一种物料逐层提升装置的制作方法

【技术领域】

本发明属于物料输送设备技术领域，尤其涉及一种物料逐层提升装置。

背景技术：

在污泥脱水机经过污泥脱水，或脱水泥饼通过污泥干化机干化后，产生的物料，都是落到低处。需要经过物料输送装置才能将物料向高处输送，便于物料的收集或进一步的输送。

现有技术的物料提升装置，有倾斜式螺旋输送机、管链输送装置等。现有技术存在如下缺点：1、为了将物料提升到一定的高度，需要在出料口处预留较大和较高的安装空间来安装提升和输送装置，占地面积大。2、污泥干化机的后端容易让热风泄露。3、需要用到较大功率的驱动电机。4、容易出现螺旋轴或管链装置的磨损。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种占地面积小的物料逐层提升装置。

本发明是这样实现的:

一种物料逐层提升装置，包括：物料收集斗、第一组铲运机构、第二组铲运机构、驱动装置、固定支撑架、物料排出机构；

所述物料收集斗，位于较低处，用于接收待向高处提升的物料；

所述第一组铲运机构和第二组铲运机构通过所述驱动装置的驱动进行往复式圆周运动，从而将物料从所述物料收集斗逐层提升至高处；

所述固定支撑架，用于固定支撑所述物料收集斗和所述驱动装置；

所述第一组铲运机构，包括：位于两侧的一组第一导动板、位于两所述第一导动板之间并且从上至下间隔设置的多个的第一铲运板；多个所述第一铲运板的两侧边分别固定连接所述第一导动板；所述多个第一铲运板的位置的排列从下至上呈一条与铲运板铲料方向相反方向倾斜的的第一斜线；

所述第二组铲运机构，包括：位于两侧的一组第二导动板、位于两所述第二导动板之间并且从上至下间隔设置的多个第二铲运板；两所述第二导动板设置于两所述第一导动板之间；所述第二铲运板，包括：铲料部和支撑部；每个所述第二铲运板的支撑部的前端连接所述铲料部，其尾端两侧边分别固定连接所述第二导动板；所述多个第二铲运板的位置的排列从下至上呈一条与铲运板铲料方向相反方向倾斜的的第二斜线；所述第二斜线和所述第一斜线平行；

所述一组第一导动板和所述一组第二导动板还分别连接所述驱动装置；所述驱动装置驱动所述一组第一导动板和所述一组第二导动板做往复式圆周运动，随之带动所述第一组铲运机构和所述第二组铲运机构做往复式圆周运动，从而将物料从低处的所述物料收集斗经所述第二铲运板和所述第一铲动板交替逐层提升至高处从所述物料排出机构排出；

所述物料收集斗设置在所述第一组铲运板和所述第二组铲运板的下方；

位于最底部的第二铲运板在向下并向铲料方向运动过程中，从所述物料收集斗中铲到物料，再运动到最高点时，位于所述最底部的第二铲运板上方的第一铲运板恰好运动到最低点，将所述最底部的第二铲运板上的物料铲走；所述第一铲运板在运动到最高点时，位于所述第一铲运板的上方的第二铲运板恰好运动到最低点，将所述第一铲运板上的物料铲走；所述第二铲运板在运动到最高点时，位于所述第二铲运板的上方的第一铲运板恰好运动到最低点，将所述第二铲运板上的物料铲走；以此类推，物料从低处被逐层提升至高处；位于最高处的铲运板为推料板，将位于最高处的铲运板上的物料推至所述物料排出机构进而排料；

所述物料排出机构，用于承接所述推料板推出的物料。

进一步地，所述驱动装置，包括：一组导动板驱动中心轴、一组第一偏心装置、一组第二偏心装置、一驱动机构；

所述一组导动板驱动中心轴，包括两根或两根以上的导动板驱动中心轴；

所述一组第一偏心装置的数量和位置均匀分配装设在所述一组第一导动板上；

所述一组第二偏心装置的数量和位置均匀分配装设在所述一组第二导动板上；

每个所述导动板驱动中心轴依次穿设相对应位置的位于一侧的所述第一导动板上的第一偏心装置、第二导动板上的第二偏心装置、位于另一侧的第二导动板上的第二偏心装置、第一导动板上的第一偏心装置；

