全自动双滑架破拱下料及平铺系统的制作方法

本发明属于污泥处理技术领域，涉及一种全自动双滑架破拱下料及平铺系统。

背景技术：

在污水处理厂对污水进行处理，污水在池中经过化学方法处理后成为含水率98％左右的污水，通过输送泵进入到隔膜压滤机进行机械脱水后变为含水率50％-60％的污泥滤饼，再经过污泥料仓存放后进行干化处理，达到所要求的含水率(45％以下)后装车运出。由于含水率50％-60％的污泥具有高粘度和强附着性，依靠其自身的重力很难流动到料仓出口，在料仓内容易发生起拱、粘仓、堵塞等现象。

当前破拱的方法有人工破拱、水力破拱、机械装置破拱等。其中采用滑架破拱是当前使用较为广泛的一种破拱装置。大多数破拱装置采用平底滑架装置，但是由于含水率50%-60%的污泥流动性较差，这种装置在实际应用中依然存在下料困难，污泥板结在料仓底部，无法从料仓底部排出等问题。

技术实现要素：

本发明目的是：提供一种实现破拱下料，防止物料堆积的全自动双滑架破拱下料及平铺系统。

本发明的技术方案是：一种全自动双滑架破拱下料及平铺系统，用于具有直壁料仓和卸料螺旋的仓体上，卸料螺旋设置在直壁料仓的底部出口处，该全自动双滑架破拱下料及平铺系统包括：支撑机构、动力机构和滑架主体；

所述支撑机构安装在所述仓体外部；

所述动力机构穿过所述仓体，固定在所述支撑机构上；

所述滑架主体在仓体内部与所述动力机构连接，所述动力机构带动所述滑架主体在料仓底做往返运动；所述滑架主体所在平面与所述卸料螺旋顶面成预定角度。

其进一步的技术方案是：所述支撑机构包括对称设置在所述仓体两侧的滑架横梁，所述滑架横梁向两侧上方倾斜；所述滑架主体的数量为两个；

所述动力机构包括液压站以及两组液压缸、连接杆和密封装置；所述液压站用于提供所述液压缸的动力源，所述液压缸分别固定在对应的所述滑架横梁上，所述连接杆的一端与所述液压缸连接，所述连接杆的另一端与对应的所述滑架主体连接，所述连接杆通过所述密封装置活动穿过所述仓体。

其进一步的技术方案是：所述预定角度为30°至40°，两个所述滑架主体之间的夹角为100°至120°。

其进一步的技术方案是：还包括：接近开关；

所述接近开关设置在所述滑架横梁上，与所述连接杆的侧面位置对应；

两个所述接近开关分别对应所述连接杆的行程的起点位置和终点位置。

其进一步的技术方案是：还包括过行程保护开关；

所述过行程保护开关设置在所述滑架横梁上，与所述连接杆的行程的终点位置对应。

其进一步的技术方案是：还包括压力保护开关；

所述压力保护开关设置在所述动力机构的液压回路中。

其进一步的技术方案是：所述滑架主体为圆形或椭圆形，所述滑架主体上设有倾斜面和竖直断面，所述倾斜面用于刮起物料，所述竖直断面用于推动物料。

其进一步的技术方案是：所述滑架主体的直径为1000mm至5000mm。

其进一步的技术方案是：所述滑架主体的材料采用st52钢。

其进一步的技术方案是：还包括：设置在所述仓体顶部的自动平铺装置；

所述自动平铺装置包括料位检测仪和旋转刮板；所述料位检测仪用于检测物料的高度，所述旋转刮板用于将物料均匀平铺到仓体内。

本发明的优点是：

1．通过在支撑机构上安装动力机构，将动力机构与滑架主体连接，通过动力机构带动滑架主体在料仓底部做往返运动，对污泥进行破拱，解决了平底滑架存在的下料困难，容易板结在料仓底部的问题；

