液胀式温控器壳体胶带缠绕机的制作方法

本发明涉及温控器技术领域，尤其指一种液胀式温控器壳体胶带缠绕机。

背景技术：

液胀式温控器是利用液体热胀冷缩的物理特性，使开关产生通断动作的一种温控器，具体来说，当被控制对象的温度发生变化时，液胀式温控器的感温筒内的热介质受热或冷却产生热胀冷缩的物理变化，与感温筒相连通的膜盒产生膨胀或收缩，通过杠杆等机械机构，带动开关触点断开或闭合，从而达到控制温度的目的。

在长期使用的过程中，液胀式温控器由于所处环境的原因，容易出现受潮的现象，从而在一定程度上影响内部零件，现有的较为有效的保护方法是在液胀式温控器的壳体的侧周面上贴透明胶一类的胶带，而生产过程中主要依靠工人逐个手动贴覆，工作强度大，并且由于壳体通常呈矩形体，其包含四个侧面，工人在贴胶的过程中需要一手拿胶带、另一手抓住壳体并进行转动来让每个侧面都贴到胶带，在这个过程中很容易导致贴胶贴覆不整齐，影响产品的外观。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液胀式温控器壳体胶带缠绕机，可快速对液胀式温控器的壳体缠绕胶带，降低工人劳动强度，提高胶带贴覆整齐度。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种液胀式温控器壳体胶带缠绕机，包括机架以及设置在机架上的导料机构、转料机构和裁切机构；所述导料机构包括安装在机架上的用于放置胶带的料盘和位于料盘一侧的用于张紧胶带的导向杆；所述转料机构包括设置在机架上的转盘，所述转盘位于导向杆的一侧且其底部传动连接有用于驱动其转动的第一电机，所述转盘上设有用于卡放壳体的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块以转盘的旋转中心为中点呈中心对称分布，所述胶带从料盘引出至贴于第一定位块上的壳体，所述第一电机可驱动转盘转动180度从而使所述第一定位块和第二定位块的位置对调，进而可使所述第二定位块上的壳体贴上胶带；所述裁切机构包括滑座和固定在滑座上的用于切断胶带的刀片，所述滑座位于转盘的一侧且与机架滑动连接，在所述转盘处于静止状态时，所述滑座可带动刀片移动至第一定位块和第二定位块之间从而切断胶带或从第一定位块和第二定位块之间退出，所述刀片的两侧分别固定设置有一个用于将胶带抚平在对应一侧壳体上的刷头。

优选地，所述机架上安装有两根平行的滑轨，所述滑座滑动连接在滑轨上。

更优选地，所述机架安装有第二电机，所述第二电机的输出轴竖直朝上且固定连接有一根摆杆，所述摆杆水平设置且其一端固定连接有滑块，所述滑座的底部对应设置有条形的滑槽，所述滑槽的长度方向与滑座的移动方向相互垂直，所述滑块卡设于滑槽并可沿滑槽滑动，所述滑槽的长度至少为摆杆长度的两倍，所述摆杆的初始位置位于滑槽中部的下方且摆杆的初始状态与滑槽垂直，所述第二电机的输出轴转动时可带动摆杆摆动，从而使所述滑块沿滑槽滑动，进而可带动所述滑座沿滑轨做往复移动。

更优选地，所述刀片呈三角状且其尖端用于接触并切断胶带。

更优选地，所述滑座上安装有刀片连接块，所述刀片连接块的一端从滑座伸出并连接所述刀片，所述刀片连接块上开设有第一条形通孔，所述第一条形通孔中穿设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓将刀片连接块固定连接在滑座的顶部，通过松开所述第一紧固螺栓，可调节所述刀片连接块从滑座伸出的距离。

更优选地，所述导向杆为表面光滑的圆柱形体结构。

更优选地，所述导向杆上安装有两个限位块，所述两个限位块的间距与胶带的宽度相匹配，并且该间距的高度与料盘上的胶带的高度以及各定位块上的壳体侧面的高度对应一致。

更优选地，所述导向杆的底部固定连接有条形块，所述条形块上开设有第二条形通孔，所述第二条形通孔中穿设有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓将条形块固定连接在机架的顶部，通过松开所述第二紧固螺栓，可调节所述条形块在水平方向上的位置，从而调节所述导向杆对胶带的张紧度。

