够进行各种变形。另外，在开放位置保持盖体20的开放时间也可以是预先设定的时间，以使得能够排出储存于该储存装置1的粉粒体材料的总量。

本实施方式所涉及的粉粒体材料的储存装置1通过采用上述那样的结构，能够有效地减小储存容器10的下方侧所需的盖体20的开闭空间。

即，构成为设置有盖体20，该盖体20绕以位于排出口12的上方侧的方式设置的沿着大致水平方向的支轴18旋转而对排出口12进行开闭。因此，通过使盖体20绕位于排出口12的上方侧的支轴18旋转，支轴18下方侧的盖体20以振子状朝向开放侧移动。由此，例如与设有绕设置于储存容器10的侧方的轴旋转而朝向下方侧移动而开放的阀芯的情况相比，能够有效地减小储存容器10的下方侧所需的盖体20的开闭空间。由此，能够实现组装有该储存装置1的系统的高度尺寸的紧凑化。

另外，在盖体20上设置盖主体23和立壁部24、25、25，将盖体20形成为在封闭状态下朝向上方侧和封闭方向前侧开口的形状。因此，即使利用盖主体23周围的立壁部24、24、24抑制粉粒体材料的漏出，也能够使存在于盖主体23上的粉粒体材料从开放状态下的盖体20的封闭方向前侧的前侧开口21侧顺畅地排出。另外，在储存容器10上设置有覆盖壁部15(覆盖部15a)，该覆盖壁部15与封闭状态的盖体20的前侧端面22抵接而覆盖盖体20的前侧开口21。因此，如上所述，能够提高排出性，并且能够抑制从封闭方向前侧漏出粉粒体材料。

另外，在本实施方式中，构成为将盖体20的盖主体23及立壁部24、25、25在封闭状态在与储存容器10的下端部之间设置间隙地配置。因此，在封闭盖体20时，即使在盖主体23与储存容器10的下端面之间及立壁部24、25内周侧与储存容器10的下端部外周侧之间存在粉粒体材料的情况下，也能够将粉粒体材料收入间隙，能够使它们之间因粉粒体材料的啮入所引起的动作不良难以发生。另外，也可以代替这样的方式，使盖体20的盖主体23及立壁部24、25、25中的至少一个在封闭状态下与储存容器10的下端部抵接。在该情况下，也可以根据需要适当地对盖体20和储存容器10的下端部的形状进行变形，以使得盖体20能够开闭。

另外，在本实施方式中，将储存容器10的覆盖壁部15设为位于比开口缘靠封闭方向前侧，以在与排出口12的开口缘之间形成沿着封闭方向的间隙。因此，与将覆盖壁部15与储存容器10的内周面连成连续状的情况相比，能够减少封闭方向前侧的粉粒体材料的啮入。即，由于在从储存粉粒体材料的储存容器10的内周面离开的位置设置覆盖壁部15的覆盖部15a，因此能够减少沿着储存容器10的内周面流下的粉粒体材料啮入至盖体20的前侧端面22与覆盖壁部15的覆盖部15a之间的情况。另外，也可以代替这样的方式，做成使覆盖壁部15从储存容器10的前侧壁部14的下端部连续状地向下方侧延伸的结构。即，也可以采用将覆盖壁部15的被抵接面16和前侧壁部14的内侧面设置为连续状的方式。

另外，在本实施方式中，将盖体20的盖主体23设为与该盖体20的支轴18大致同心圆弧状的弯曲形状。因此，如上所述，在开闭时，盖主体23以描绘与支轴18大致同心状的圆弧的方式移动，能够大致消除盖体20比封闭状态向下方侧突出的情况。另外，在设置了上述那样的间隙的情况下，能够使开闭盖体20时的盖主体23的上侧面与储存容器10的后侧壁部13的下端部之间的间隙大致均匀。另外，也可以代替将盖主体23形成为这样的弯曲形状的方式，而设为在封闭状态下与储存容器10的下端面大致平行状地配置的平板状，或者也可以与储存容器10的下端面对应地在后侧端部设置弯曲部等，除此之外，能够进行各种变形。

另外，在本实施方式中，将盖体20的支轴18设置为在该盖体20的开闭方向上位于排出口12的中央部或者比排出口12的中央部靠盖体20的移动方向开放侧(后方侧)。因此，相比与将盖体20的支轴18设置为在该盖体20的开闭方向上位于比排出口12的中央部靠盖体20的封闭方向前侧的结构，能够更有效地减小储存容器10的下方侧所需要的盖体20的开闭空间。此外，也可以代替这样的方式，构成为将盖体20的支轴18设置为在该盖体20的开闭方向上位于比排出口12的中央部靠盖体20的封闭方向前侧的结构。

另外，在本实施方式中，将从动部27设置在两侧立壁部25、25中的一方的支轴18的下方侧部位。即，采用在从一侧立壁部25的盖主体23到支轴18为止的部位设置从动部27的结构。因此，相比在比支轴18靠上方侧、比盖主体23靠下方侧设置从动部的结构，能够实现盖体20的紧凑化以及简化。另外，也可以代替这样的方式，采用将从动部27设置成位于比支承轴18靠上方侧、比盖主体23靠下方侧的方式等。另外，也可以代替设置使设置在离开盖体20的支轴18的位置上的从动部27移动的驱动部8的方式，而采用设置了使盖体20的支轴18旋转的驱动部8的方式等。

另外，在本实施方式中，示出了将储存装置1设为构成计量装置的例子，但并不限定于这样的方式。例如，也可以将该储存装置1作成储存从上游侧供给的粉粒体材料的材料罐，此外，也可以用于各种用途，另外，也可以根据用途等进行各种变形。

另外，也可以代替将储存容器10设为大致四方筒状的方式，而形成为大致圆筒状等，在该情况下，也可以使盖体20的形状适当地变形。另外，也可以代替将对排出口12进行划分的下端面设为朝向大致正下方方向的大致水平面的方式，而作成与上述的成为弯曲形状的盖主体23相匹配地成为向下方侧凸出的凸弯曲面形状、或成为倾斜面、或者使一部分弯曲那样的形状。本实施方式所涉及的储存装置1所具备的各部件以及各部的具体结构不限于上述的结构，除此之外，能够进行各种变形。