2.通过将滑架主体所在平面设置成与卸料螺旋顶面成预定角度，物料在双滑架的作用下，能够将物料准确有效地进入卸料螺旋中，保证出料稳定；

3.通过在仓体顶部设置自动平铺装置，可以防止物料堆积在料仓中部，可以将物料均匀平铺到整个料仓。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1是本申请提供的一种全自动双滑架破拱下料及平铺系统的主视图；

图2是本申请提供的一种全自动双滑架破拱下料及平铺系统的侧视图；

图3是本申请提供的一种全自动双滑架破拱下料及平铺系统的俯视图；

图4是本申请提供的滑架主体的示意图。

其中：1、仓体；2、液压缸；3、卸料螺旋；4、液压站；5、连接杆；6、密封装置；7、滑架主体；8、接近开关；9、过行程保护开关；10、滑架横梁；11、自动平铺装置；12、料位检测仪；13、接头。

具体实施方式

实施例：本申请提供了一种全自动双滑架破拱下料及平铺系统，结合参考图1至图3，该全自动双滑架破拱下料及平铺系统用于具有直壁料仓和卸料螺旋3的仓体1上，卸料螺旋3设置在直壁料仓的底部出口处，可以包括：支撑机构、动力机构和滑架主体7。支撑机构安装在仓体1外部；动力机构穿过仓体1，固定在支撑机构上；滑架主体7在仓体1内部与动力机构连接，动力机构带动滑架主体7在料仓底做往返运动；滑架主体7所在平面与卸料螺旋3顶面成预定角度。

需要说明的是，仓体1的底部由两个倾斜对称的面组成，卸料螺旋3设置在两个倾斜面连接处的最底端。

可选的，支撑机构包括对称设置在仓体1两侧的滑架横梁10，滑架横梁10向两侧上方倾斜；滑架主体7的数量为两个；动力机构包括液压站4以及两组液压缸2、连接杆5和密封装置6；液压站4用于提供液压缸2的动力源，液压缸2分别固定在对应的滑架横梁10上，连接杆5的一端与液压缸2连接，连接杆5的另一端与对应的滑架主体7连接，连接杆5通过密封装置6活动穿过仓体1。

支撑机构的倾斜角度与仓体1底部倾斜面的角度一致，从而使得安装在上面的动力结构以及连接在动力机构上的滑架主体7能够在仓体1的内部贴住倾斜面运动，沿着倾斜面将物料推至底部的卸料螺旋3。

滑架主体7采用双液压缸推拉滑架，滑架运动速度慢，磨损小，维护和修理费用低，输出物料流量连续稳定。

仓体1的连接杆5通过密封装置6活动穿过仓体1，在连接杆5安装之后，通过填料密封严密，延长使用寿命。

为了防止污泥结拱，本申请设计了一种新型的双滑架破拱下料的装置，两个滑架主体7分别贴着仓体1底部的两个倾斜面进行往返运动，对污泥进行破拱，并推动污泥下料，防止污泥在料仓底部架空。

可选的，预定角度为30°至40°，两个滑架主体7之间的夹角为100°至120°。设置成这样的角度保证物料在双滑架的作用下，能够将物料准确有效地进入卸料螺旋3中，确保出料稳定。

可选的，该全自动双滑架破拱下料及平铺系统还包括：设置在仓体1顶部的自动平铺装置11；自动平铺装置11包括料位检测仪12和旋转刮板；料位检测仪12用于检测物料的高度，旋转刮板用于将物料均匀平铺到仓体1内。

为了防止物料在仓体1的中部堆积过高，通过自动平铺装置11上的旋转刮板缓慢旋转，带动污泥均匀平铺到仓体1内部。

干污泥经输送设备从仓体1的顶部进入仓内，仓体1内部的料位状况由安装在顶部的料位检测仪12进行检测，可选的，在实际应用中，还可以在控制箱上安装料位显示屏进行查看，在料位满之后自动停止进料，并可以发出报警信息。