更优选地，所述第一定位块和第二定位块可拆卸连接于转盘，所述第一定位块和第二定位块上均设有两根用于插入壳体对应安装孔中的定位销。

更优选地，所述机架上还固定安装有一个毛刷，在所述转盘转动的过程中，所述第一定位块或第二定位块上的壳体的其中一个贴有胶带的侧面可抵靠着毛刷移动。

本发明的工作原理是：首先在第一定位块和第二定位块上分别卡放一个壳体，然后将胶带从料盘引出然后抵靠于导向杆，再贴于第一定位块上的壳体的三个侧面，然后启动第一电机，使得转盘转动180并停止下来，在该过程中，第一定位块上的壳体将胶带从料盘中持续扯出一段长度并且使其中一段贴覆到该壳体的另一个侧面，与此同时，第二定位块与第一定位块已经完成了位置的对调，第二定位块上的壳体的两个侧面也因此在这个过程中抵接到胶带并贴覆住胶带，这时滑座可带动刀片移动到第一定位块和第二定位块之间从而切断胶带，在切断胶带的同时，刀片两侧的刷头可将断开的胶带抚平在对应一侧壳体的侧面上，那么此时第一定位块上的壳体的所有侧面均已被胶带贴覆好，而第二定位块上的壳体则有三个侧面被贴覆好，待刀片退回后，工人便可将第一定位块上的壳体取下，然后再放入下一个壳体，进行下一轮胶带缠绕工序了，在下一轮胶带缠绕工序中，第二定位块上的壳体的运动轨迹和胶带缠绕动作均与原第一定位块上的壳体相同。

该液胀式温控器壳体胶带缠绕机可实现自动化程度较高的胶带缠绕工作，达到快速对液胀式温控器的壳体缠绕胶带的效果，从而在很大程度上降低工人劳动强度，并提高胶带贴覆整齐度。

附图说明

图1为本发明实施例中的整体结构示意图；

图2为实施例中切断胶带时的整体结构示意图；

图3为实施例中滑座和摆杆的底面结构示意图。

附图标记为：

1——机架2——胶带3——料盘

4——导向杆4a——限位块4b——条形块

4c——第二条形通孔5——转盘6——壳体

7a——第一定位块7b——第二定位块7c——定位销

8——滑座8a——滑槽9——刀片

10——刷头11——滑轨12——摆杆

12a——滑块13——刀片连接块13a——第一条形通孔

14——毛刷。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，液胀式温控器壳体胶带缠绕机，包括机架1以及设置在机架1上的导料机构、转料机构和裁切机构；导料机构包括安装在机架1上的用于放置胶带2的料盘3和位于料盘3一侧的用于张紧胶带2的导向杆4；转料机构包括设置在机架1上的转盘5，转盘5位于导向杆4的一侧且其底部传动连接有用于驱动其转动的第一电机（附图中未示出），转盘5上设有用于卡放壳体6的第一定位块7a和第二定位块7b，第一定位块7a和第二定位块7b以转盘5的旋转中心为中点呈中心对称分布，胶带2从料盘3引出至贴于第一定位块7a上的壳体6，第一电机可驱动转盘5转动180度从而使第一定位块7a和第二定位块7b的位置对调，进而可使第二定位块7b上的壳体6贴上胶带2；裁切机构包括滑座8和固定在滑座8上的用于切断胶带2的刀片9，滑座8位于转盘5的一侧且与机架1滑动连接，在转盘5处于静止状态时，滑座8可带动刀片9移动至第一定位块7a和第二定位块7b之间从而切断胶带2或从第一定位块7a和第二定位块7b之间退出，刀片9的两侧分别固定设置有一个用于将胶带2抚平在对应一侧壳体6上的刷头10。

上述实施方式提供的液胀式温控器壳体胶带缠绕机在工作时，首先在第一定位块7a和第二定位块7b上分别卡放一个壳体6，然后将胶带2从料盘3引出然后抵靠于导向杆4，再贴于第一定位块7a上的壳体6的三个侧面，然后启动第一电机，使得转盘5转动180（朝着图1中转盘5的顺时针方向）并停止下来，在该过程中，第一定位块7a上的壳体6将胶带2从料盘3中持续扯出一段长度并且使其中一段贴覆到该壳体6的另一个侧面，与此同时，第二定位块7b与第一定位块7a已经完成了位置的对调，第二定位块7b上的壳体6的两个侧面也因此在这个过程中抵接到胶带2并贴覆住胶带2，这时滑座8可带动刀片9移动到第一定位块7a和第二定位块7b之间从而切断胶带2，在切断胶带2的同时，刀片9两侧的刷头可10将断开的胶带2抚平在对应一侧壳体6的侧面上，那么此时第一定位块7a上的壳体6的所有侧面均已被胶带2贴覆好，而第二定位块7b上的壳体6则有三个侧面被贴覆好，待刀片9退回后，工人便可将第一定位块7a上的壳体6取下，然后再放入下一个壳体，进行下一轮胶带缠绕工序了，在下一轮胶带缠绕工序中，第二定位块7b上的壳体的运动轨迹和胶带缠绕动作均与原第一定位块7a上的壳体6相同。

该液胀式温控器壳体胶带缠绕机可实现自动化程度较高的胶带缠绕工作，达到快速对液胀式温控器的壳体缠绕胶带的效果，从而在很大程度上降低工人劳动强度，并提高胶带贴覆整齐度。

作为优选地，可在机架1上安装两根平行的滑轨11，将滑座8滑动连接在滑轨11上，以提高滑座8移动时的稳定性，本领域的技术人员应该知道，在不脱离本申请范围的情况下，滑轨11可以设置成现有技术中常用的直线导轨中的任意一种，只需要满足能使滑座8作往复移动即可。