所述一组第一偏心装置和所述一组第二偏心装置的转速相同，偏心距相同，偏心方向相反；

所述一组导动板驱动中心轴连接到所述驱动机构。

进一步地，所述驱动机构，包括：一传动中心轴、一驱动电机；

所述传动中心轴上设有一组齿轮转向器；

所述传动中心轴通过所述一组齿轮转向器连接到所述一组导动板驱动中心轴；

所述传动中心轴连接所述驱动电机。

进一步地，还包括一送料机构；

所述送料机构，包括：u形槽、螺旋轴；

所述螺旋轴设在所述u形槽内；所述u形槽的尾端设置有所述物料收集斗；

所述传动中心轴位于所述u形槽的下方，所述传动中心轴与所述螺旋轴之间通一齿轮组相啮合连接；

所述驱动电机连接所述螺旋轴或所述传动中心轴；

所述驱动电机驱动所述螺旋轴旋转送料，所述螺旋轴通过所述齿轮组驱动所述传动中心轴旋转；或者，所述驱动电机驱动所述传动中心轴旋转，所述传动中心轴通过所述齿轮组驱动所述螺旋轴旋转送料；

所述传动中心轴通过所述一组齿轮转向器带动所述一组导动板驱动中心轴旋转，所述一组导动板驱动中心轴通过所述一组第一偏心置和所述一组第二偏心装置带动所述第一组铲运机构和所述第二组铲运机构做往复式圆周运动。

进一步地，所述物料收集斗的一端与所述固定支撑架之间设置一第一扭簧；所述物料收集斗相对于水平面呈向上翘起状；

当位于最底部的铲运板在运动到最低点时，将所述物料收集斗压成水平状，然后铲起所述物料收集斗上的物料向上运动离开所述物料收集斗，所述物料收集斗在所述第一扭簧的作用下恢复原状。

进一步地，所述物料排出机构，包括：第一承接部、第二承接部；所述第一承接部和的所述第二承接部之间具有一角度，能够完全承接从铲运板上被所述推料板推送出的物料；并在所述第一承接部和的所述第二承接部的连接部设有一第二扭簧；

所述第二承接部固定连接于所述固定支撑架上；

当所述铲运板在铲运过程中碰触到所述第一承接部时，所述第一承接部在所述第二扭簧的作用下绕所述第二承接部旋转，具有让位功能；

当所述铲运板向上运动离开所述第一承接部的时候，第一承接部在所述第二扭簧的作用下恢复原状，承接所述推料板推送出的物料。

本发明的优点在于：1、大大降低占地面积和安装空间。2、污泥干化机的后端能减少热风的泄露。3、用电功率小。4、结构简单，稳定性强。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的第一铲运机构的结构示意图。

图2是本发明的第二铲运机构的结构示意图。

图3至图6是本发明中的第一铲运板和第二铲运板的运动路线示意图。

图7是本发明的部分分解结构示意图。

图8是本发明的结构示意图。

【具体实施方式】

如图1至图8所示，一种物料逐层提升装置，包括：送料机构1、物料收集斗2、第一组铲运机构3、第二组铲运机构4、驱动装置、固定支撑架6、物料排出机构。

送料机构1，包括：u形槽11、螺旋轴12。

螺旋轴12设在u形槽11内；u形槽11的尾端设置物料收集斗2。u形槽11的物料通过螺旋轴12的旋转进行送料，最终到达物料收集斗2。

u形槽11、螺旋轴12、和驱动装置都设置在固定支撑架6上。

第一组铲运机构3和第二组铲运机构4与驱动装置相连接，第一组铲运机构3和第二组铲运机构4在驱动装置的作用下做往复式圆周运动，将位于低处的物料收集斗2内的物料逐层交替提升至高处。

第一组铲运机构3，包括：位于两侧的一组第一导动板31、位于两个第一导动板31之间并且从上至下间隔设置的多个的第一铲运板32；多个第一铲运板32的两侧边分别固定连接第一导动板31；多个第一铲运板32的位置的排列从下至上呈一条与铲运板铲料方向相反方向倾斜的第一斜线100，即：在本实施例中，多个第一导动板31顺时针方向运动，在位于低处时向左运动进行铲料，那么，多个第一铲运板32的位置的排列从下至上呈向右倾斜的第一斜线100。