自动平铺装置11还包括驱动电机和传动轴，驱动电机与控制器连接，当接收到控制器的启动信号时，通过传动轴带动旋转刮板工作。可选的，旋转刮板的直径为500mm~1000mm，不同的规格以100mm分档。自动平铺装置结构简单，能高低，运维方便可靠。可选的，传动轴和旋转刮板采用碳钢防腐或不锈钢。

可选的，实际应用中的系统具有手动和自动运行模式，当污泥需要外运时，将旋钮拨动至自动挡，按下启动按钮，则液压站4开始工作，液压刀闸阀打开，螺旋出料机运行，同时全自动双滑架破拱下料系统也开始工作，强制性地将污泥导入卸料螺旋3，污泥被送至出料口，落入运泥车。在整个干污泥进料仓的过程中，设置在仓体1顶部的自动平铺装置11，根据料位检测仪12对物料的检测装置控制旋转刮板工作，示例性的，在检测到物料高度超过第一预定高度时，表明污泥在仓体中部堆积，控制旋转刮板开始运行，将干污泥均匀地平铺到仓体1的内部，从而可以充分利用仓体1的空间，当检测到物料高度低于第二预定高度时，控制旋转刮板停止。当物料在中部堆积时，由于集中在仓体中部，使得四周的空间浪费掉，很快会达到一定高度，但对仓体的空间利用率很低，可能只有70%左右，而当物料均匀平铺时，物料高度下降，但对仓体的空间利用率提高了，可能达到80%左右。

可选的，该全自动双滑架破拱下料及平铺系统还包括：接近开关8；接近开关8设置在滑架横梁10上，与连接杆5的侧面位置对应；两个接近开关8分别对应连接杆5的行程的起点位置和终点位置。接近开关8用来控制滑架主体7的运动行程，稳定可靠。

可选的，该全自动双滑架破拱下料及平铺系统还包括过行程保护开关9；过行程保护开关9设置在滑架横梁10上，与连接杆5的行程的终点位置对应。通过过行程保护开关9在接近开关8失效造成行程过长时，将自动发出反向滑动和故障信号。

可选的，该全自动双滑架破拱下料及平铺系统还包括压力保护开关；压力保护开关设置在动力机构的液压回路中。通过压力保护开关对压力进行监控，运行中若发货时能阻滞导致液压系统压力升高，滑架将自动反向运行，反复试探无效后停机报警。

可选的，结合参考图4，滑架主体7为圆形或椭圆形，滑架主体7上设有倾斜面和竖直断面，倾斜面用于刮起物料，竖直断面用于推动物料。

可选的，滑架主体7的直径为1000mm至5000mm。若滑架主体7为椭圆形，则滑架主体7的长轴为1000mm至5000mm。在实际应用中，可以替换不同规格的滑架主体7，各个规格的滑架主体7以500mm分档。

滑架主体7上设置有锥形的倾斜面，可以在滑架主体7运动的时候刮起物料，滑架主体7的中部设有凸出的竖直断面，断面面积较大，可以推动物料。滑架主体7的结构简单，能耗低。

可选的，滑架主体7的材料采用st52钢，耐磨性强，可靠性高，使用寿命长。

圆形的滑架主体7上一条直径的端点处设有接头13，或椭圆形的滑架主体7上短轴的端点处设有接头13，该接头13用于与连接杆5相连。

综上所述，本申请提供的全自动双滑架破拱下料及平铺系统，通过在支撑机构上安装动力机构，将动力机构与滑架主体连接，通过动力机构带动滑架主体在料仓底部做往返运动，对污泥进行破拱，解决了平底滑架存在的下料困难，容易板结在料仓底部的问题。

另外，通过将滑架主体所在平面设置成与卸料螺旋顶面成预定角度，物料在双滑架的作用下，能够将物料准确有效地进入卸料螺旋中，保证出料稳定。

另外，通过在仓体顶部设置自动平铺装置，可以防止物料堆积在料仓中部，可以将物料均匀平铺到整个料仓。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或者两个以上。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。