作为更优选地，机架1安装有第二电机（附图中未示出，可设置在滑座8的下方），第二电机的输出轴竖直朝上且固定连接有一根摆杆12，摆杆12水平设置且其一端固定连接有滑块12a，滑座8的底部对应设置有条形的滑槽8a，滑槽8a的长度方向与滑座8的移动方向相互垂直，滑块12a卡设于滑槽8a并可沿滑槽8a滑动（如图3所示），滑槽8a的长度至少为摆杆12长度的两倍，摆杆12的初始位置位于滑槽8a中部的下方且摆杆12的初始状态与滑槽8a垂直，并且滑块12a位于第二电机输出轴的后方，第二电机12的输出轴转动时可带动摆杆12在水平方向往前摆动再往后摆动至初始位置，而由于滑座8在滑轨11的方向上是自由的，因此摆杆12摆动时滑块12a对滑座8产生的推力会推动滑座8沿滑轨11先往前移动再往后移动至初始位置，从而使得滑座8带动刀片9快速移动至切断胶带2然后退回初始位置。

上述实施例中的滑块12a可采用滚轮的形式设置在滑槽8a中，以提高滑块12a在滑槽8a中的灵活性，本领域的技术人员应该知道，在不脱离本申请范围的情况下，第二电机以及前述的第一电机均可选用常见的伺服电机，伺服电机可精确控制输出轴的角速度、启停间断频率等，以满足本实施例中驱动摆杆12快速旋转一周并停顿或驱动转盘5每转180度即停顿的要求。

需要说明的是，通过第二电机以及摆杆12来驱动滑座8移动仅是本申请的一个较为优选的实施方式，由于第二电机的输出轴在转动一周的行程范围内即可使滑座8快速完成一次往复移动，从而使胶带2的切断工作能够快速、干净利落的完成。但是除此之外，在不脱离本申请范围的情况下，本领域技术人员仍可采用其他驱动机构来驱动滑座8沿滑轨11做往复运动，例如在滑座8的后端连接一个气缸，气缸的活塞杆的一端与滑座8的后端固定连接，从而利用气缸的活塞杆的运动来推顶或拉动滑座8，这同样也能实现滑座8的往复运动。

作为更优选地，刀片9呈三角状且其尖端用于接触并切断胶带2，该结构能够使刀尖先接触胶带2，从而可将刀片9的力集中于刀尖并释放到胶带2中间，轻松将胶带2切出突破口，进而避免产生平口类刀具在接触胶带2的瞬时可能对胶带2产生的过度的挤压力，而导致胶带2变形的情况。

在上述基础上，滑座8上还可安装刀片连接块13，刀片连接块13的一端从滑座8伸出并连接所述刀片9，刀片连接块13上开设有第一条形通孔13a，第一条形通孔13a中穿设有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓将刀片连接块13固定连接在滑座8的顶部，通过松开第一紧固螺栓，可调节刀片连接块13从滑座8伸出的距离，以刀片9能够顺利切断胶带2，并且刀片9两侧的刷头10能刚好抚过壳体6对应一侧的整个侧面为准即可。

对于本实施例中的导向杆4，其可设置为表面光滑的圆柱形体结构，以在更大限度上减小导向杆4与胶带2之间产生的摩擦。同时，可在导向杆4上安装两个限位块4a，两个限位块4a的间距与胶带2的宽度相匹配，并且该间距的高度与料盘3上的胶带2的高度以及各定位块上的壳体6侧面的高度对应一致，从而使得胶带2能够时刻与各定位块上的壳体6的侧面保持齐平，在极大程度上减少出现贴覆不整齐的情况。

除此之外，导向杆4的底部还可以固定连接一个条形块4b，条形块4b上开设有第二条形通孔4c，第二条形通孔4c中穿设有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓将条形块4b固定连接在机架1的顶部，通过松开第二紧固螺栓，可调节条形块4b在水平方向上的位置，从而调节导向杆4对胶带2的张紧度。

作为优选地，第一定位块7a和第二定位块7b可拆卸连接于转盘5，第一定位块7a和第二定位块7b上均设有两根用于插入壳体6对应安装孔中的定位销7c，同一个定位块上的两根定位销7c可沿定位块的对角线方向错开设置，以限制壳体6在定位块上发生相对位移，提高转盘5转动过程中壳体6的稳定性。

另外，在本实施例中，进一步地，机架1上还固定安装有一个毛刷14，在转盘5转动的过程中，第一定位块7a或第二定位块7b上的壳体6的其中一个贴有胶带2的侧面可抵靠着毛刷14移动，从而提高胶带2在壳体6表面的服帖性，而毛刷14抵靠的面是壳体6卡放在定位块上之后朝外的侧面，它会依次抵靠转过该处位置的壳体6，与刷头10不同，刷头10则是待壳体6停止转动时往前移动至抚平壳体6朝内的侧面上的胶带2。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。