第二组铲运机构4，包括：位于两侧的一组第二导动板41、位于两个第二导动板41之间并且从上至下间隔设置的多个第二铲运板42；两个第二导动板41位于两个第一导动板31之间。每个第二铲运板42，包括：铲料部421和支撑部422；每个第二铲运板42的支撑部422的前端连接铲料部421，其尾端连接一围料板43，其尾端两侧边分别固定连接第二导动板41；多个第二铲运板42的位置的排列从下至上呈向右倾斜的第一斜线200；第二斜线200和第一斜线100平行。

驱动装置，包括：两个导动板驱动中心轴51、四个第一偏心装置52、四个第二偏心装置53、两个齿轮转向器54、一个传动中心轴55。

四个第一偏心装置52两两分别装在位于两侧的第一导动板31上，两个导动板驱动中心轴51穿设在两个第一导动板31上的相对应的第一偏心装置52上；

四个第二偏心装置53两两分别装在位于两侧的第二导动板41上，两个导动板驱动中心轴51穿设在两个第二导动板41上的相对应的第二偏心装置53上；

两个导动板驱动中心轴51分别通过两个齿轮转向器54连接传动中心轴55，传动中心轴55与螺旋轴12之间通过齿轮组56相啮合连接。

在本实施例中，传动中心轴55连接电机(图未示)，螺旋轴12从传动中心轴55获取动力进行旋转运动，传动中心轴55同时驱动两个导动板驱动中心轴51旋转，从而带动第一组铲运机构3和第二组铲运机构4做往复式圆周运动。

在具体实践中，两个导动板驱动中心轴51也可以直接通过电机进行驱动，而不一定要设置传动中心轴55从其获取动力；或者，也可以是：电机直接连接螺旋轴12，螺旋轴12驱动传动中心轴55，两个导动板驱动中心轴51通过两个齿轮转向器54从传动中心轴55获取动力。

如图3至图6所示，物料收集斗2设置在最底部的第二铲运板42的下方。位于最底部的第二铲运板42在运动到最低点时，从物料收集斗2中铲到物料，再运动到最高点时，位于最底部的第二铲运板42上方的第一铲运板32恰好运动到最低点，将最底部的第二铲运板42上的物料铲走；第一铲运板32在运动到最高点时，位于第一铲运板32的上方的第二铲运板42恰好运动到最低点，将第一铲运板32上的物料铲走；第二铲运板42在运动到最高点时，位于第二铲运板42的上方的第一铲运32板恰好运动到最低点，将所述第二铲运板42上的物料铲走；以此类推，物料从低处被逐层提升至高处；位于最高处的第一铲运板32为推料板321，将位于最高处的第二铲运板42上的物料推至物料排出机构进而排料；物料排出机构，用于承接推料板321推出的物料。

物料收集斗2的一端与固定支撑架6之间设置一第一扭簧8；物料收集斗2相对于水平面呈向上翘起状。

当位于最底部的铲运板在运动到最低点时，将物料收集斗2压成水平状，然后铲起物料收集斗2上的物料向上运动离开物料收集斗2，物料收集斗2在第一扭簧8的作用下恢复原状。

物料排出机构，包括：第一承接部71、第二承接部72；第一承接部71和第二承接部72之间具有一角度，能够完全承接从铲运板上被推料板321推送出的物料，并在第一承接部71和的第二承接部72的连接部设有一第二扭簧9。

所述第一承接部71靠近推料板321，用于承接推料板321推送出的物料；

第二承接部72向下倾斜，用于排料；第二承接部72的底部固定连接在固定支撑架6上。物料排出机构与固定支撑架6起到围料作用。

当第一铲运板32和第二铲运板42在运动过程中碰触到第一承接部71时，第一承接部71在第二扭簧9的作用下绕第二承接部72旋转，具有让位功能。

当铲运板向上运动离开第一承接部71的时候，第一承接部71在第二扭簧9的作用下恢复原状，承接推料板321推送出的物料。

本发明物料逐层提升装置的工作过程：

物料从送料机构1输送到物料收集斗2上，位于最底部的第二铲运板42运动到最低点时，将物料收集斗2压成水平状，然后铲起物料收集斗2上的物料向上运动离开物料收集斗2，物料收集斗2在第二扭簧9的作用下恢复原状；随着第一铲运板32和第二铲运板42的往复式圆周运动，将物料逐层提升到位于最高处的第二铲运板42，当位于最高处的第二铲运板42运动到最高点时，物料被推料板321推至物料排出机构的第一承接部71，再落到第二承接部72排出。

本发明占地面积少、安装空间小、减少热风泄露、结构简单、稳定性强、用电功率小。

以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。